水泥窑协同处置固危废对砷、铬挥发率的影响

结合窑系统运行情况和熟料质量分析,研究了协同处置固危废后熟料重金属砷、铬变化及其在水泥窑煅烧过程中的挥发情况。结果表明：总铬的挥发率随着固危废铬投加总量的增加而增加,水泥窑煅烧过程中,总铬平均挥发率为30.52%,为了确保水泥六价铬在国标限值内,熟料总铬含量应在60.84 ppm以内。处置硫化砷渣期间,砷挥发率有降低趋势,砷平均挥发率为38.44%,且水泥重金属浸出均在国标限值内。     

以钾长石为原料钾肥-水泥联产工艺可行性研究

研究陕西某地钾长石矿作为水泥生产原料,利用水泥煅烧时的高温使K2O挥发,进而收集作为钾肥,同时制得合格水泥熟料.本文主要研究了高温煅烧钾长石矿配制的水泥生料K2O的挥发率.研究结果表明:钾长石原矿中K2O的挥发率随着煅烧温度升高而升高,但相对挥发率较低,1450℃×2h煅烧,挥发率小于10％.水泥配料中K2O的挥发率明显高于原矿的K2O的挥发率,经1350℃煅烧,水泥熟料中K2O挥发率高达89％以上.以钾长石为原料钾肥-水泥联产工艺K2O挥发再收集是可行的.     

水泥窑协同处置油漆渣可燃废物的生产应用

油漆渣具有一定的热值，可作为替代燃料代替部分煤进行燃烧。油漆渣中的重金属和有机物等物质在高温煅烧下固化和分解挥发。文中依据燃料成分的元素和工业分析，选取直接投入窑尾的处置方式进行燃烧。生产操作过程根据窑内实际变化和影响进行控制，从而实现将低挥发分燃料在回转窑煅烧，具有较好的经济效益。     

氢氧化钠煅烧活化锅炉底渣的实验研究

为了确定锅炉底渣的最佳煅烧活化条件,以氢氧化钠为活化剂对锅炉底渣煅烧活化工艺做了研究。通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)表征观察了锅炉底渣的微观形貌和锅炉底渣中矿物组成,采用滴定法测定不同煅烧活化条件下所得的活化产物中氧化铝与二氧化硅的溶出率,确定了锅炉底渣的最佳煅烧活化工艺参数:锅炉底渣与NaOH的质量比为1∶1.2、煅烧温度为700℃、保温时间为2.5 h、升温速率为4℃/min。在此工艺条件下,锅炉底渣中莫来石和石英相基本消失,转化为可溶性的硅铝酸钠,锅炉底渣得到充分活化,锅炉底渣中硅铝溶出率最佳。     

离子交换法从糖蜜中吸附氯的实验研究

糖蜜是制糖业的副产品,可做为软锰矿生产电解锰的还原剂,但是糖蜜中含有的氯离子限制了其应用。采用静态和动态实验方法,选用大孔阴离子树脂对糖蜜中的氯离子进行了吸附实验研究,结果表明,树脂对Cl-具有良好的吸附性能和解吸效果,在氯离子含量为12.2 g/L的条件下,对氯的吸附容量为121 mg/g湿树脂,氯离子的解吸剂为1.0 mol/L的稀硫酸,解吸率可达95.4%。经过工业化试验,糖蜜中氯离子脱除率为84%。     

水泥窑炉协同处置垃圾焚烧飞灰过程中重金属挥发特性研究

研究了水泥窑炉协同处置垃圾焚烧飞灰过程中重金属挥发特性,探讨了水泥工业协同处置城市生活垃圾焚烧飞灰的技术及其可行性。研究结果表明,飞灰中重金属挥发率随着煅烧温度的升高而升高;在水泥高率值配方条件下飞灰的重金属挥发率要高于在低率值配方条件下的挥发率;重金属元素中Mn、Cr、Zn、Cu的挥发率相对较低,1 450℃以下挥发率大多小于40%;Pb、Cd的挥发率相对较高,在1 450℃挥发率可达到90%~100%。水泥矿物对重金属元素中Mn、Cr、Zn、Cu的固化效果较好,对Ba、Pb、Cd的固化效果较差,因此在水泥生产过程中应加强粉尘回收,防止造成环境污染。     

煅烧活化对页岩残渣中SiO2利用率的影Ⅱ向

以油页岩三种工艺过程产生的残渣(油页岩固体热载体法干馏半焦、油页岩抚顺炉法干馏半焦和油页岩电厂循环流化床细渣)为研究对象,结合不同煅烧温度下的XRD特征研究了煅烧温度、煅烧时间和反应粒度对SiO2利用率的影响规律.结果表明,只有油页岩固体热载体半焦需要煅烧活化,850℃下煅烧0.5 h可获得SiO2最大碱浸出率为80%;抚顺炉干馏半焦和热电厂灰渣勿需煅烧活化,其SiO2利用率分别约为75%和60%.     

