超细碳酸钙超充粉末丁苯橡胶的制备

将高分子电解质包覆剂和超细碳酸钙加入丁苯胶乳中，通过共凝聚法制得粉末丁苯橡胶（PSBR）。实验结果表明，PSBR粒径不大于0．9mm,具有良好的力学性能。PSBR的粒径主要由包覆剂的用量决定，超细碳酸钙对橡胶粒子有隔离作用。     

共凝聚法PSBR改性PVC的研究

试验研究包覆剂和超细碳酸钙对粉末丁苯橡胶（PSBR）粒径分布和PSBR／PVC共混物性能的影响。结果表明，以自制的Coron树脂[苯乙烯-马来酸酐（MA）共聚物，简称SMA]作包覆剂时，PSBR的粒径较小，PSBR／PVC共混物的拉伸强度和缺口冲击强度较大；当超细碳酸钙／丁苯胶乳质量比为3．5／6．5时，包覆剂SMA的适宜用量为0．8份，MA／苯乙烯的适宜质量比为0．56／0．24；当包覆剂SMA用量为0．5份时，加分散剂CH1-A的超细碳酸钙填充的PSBR粒径较小，对PVC的改性效果较好，超细碳酸钙的适宜用量为3．5～4份。     

超细碳酸钙/粉末丁苯橡胶的制备及在PVC中的应用

本文用超细碳酸钙（CaCO3）作为隔离剂和不同的包覆剂,通过凝聚法制备粉末丁苯橡胶（PBSR）.当超细CaCO3与PBSR质量比为50/100,包覆剂Coron树脂结构组成中马来酸酐和苯乙烯质量比为7/3,用量占PSBR质量的9%时,所得的超细CaCO3/PSBR粒径小于1mm,比未加超细CaCO3的PSBR小一倍左右.当PSBR/PVC的质量比为15/100,CaCO3/PSBR与PVC混合制得复合材料的拉伸强度比PSBR与PVC制得复合材料提高了约15%,缺口冲击强度提高了60%左右.     

粉末NBR和超细碳酸钙填充粉末NBR硫化胶力学性能的研究*

以高分子树脂膜为包覆剂,采用凝聚共沉法制备非填充型粉末ＮＢＲ和超细碳酸钙填充粉末ＮＢＲ。研究了包覆剂及超细碳酸钙的用量对产物粒径及其硫化胶力学性能的影响。结果表明,当包覆剂用量为１０份时,粒径≤０９ｍｍ的产物占９９８％,加入超细碳酸钙后可进一步减小产物的粒径;极性适宜的包覆剂及超细碳酸钙对粉末ＮＢＲ硫化胶有显著的补强作用,故非填充型粉末ＮＢＲ及超细碳酸钙填充粉末ＮＢＲ均有良好的力学性能。扫描电镜分析表明,极性适宜的包覆剂与ＮＢＲ有一定的相容性,并以粒径约０５μｍ的微粒均匀分布于ＮＢＲ基体中;超细碳酸钙则以原生粒子和粒径≤０５μｍ的团粒存在,它在粉末ＮＢＲ中的分散性比块状ＮＢＲ／超细碳酸钙混炼体系有显著改善     

超细碳酸钙填充粉末SBR的制备及其硫化胶的性能

填充型粉末ＳＢＲ以高分子电解质为包覆剂，以超细碳酸钙为填充剂通过共沉法制成，在适当的反应条件下其粒径≤０．９ｍｍ．粉末ＳＢＲ硫化胶有良好的力学性能，包覆剂对ＳＢＲ有补强作用。ＳＥＭ分析显示超细碳酸钙在硫化胶中主要以原生粒子和团粒存在，其粒径分别为０．０５和１μｍ左右。ＤＳＣ分析表明，在粉末橡胶中，ＳＢＲ的玻璃化温度Ｔｇ和包覆剂晶体的熔点Ｔｍ随着超细碳酸钙填充量的增加而下降。     

