RS3在水煤浆加压气化生产过程中的应用

采用ＲＳ３监控水煤浆加压气化生产地对工艺特点和安全 控制条件和要求，简介了硬件配置和应用软件开发应用情况     

城市LNG气化站工艺及设备配置

结合近年来国内LNG气化站的建设实践,介绍了LNG气化站的工艺流程及主要设备的配置原则,通过对LNG气化站的工艺和主要设备的分析论述,对今后LNG气化站的建设具有一定的指导借鉴意义。     

TEXACO水煤浆加压气化控制系统简介

概述了水煤浆加压气化工艺控制系统的设计思想，仪表配置特点以及开发的监测控制技术。     

粉煤气化制甲醇联产合成氨尿素的创新技术

用粉煤纯氧加压气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨、尿素是煤炭综合利用，转化为洁净能源和化肥产品的最有效途径之一，同时也能促进国内的资源优化配置与结构调整，实现可持续发展的战略方针，是一条节能、降耗、循环、环保的新型氨醇生产工艺路线。     

粉煤气化制甲醇联产合成氨尿素的创新技术

用粉煤纯氧加压气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨尿素，是煤炭综合利用，转化为洁净能源和化肥产品的最有效途径之一，同时也能促进国内的资源优化配置与结构调整，实现可持续发展的战略方针，是一条节能、降耗、循环、环保的新型氨醇生产工艺路线。     

水煤浆气化装置安全联锁系统

就安全联锁系统的设计思想、配置、应用及改进等方面详细介绍了水煤浆加压气化装置的安全联锁系统。     

矿井气化是适合中国国情的新兴洁净煤技术

１　煤的地下气化技术发展情况煤的地下气化（ＵＣＧ）是洁净煤技术之一，可实现煤的洁净开采、洁净运输、洁净储存、洁净燃用。目前，煤的地下气化可分为地面操作和地下操作两大体系。１．１　地面操作的ＵＣＧ装置人员在地面监控地下气化炉的生产过程，每一个地下气化炉都要有一对位于煤层上方的通道（一个注气、一个引出煤气）至地面。经７０多年的试验，已气化２０００多万吨煤，证明其生产煤气的机理是正确和成熟的，但由于存在如下问题，所以难以实现ＵＣＧ的商业化。（１）无法有效监测和控制几百米深处的复杂气化过程；（２）注气和…     

煤制天然气项目煤炭的合理利用

为了更好地利用选煤厂的粒煤、粉煤、煤泥等,依据生产能力2000万t/a选煤厂的洗选数据和不同粒径煤的煤质数据,结合不同煤炭气化技术对粒度和煤质的要求进行研究。提出采用不同的气化组合方式利用选煤产品,即将碎煤加压气化和粉煤加压气化相结合,利用掺混的粉煤、矸石和煤泥作为化工项目动力站的原料。结果表明:通过合理设置气化单元的系列配置和动力站原料分配,可以充分利用选煤产品,提高煤炭的利用率。经过分析提出了大型煤制天然气项目煤炭的利用方案、主工艺技术路线选择及调峰方法等。     

油气化与煤气化的区别及经济性分析

基于GE煤气化和油气化技术,介绍了GE水煤气化和油气化的工艺技术特点及国内的应用业绩,并从工艺流程、工艺配置、主要工艺参数、经济性等方面进行了对比分析,详细说明水煤浆气化和油气化的区别、优劣,为业主选择气化原料及确定工艺流程配置提供基础依据。研究表明:相比GE煤气化工艺,GE油气化具有原料输送和储存流程简单,集渣、捞渣系统简单,黑水闪蒸流程简单;耐火砖使用寿命长,气化装置连续运行时间较长;原料消耗低,比氧耗低,粗煤气中有效气含量高,氢碳比高;公用工程消耗低;固定资产投资低等优点。煤气化的合成气单位生产成本受原料价格变动更为敏感。     

大型煤化工项目气化技术的综合对比

分析多喷嘴对置式水煤浆气化技术及GE水煤浆气化技术的系统配置、投资、操作费用等方面的特点,分析认为两种气化技术都可满足大型煤化工的要求,多喷嘴对置式水煤浆气化技术更适合大型化装置。     

褐煤制甲醇气化及变换工艺的选择浅议

论述了气流床、流化床气化工艺技术的优缺点,并对其工艺技术经济指标进行了简单的对比,认为褐煤制甲醇气化工艺以选择气流床煤气化为宜,尤其以GSP为最佳选择;选择气化压力时要综合考虑后续流程的配置,变换工艺以抽取部分气体通过变换后配气的流程较好。     

化肥造气技术的现状和前景

评述了近年来煤气化领域的最新进展;提出了对改造或新建合成氨厂的具体建议,即对于小型合成氨厂, 可以采用连续气化代替间歇气化、气化型煤代替无烟煤 （或焦炭） 或选用循环流化床气化炉; 对于中型合成氨厂, 可以采用连续气化或气流床气化技术; 对于大型合成氨厂,则采用气流床气化技术、流化床气化燃烧一体化技术或者采取Ｌｕｒｇｉ炉和湿法气流床（如Ｔｅｘａｃｏ炉） 联用的方法．     