利用水泥窑处置垃圾焚烧飞灰过程中有害组分的挥发特性及模型研究

对掺垃圾焚烧飞灰配料进行煅烧,研究了有害组分(碱、氯、硫)的挥发特性,并建立了挥发及冷凝特征模型。试验结果表明:随飞灰掺量的增加和煅烧温度的升高,碱、氯、硫的挥发率提高;但不同飞灰掺量下,熟料对碱、氯、硫的固溶量相近;碱、氯、硫的开始挥发温度点及挥发率随温度上升而增大的规律各不相同;低率值配方(KH=0.90,n=2.0,P=1.1)的挥发率比高率值配方(KH=0.90,n=2.7,P=1.6)小。根据有害组分的挥发及冷凝特征模型,分析得到广州珠江水泥厂窑炉中由碱和氯引起的结皮主要发生在五级筒,由硫引起的结皮主要发生在上升烟道。     

煅烧电解锰渣-粉煤灰复合掺合料的试验研究

将电解锰渣分别在300℃、600℃、700℃、750℃、800℃和850℃温度下煅烧,制得煅烧电解锰渣料,再将其与不同比例的粉煤灰配合制成煅烧电解锰渣-粉煤灰复合掺合料,利用化学成分分析、DTA和XRD图谱分析及强度测试,对各掺合料-水泥体系的水化性能进行了研究。研究表明:电解锰渣属工业副产品化学石膏,未经煅烧的电解锰渣无水化活性和胶凝性,经一定温度煅烧后,具有较好的脱水石膏活性和火山灰活性,煅烧电解锰渣对粉煤灰-水泥体系有较好的强度激发作用,选择适宜的锰渣煅烧温度和掺入量可制得性能良好的复合掺合料。     

离子交换法从硫酸锰溶液中吸附氯的实验研究

选用大孔阴离子树脂对硫酸锰溶液中的氯离子进行了静态和动态的吸附实验研究,结果表明,在pH=6.5～7.0,氯离子含量为1.53 g/L的条件下,树脂对Cl-有良好的吸附性能,氯的交换容量为20.3 mg/g湿树脂,吸附的氯离子可用0.5 mol/L的稀硫酸解吸,解吸率可达97.4%。     

氧化锌烟尘碳基还原同步回收铅锡

采用碳基还原实现氧化锌烟尘中铅锡与锌的同步分离回收,考察了预处理脱氟氯硫(Na2CO3碱洗、煅烧)和配加添加剂(CaO、膨润土)对碳基还原过程铅锡挥发率的影响。结果表明,当烟尘未经预处理,实验条件为温度1300℃、焦粉用量14.04%和保温时间120min时,铅锡挥发率分别为78.58%和95.97%。同一实验条件下,相比于无预处理,碱洗和煅烧均能使铅锡挥发率降低。烟尘经碱洗后,铅锡挥发率分别降至12.97%、16.99%;煅烧使铅锡挥发率分别降至30.46%、57.83%。CaO用量增加有利于降低铅锡挥发率,当CaO用量为5%时,铅锡挥发率分别降至32.16%、57.7%;膨润土用量增加促进铅挥发率的降低,对锡挥发率无明显影响,当膨润土用量为5%时,铅锡挥发率分别降至37.44%、83.25%。采用该工艺,最终同时获得铅锡合金(Pb＞70%,Sn＞5%)和粗锌(Zn＞63%,Pb＞9%)。     

CaO-SiO2-FeO体系中选择性分离锌铅的实验研究

为了探讨CaO-SiO2-FeO体系中选择性分离回收Zn, Pb的可行性,在系统分析该体系中Zn, Pb挥发行为的基础上,研究了温度、基体成分及Cl含量等因素如对Zn, Pb挥发率的影响. 结果表明,低温、低碱度、低FeO含量、低Cl含量条件下,Zn与Pb的挥发率差异达到最大,原因在于该种条件下Zn倾向于以ZnFe2O4等复杂化合物形式滞留在渣基体中,而Pb以氯化物形式挥发;在此基础上,对实验后的渣基体进行升温、并添加一定量的C粉等还原剂后,渣中Zn会以单质形式挥发分离,从而实现粉尘及飞灰熔融处理过程中Zn、Pb的选择性分离回收.     

