液晶玻璃基板生产对环境的要求及控制方法

玻璃基板是液晶平板显示器的重要组成部分,对玻璃表面缺陷要求相对严格。本文主要讨论用浮法生产的液晶玻璃基板生产线对环境的要求及控制方法,从玻璃表面缺陷产生原因、机理上入手探讨减少生产线环境出现异常的控制方法。     

机器视觉技术在玻璃基板缺陷检测设备中的应用

简单介绍了机器视觉的基本概念及相关组成,分析了以机器视觉为理论基础的光学检测设备在玻璃基板缺陷检测中的应用。通过对玻璃基板常见缺陷的介绍,指出了相关检测设备在具体的缺陷检测中需要注意的事项。     

光源在液晶玻璃基板检测系统中的应用研究

在液晶玻璃基板生产过程中,在线检测系统至关重要。对整个在线检测系统起关键作用的光源进行了分析、判断,对照明方式、光源种类进行了汇总,提出光源对各种缺陷检测的影响因素,并通过实验验证得到一套有效的光源解决方案。     

浅谈液晶显示器基板玻璃质量的提高

针对严重影响液晶显示器基板玻璃质量的点状缺陷微气泡，通过对原料及玻璃的氧化一还原势的控制。多点熔化温度BTR控制，设置窑坎等方法，最大限度地消除超薄浮法玻璃的微气泡。满足液晶显示器行业对基板玻璃的质量要求。     

液晶玻璃基板切割缺陷分析与对策

随着液晶玻璃基板行业的不断进步,逐步向大尺寸、超薄化发展,对液晶玻璃基板的品质需求也日益提高。由于玻璃基板行业竞争日益强烈,对生产型企业来说,提升玻璃基板品质尤为关键。为降低液晶玻璃基板在生产过程切割缺陷造成加工边部品质波动,从切割、掰断原理、缺陷分类、缺陷影响因素及对策方法展开深入研究,并通过实践加以论证,为液晶玻璃基板生产中切割缺陷分析与对策提供正确思路,提升液晶玻璃基板切割品质及良率。     

浅析光源在玻璃基板检测中的应用

玻璃基板是显示器屏幕无法替代的材料,其缺陷检测显得尤为重要。文章就不同光源对基板玻璃缺陷的检测进行了论述,以期对生产和加工行业的玻璃基板缺陷检测有指导意义。     

TFT-LCD玻璃基板板面划伤管控措施

液晶玻璃基板生产过程中会产生各种板面缺陷，划伤为其代表性一种，这类缺陷与制造过程中所接触的设备零部件及介质有很大关联。为保证高品质玻璃基板产品，通过对TFT-LCD玻璃基板板面划伤产生机理分析、发生的风险识别，重点进行玻璃基板接触设备零部件及介质所引发板面划伤评估，制定相关的应对措施。摸索出了适合板面高品质要求的玻璃基板生产设备管控措施，达到了有效降低玻璃基板划伤产生的目的。     

激光测厚技术在液晶玻璃基板生产中的应用

在液晶玻璃生产过程中,采用激光测厚技术不仅可以大幅度提高玻璃基板品质厚度的测量频率,实现每片基板玻璃厚度一次测量;同时也能反映玻璃基板品质厚度实时的真实性,加快厚度异常对策效率,而且能有力的推动我国光电产业技术及玻璃基板品质的提升。以玻璃基板厚度为研究对象,对激光测厚系统在液晶玻璃基板中的应用进行分析。     

太阳能电池组件纹理玻璃的检测

为了保证质量和控制工艺，在玻璃板的生产中普遍使用光学影像检测系统。然而，这些系统主要是为非纹理玻璃而设计使用的。作为硅太阳能电池组件的玻璃基片，其表面结构易于产生与所检测缺陷相似的、甚至更强的光信号，这被视为是纹理玻璃自动光学检测所面临的最大挑战。德国DrSchenk公司对其检测系统——GlassInspect所作的描述是，本系统用于区分玻璃的结构和缺陷，检测可覆盖整个玻璃的表面。     

一种碱性玻璃腐蚀工艺的研究

本文针对光学玻璃镀膜工艺对表面粗糙度的要求,提出有异于传统玻璃腐蚀方法的一种新工艺,将玻璃在腐蚀溶液中浸泡24h后再进行超声处理,超声频率53kHz,超声时间40m in,超声温度60℃。经过该工艺处理后的玻璃,表面粗糙度大大提高,在后续的镀膜工艺中,能有效提高膜层和玻璃基板之间的附着力,从而改善玻璃作为光学显示器的各...     

