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我厂漂白液生产工艺进行了彻底的改造。经过几个月的生产实践证明,流程可行,达到了预期目的。一、生产流程简介生石灰经粉碎由斗式提升机送入贮仓。仓内石灰由插板伐和星形加料器控制定量加入螺旋输送机,再进入内有物料输送导板的石灰乳滚筒,和逆向进来的水(或热水)进行消化,生成的石灰乳流入地下贮池。废渣由尾部排出。石灰乳液经水力旋流器进行一级除渣处理后进入石灰乳成品贮池备用。池中石灰乳用泵送入反应釜内进行氯化反应,达到标准即可入漂白液成品贮池供用户灌装。主要设备一览表(略) 二、工艺特点 相似文献
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石灰是氯碱厂生产漂白粉和漂白液的主要原料。普通所说的石灰,是指生石灰,其主要成份是氧化钙(CaO)。生石灰一经与水接触,立即吸收之,成为氢氧化钙,同时放出热量: CaO H_2O→Ca(OH)_2 15.5仟卡吸收水分后的石灰叫做熟石灰或消化石灰。消石灰吸收氯气,生成次氯酸钙,即漂白粉。消石灰的水溶液(石灰乳)吸收氯气,生成次氯酸钙,氯化钙的水溶液,即漂白液。测定石灰中氧化钙或氢氧化钙的方法,常见的有蔗糖法或以酚酞作指示剂用标准酸滴定的方法。 相似文献
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在水厂水处理生产期间,单独投加石灰乳或者生石灰药剂,然后收集生产试验过程中原水水质、出厂水和生产成本等生产数据,分析对比两种药剂在自来水工艺流程中的优点和不足之处。石灰乳投加和生石灰投加均能满足出厂水pH指标,生石灰原材料成本上占有优势,而石灰乳投加在工艺流程、工作环境卫生和工作强度方面占优。 相似文献
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石灰乳制备工艺设计简述 总被引:1,自引:0,他引:1
吴柏筠 《硫磷设计与粉体工程》2001,(6):44-47
石灰乳是生产化工产品环氧丙烷的主要原料之一。介绍福州二化集团在1996年引进日本旭硝子公司的石灰乳制备工艺技术,该技术中的关键设备石灰消化器能够处理质量相对较低的石灰(即与煤混合燃烧用于立式煅烧炉煅烧的石灰);旋液分离器能分离出含有粗、细颗粒的石灰乳,并对石灰乳制备工艺设计作简要介绍。 相似文献
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以工业级生石灰为原料,考察了消化水初始温度、搅拌转速、水灰质量比和加压消化方式对反应产物氢氧化钙的形貌结构、粒径和比表面积的影响;采用马尔文激光粒度分布仪、扫描电镜(SEM)和比表面积分析仪对产物氢氧化钙进行分析表征。结果表明:消化速率随着消化水初始温度的升高而加快,当搅拌转速为500 r/min、水初始温度为45~80℃、水灰质量比为4∶1时,所制得的氢氧化钙粒径分布最窄,最大比表面积为18.23 m2/g;当消化水初始温度为25~45℃时,产物氢氧化钙形貌呈现“树枝状”,当消化水初始温度为65~80℃时,产物氢氧化钙形貌为“颗粒状”;加压消化方式能获得较大比表面积的氢氧化钙且其形貌为“花瓣状”,最大比表面积为29.32 m2/g。 相似文献
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在碳酸钙生产过程中,首先需将石灰一氧化钙进行消化,氧化钙遇水生成氢氧化钙,氢氧化钙是难溶于水的化合物,25℃时,K_(SP)=5.5×10~(-6),而且Ca(OH)_2溶解度随温度的升高而降低。所以消化产物为悬浮液,俗称石灰乳。目前,不少碳酸钙生产厂家使用波美比重计法测量石灰乳比重,通过比重计控制,调整石灰乳的百分含量。但有的厂家采用 相似文献