铬渣中铬的浸取实验研究

以铬渣为原料,加入钠盐,通过高温煅烧将不溶性的铬氧化物转变为可溶性的铬酸盐,从而达到分离提取铬的目的。研究结果表明:高温煅烧的最佳工艺条件为:煅烧温度600℃,m(氢氧化钠)=0g,m(Na_2CO_3)∶m(铬渣)=2∶5,m(NaNO_3)∶m(铬渣)=3∶5,煅烧时间2.5h。在最佳工艺条件下,铬浸出率可达91.38%     

不同煅烧条件及原料对熟料总铬及六价铬的影响研究

本文研究了水泥窑中不同煅烧温度以及不同固体废弃物代替生料中原料后,在高温氧化气氛下煅烧时,熟料中总铬含量及六价铬浸出量变化情况。结果表明,在变化熟料率值LSF时,其数值越高总铬含量及六价铬浸出量减少,反之增加;在煅烧温度1450℃以下时,总铬含量及六价铬浸出量（20 mg/kg以上）增多;在硅质校正原料使用量减少时,铁质校正原料中碱性含量高的绿硅渣、黄钾铁矾使用时,六价铬浸出量增多。     

电石渣100%代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究

对新疆A厂电石渣100％代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的易烧性进行研究表明,电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料,生料易烧性好;在配料率值相同的条件下,不同硅质原料对生料易烧性的影响很小;水泥熟料28d强度符合52．5硅酸盐水泥国家标准。     

PbO-FeOx-CaO-SiO2-ZnO挥发性高铅渣的挥发动力学

为揭示高铅渣的高温挥发行为,以PbO?FeOx?CaO?SiO2?ZnO为基本渣系,借助热重分析技术,建立了质量比FeO/SiO2=1.8和CaO/SiO2=0.6、不同PbO含量的高铅渣高温挥发本征动力学模型,探讨了不同PbO含量下随温度变化熔渣的挥发特性,结合挥发后熔渣物相和元素分析,揭示了高铅渣的挥发规律. 结果表明,温度高于700℃时,高铅渣中PbO挥发最剧烈,造成渣成分波动导致测定结果偏差;含铅量为20wt%、温度700?1450℃的平均挥发率为18.58%;高铅渣高温挥发受三维扩散控制,影响因素为PbO和硅氧复合离子的含量.     

硅灰掺量对混凝土氯离子结合能力的影响

用等温吸附法测定了混凝土在系列氯化钠(NaCl)溶液中的平衡氯离子(Cl-)浓度,计算了硅灰混凝土对Cl-的总结合能力、化学结合能力以及物理结合能力,研究了硅灰掺量对混凝土Cl-结合能力影响的规律.结果表明:在水灰比与胶凝材料总量不变的条件下,随着硅灰的掺量逐渐增加,混凝土的氯离子总结合能力,化学结合能力以及物理结合能力的变化趋势都是线性降低的.     

煅烧参数对硫酸渣化学链燃烧反应特性的影响

载氧体煅烧过程是化学链燃烧系统的前提,对载氧体反应性能影响很大。以硫酸渣为载氧体研究对象,考察了煅烧工艺关键参数(煅烧速率、煅烧温度和煅烧时间)对硫酸渣反应性能的综合影响,并通过正交试验设计对煅烧工艺参数进行了优化。研究发现:3种煅烧参数对硫酸渣反应性能的影响差异很大,其中煅烧温度的影响最大,在煅烧速率为15℃/min、煅烧温度为1 050℃、煅烧时间为60 min工况下硫酸渣表现出最佳反应性能,更适合化学链燃烧过程高纯CO_2气体的捕集。     

混凝土氯离子结合能力的影响因素规律性研究

用自然扩散法测定了混凝土中的总氯离子和自由氯离子浓度,计算了水泥混凝土对Cl-的结合能力,研究了暴露时间、水泥品种、水泥用量、水灰比和养护龄期对混凝土Cl-结合能力的影响.结果表明:混凝土Cl-结合能力与暴露时间无关;与硅酸盐水泥混凝土相比,抗硫酸盐硅酸盐水泥混凝土的氯离子结合能力要高出66%,而普通硅酸盐水泥混凝土要高出10%;水灰比越小,混凝土对氯离子的结合能力越强;混凝土的Cl-合能力随着养护龄期的延长而不断增强.     

电解锰渣煅烧脱硫并用作水泥混合材的研究

本文提出了电解锰渣煅烧脱硫并用作水泥混合材的资源化利用途径。采用半工业回转窑试验系统进行了纯干锰渣和96%干锰渣+4%焦炭两种方案的煅烧脱硫试验,对脱硫锰渣用作水泥混合材进行了一系列性能检测。结果表明：纯干锰渣方案的脱硫效果不理想,脱硫率仅83.2%,且煅烧成品没有活性,不能用作活性混合材。加入4%焦炭的方案可使脱硫率大幅提高至99.2%,且煅烧成品的活性可达73%,活性较好,将其按30%的比例加入水泥后,水泥的强度、安定性、凝结时间等技术指标均能符合GB175-2007中的规定。