玻璃专利

一种低辐射自清洁复合功能玻璃及其制备方法;太阳能超白压延玻璃组分;一种基于机器视觉的浮法玻璃缺陷在线检测装置;TFT基板玻璃     

基于机器视觉的玻璃表面缺陷检测系统的研究

介绍了玻璃表面缺陷检测方法与原理,研究开发了基于机器视觉的玻璃表面检测系统.针对实际的目标图像,通过对其进行图像获取、图像预处理、图像分割、特征提取和区域参数计算研究, 从而获得玻璃表面缺陷图像的识别信息.实验表明,该算法简单、速度快、系统抗干扰能力强,能满足实际使用的要求.     

浅谈液晶玻璃生产中厚度的测量方式

液晶基板玻璃厚度是液晶玻璃生产过程中一项重要的品质指标,是后续面板厂加工应用良品率的关键性因素。随着液晶基板玻璃代次的提高,玻璃尺寸越来越大,生产节拍要求越来越短,自动化程度及人工成本越来越高,传统的手动式测量已不能满足生产需求。最新开发的在线式自动化测厚采用传感器检测方式,通过机械与电气的相互配合,将数据反馈至前端工序供生产参考。前端工序通过将在线数据与离线数据做比较,和在线数据大量采集的趋势性,对玻璃厚度做出调整。目前主要分为接触式与非接触式两种测量方式,均已成功应用到本公司现有生产线中,起到了良好的效果。     

拉曼光谱仪在基板玻璃表面污染物分析中的应用研究

为分析对策基板玻璃制造后加工过程中的表面污染问题,提升产线良率,需要对表面污染物进行形貌、成分分析.对污染样品取样,用光学显微镜进行外观形貌观察,用拉曼光谱仪进行污染物成分分析,然后进一步分析其来源,采取针对性的对策.实践表明:使用拉曼光谱仪在对基板玻璃表面污染物成分分析方面效果显著,能满足产线对表面污染物的分析要求.     

基于TRIZ理论的TFT-LCD基板玻璃视觉检测系统优化设计

采用TRIZ理论,对TFT-LCD基板玻璃视觉检测系统存在的无法反应颗粒趋势、机械定位存在质量隐患、检测兼容性差等技术瓶颈问题进行了分析解决,从而构建了一套完善的视觉检测系统,实现了兼容检测G4.5及G5 TFT-LCD基板玻璃的能力,为TFT-LCD基板玻璃产业同行解决生产中的技术问题提供了新的方法思路。     

液晶玻璃基板应力分析与对策

光电产业对液晶基板玻璃的要求向超薄化、高清晰、全面屏发展,对液晶玻璃基板的品质需求也日益提高。由于玻璃基板行业竞争日益强烈,对生产企业来说,提升玻璃基板品质尤为关键。为降低TFT-LCD液晶玻璃生产过程中因退火温度不均、厚薄差异大、形状不稳、环境压差波动及切割晃动造成成型品质应力的波动,从溢流下拉法生产原理、应力分类、应力影响因素及对策方法展开深入研究,并通过实践加以论证,为TFT-LCD液晶玻璃生产中应力分析与对策提供正确思路,同时提升高效对策,促进行业健康稳定发展。     

液晶玻璃基板边检问题分析与对策

玻璃基板成形清洗后需要利用仪器检测缺陷,一般采用机器视觉的方法检测玻璃缺陷。目前,在生产流程中发现检查机边检显示界面边部缺失。本文主要通过对边检检查机进行原理分析,推断为传感器位置发生偏移以及玻璃不到位等因素导致问题的产生,因此对传感器位置、玻璃传送速率以及相关设置参数进行调整,提出相关对策解决边部缺失问题。生产线反馈及监测,效果良好。     

液晶面板生产成本将会明显降低

液晶电视产业链从上往下包括液晶玻璃基板、液晶面板、液晶模组、整机等环节,其中最重要的核心部件一液晶玻璃基板还处于国外公司的“技术封锁”状态中,使得中国液晶电视行业一直受制于人。     

LCD玻璃基板异物缺陷分析

基于液晶显示器LCD(Liquid Crystal Display)玻璃基板生产过程中产生的内部缺陷特征以及解决方法的研究,着重针对异物引入造成的缺陷种类、产生部位和原因及解决方法展开分析讨论,为LCD玻璃基板生产及相关产业异物缺陷分析提供思路.     

平板显示器用玻璃基板的研究与应用

介绍了平板显示器用玻璃基板的特点（简称“FPD”玻璃），如液晶显示器（LCD）玻璃，等离子显示器（PDP）玻璃等。重点概述了LCD、PDP对玻璃基板的要求，探讨了平板显示器用玻璃基板的组分及生产工艺．同时阐述了其应用前景。