高分子包覆凝聚法制备粉末丁苯橡胶

以丁苯胶乳为原料,脂肪酸类化合物与硅化合物为隔离剂,NaCl、ZnSO4和CaCl2混合溶液为凝聚剂,采用高分子包覆正凝聚法制备了粉末丁苯橡胶（PSBR）,研究了包覆剂的玻璃化转变温度及其用量、隔离剂种类、凝聚剂种类、搅拌转速、凝聚温度,凝聚方式及设备、熟化温度及时间、干燥方式及设备对PSBR平均粒径的影响。结果表明：当包覆剂玻璃化转变温度为60℃,包覆剂用量为2．5份,搅拌转速为400r／min,凝聚温度为60℃,熟化温度为80—95℃,熟化时间为15—30min时,以室温自然干燥方式制备的98％的PSBR粒径小于0．9mm。     

超细碳酸钙填充粉末NR的制备及其硫化胶的力学性能

用高分子树脂作包覆剂、超细碳酸钙作填充剂,以凝聚共沉法制备了填充型粉末ＮＲ。研究了产物的粒径及其硫化胶力学性能的影响因素。结果表明,产物的粒径与包覆剂用量及超细央酸钙填充量有关,当包覆剂用量不小于２０份、超细碳酸钙填充量不小于１００份的,粒径不大于２．０ｍｍ的产物产率达９５％以上。在填充量相等的条件下,超细碳酸钙填充粉末ＮＲ硫化胶的力学性能比块状ＮＲ与超央酸钙机械混炼硫化胶有大幅度提高。ＳＥＭ分析     

填充型粉末丁苯橡胶的开发

确定了超细碳酸钙填充型粉末丁苯橡胶（PSBR）的制备工艺，研究了影响凝聚粉末化效果的因素，结果表明，影响粉末化效果的主要因素是包覆剂用量、凝聚条件、搅拌转速，次要因素是凝聚温度、干燥方式。适宜的粉末化条件是包覆剂用量为10份，将凝聚剂加入m(胶）：m(水）=8.5:100的凝聚体系中，搅拌转速为400-500r/min(3L凝聚釜），凝聚温度不小于40℃，湿粉采用闪蒸干燥方式干燥。     

高门尼黏度粉末丁苯橡胶1712工业化技术开发

以丁苯胶乳1712为原料,在3 kt/a粉末丁苯橡胶(PSBR)装置上进行了PSBR 1712的试生产。研究了搅拌转速、凝聚剂用量、隔离剂用量、凝聚温度以及成型剂加入温度对PSBR 1712成粉率的影响。结果表明,在凝聚搅拌转速为100 r/m in、凝聚温度为40~60℃、凝聚剂用量为10~20份、隔离剂用量为5~10份、70℃加入成型剂的条件下,可以生产出粒径不大于1.25 mm、橡胶质量分数不小于90%和成粉率达到96.0%以上的PSBR 1712。     

改性沥青用丁苯胶乳粉末化制备及应用

以丁二烯和苯乙烯为原料，采用高低温复合工艺制备了高固含量(60%)丁苯橡胶乳液，后经凝聚法制备出粒径分布均匀(＜1mm)的粉末丁苯橡胶(PSBR)，探讨了凝聚原理，并优化了粉末丁苯橡胶的制备工艺。通过偏光显微镜研究了粉末丁苯橡胶形成阶段的形貌变化。结果表明，凝聚阶段的絮凝剂、凝聚剂和隔离剂对PSBR形貌影响最大。复配隔离剂(硬脂酸钠、油酸钠和硅油)的隔离效果最好，使用氯化钠为絮凝剂〔添加量为1.3%（以胶乳质量为基准，下同）〕，硫酸镁为凝聚剂（添加量为2.5%）时，丁苯胶乳成粉效果最佳，呈均匀粒径的粉末状橡胶。使用PSBR改性70#基质沥青，PSBR添加量为1.0%（以沥青的质量为基准，下同）时，改性沥青的软化点由70#基质沥青的47.6℃提高到51.8℃，5℃延度提高到100cm以上，优于目前丁苯橡胶(SBR)胶粉改性沥青。