大型水煤浆气化装置中黑水处理单元设备布置优化

通过某项目实例分析,阐述大型水煤浆气化装置中黑水处理单元"四级闪蒸"设备布置优化情况,设备布置优化调整后运行稳定、高效,降低了项目总投资和运行成本。     

新型粉煤气化装置框架及设备布置设计要点浅析

煤气化装置中的高层框架及设备布置设计的安全、合理直接决定着工艺过程的安全、顺利实施,是设计的重点和难点之一,该文对高层框架及设备布置的设计要点进行了探讨分析。     

水煤浆制醋酸工艺及技术经济分析

煤制醋酸是新型煤化工的重要路线之一,是近年国内外关注的煤化工的投资热点.文中对以水煤浆气化为源头生产醋酸装置的技术经济方案进行分析,详细阐述以煤为原料,经过空分、煤气化、变换及热回收、低温甲醇洗、CO分离、甲醇和醋酸等工艺路线的工艺装置和公用工程配置,计算得出装置能耗及组成、工艺装置投资组成及经济效益的敏感性分析等.认...     

LNG气化站储存增压系统设计

储存增压系统是LNG气化站工艺设计的重要内容之一,而低温储罐和储罐增压器的设计又是储存增压系统设计的关键。从低温储罐的选择、运行参数的确定及压力控制等方面讨论了LNG储罐的设计方法。从储罐增压器的增压方式、布置形式、选型等方面讨论了LNG储罐增压器的设计方法。最后给出了设计举例。     

气流床煤气化的Aspen Plus建模：平衡模型和动力学模型

基于Aspen Plus软件建立了GE气流床煤气化的平衡模型和动力学模型,计算了气化的煤气组成和碳转化率。模型分为热解、气化和气液分离三个阶段。其中,气化阶段又分为初步气化和气化重整,从而获得气化产物在恒定温度下的分布。平衡模型的气化阶段使用了吉布斯反应器RGIBBS,基于吉布斯自由能最小化原理对体系内的气化产物进行计算;动力学模型的气化阶段使用了全混流反应器RCSTR,基于煤气化反应的动力学机理对体系内的气化产物进行计算。模拟值与GE气化炉的实际工程数据进行了对比,结果表明,平衡模型可在一定程度上反映气化结果的变化趋势,但预测结果的准确性有所欠缺,而基于气化反应机理建立的动力学模型能很好地预测GE气化炉的气化结果。对动力学模型中的全混流反应器进行反应时间设定,可以对GE气化炉生产提供一定的指导,结果表明：反应停留时间为3.5s时就可以达到很好的气化效果。温度是影响气化反应速率及产物分布的重要因素,利用煤气化的动力学模型模拟了气化温度对气体组成及碳转化率的影响,结果表明：随着气化温度的升高,CO含量逐渐增加,H₂含量基本不变,CO₂含量逐渐减小,碳转化率逐渐升高。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

阐述了大型煤制甲醇装置中煤气化和甲醇合成的工艺路线选择。对比了固定床、流化床和气流床三种气化工艺,得出:大型煤制甲醇的煤气化宜选气流床气化技术;对比了干粉煤气化和水煤浆气化两种流化床工艺,得出:前者优于后者。并以固定床的甲醇合成为例,介绍了串塔合成流程和双级合成流程以及几种大型甲醇合成塔的选用。     

煤气化过程中钙催化作用的研究进展

煤的催化气化在国内外已被广泛研究, Ca作为一种对煤气化反应具有催化作用的碱土金属催化剂也受到许多研究者的关注。本文总结了可作为煤气化反应催化剂的Ca的类型, 论述了Ca催化煤气化反应的机理, 分析了影响Ca催化作用的主要因素, 指出当Ca与其他物质共同作为煤气化反应的催化剂时, 往往可以产生协同效应, 更有效地催化煤气化反应的进行。同时提出了今后在Ca催化煤气化反应方面所应进行的研究内容, 认为进一步探讨Ca在煤气化反应过程中发生的催化机理, 开发使用廉价的石灰石、熟石灰, 并且与其他物质, 尤其是纸浆黑液共同作为煤气化反应的催化剂很有必要。     

Hydrogen production by biomass gasification in supercritical water: A systematic experimental and analytical study

Hydrogen production from biomass gasification in supercritical water is a new technology, which was developed in last two decades. Biomass energy of low quality can be converted to hydrogen energy of high quality by supercritical water gasification. Particularly, supercritical water gasification is an elegant way of wet biomass utilization. Up to now, many important progresses have been made in supercritical water gasification technology by the studies of researchers around the world. Since 1997, supercritical water gasification, which include reaction system, rule of biomass gasification and theory, have been studied in State Key Laboratory of Multiphase Flow in Power Engineering of Xi’an Jiaotong University. In this paper, we summarize the results from systematic experimental and analytical study on biomass gasification in supercritical water in our laboratory. Also, the development status and future prospect on supercritical water gasification is evaluated.