啮合式密炼机转子的三维造型

本文论述了三维造型的方法及应用，三维密炼机转子参数化设计程序，即根据不同的参数得到相应的密炼机转子的三维图形，三维转子经过数控机床软件处理能生成数控加工指令，简化了设计生产之间的过程。因此，三维密炼机参数化设计有很大的实用价值。     

啮合式密炼机转子的三维造型

本文论述了三维造型的方法及应用，三维密炼机转子参数化设计程序，即根据不同的参数得到相庆的密切机转子的三维图形，三维转子经过数控机床不软件处理能生成数控加工指令，简化了设计生产之间的过程。因此，三维密炼机参数化设计有很大的实用价值     

密炼机转子三维造型设计的探讨

介绍了密炼机转子三维造型设计的意义和用途，重点描述了转子表面模型造型设计的原理和方法，同时还对密炼机容量，转子体积、强度和刚度计算作了简单的说明。     

三种转子密炼机混合特性对比分析

采用有限元法,对4WS、4WH和6WI三种转子密炼机流体的混合特性进行了对比分析。利用Pro/E软件对三种转子密炼机进行三维几何建模,使用Gambit软件对转子及流场区域进行网格划分,采用Bird-Carreau本构模型表征密炼机加工流体特性,利用Polyflow软件进行流场计算。利用瞬时和平均混合效率、分离尺度等参数来描述三种密炼机流体的分布混合。计算结果表明,由于6WI转子密炼机的变间隙结构,具有较为复杂的流场结构,以及相对较高的分布混合特性。     

密炼机转子参数的优化设计

根据密炼机设计的步骤，建立两种不同结构密炼机同步转子数学模型，提出优化方向。按照数学模型，采用约束坐标轮换法设计优化程序，根据经验以实际数据优化计算密炼机的转子参数。结果表明，所提出的模型和优化方法可以计算出符合要求的密炼机转子参数。     

密炼机同步转子的三维温度场分析

在传统的密炼机或转子的设计中，许多参数的选择都是凭经验和一些理论确定，所设计部件的合理性要通过实验才能知道，而现在我们可以利用CAD软件设计和造型出装有新型转子的密炼机，然后利用有限元分析软件ADINA等对其进行性能分析，从而缩短了新产品的开发时间，提高了效率。     

小型密炼机同步转子的临界转速有限元分析

该文介绍了密炼机转子临界转速的计算方法。通过小型密炼机转子简化模型的系统运动方程，采用Ansys进行临界转速的计算，并对结果进行分析，为密炼机的后续研究提供了设计依据。     

啮合式转子密炼机中转子的模拟和设计

对聚合物在啮合式转子密炼机中的流动进行了模拟分析,并分析了4种不同类型啮合式转子的混炼作用,还将模拟分析结果与分离式转子密炼机的实验结果进行了比较,结果表明,啮合式转子密炼机的填充因数比分离式转子密炼机大。     

提高橡胶工业生产率

本文提出生产率的提高主要有2种方法：①合理使用密炼机、优选密炼机规范、优化转子设计；②调节适当的转子转速并配以合适的加料方法。说明密炼机比开炼机生产率高，大规格密炼机比小规格密炼机生产率高。文中以大量实验数据证明，采用6突棱VCMT之类的先进转子可以提高生产率。另外，提高转子转速，由顺混二次混炼法改为逆混一次混炼法混炼某些胶料时，可大大提高生产率。     

基于NX软件的密炼机转子三维建模及受力分析

描述了密炼机转子曲面基于NX的三维建模过程,特别是针对转子末端的倾角处理及圆弧收尾过渡进行描述,为保证转子体壁厚均匀性,提供了一种螺旋水道设计建模方案。精确的转子三维建模为转子体后期的力学性能分析、数控加工编程、表面形状检查等提供最有效支撑。