甲基乙烯基硅橡胶硫化体系综述

分析了不同硫化体系对甲基乙烯基硅橡胶性能影响的意义。简单介绍了甲基乙烯基硅橡胶高温硫化机理,比较了不同硫化体系之间的优缺点,总结了不同种类硫化剂对甲基乙烯基硅橡胶硫化性能的影响。     

硫化硅橡胶交联结构与物理性能关系研究

研究硫化体系、硫化剂用量、基体硅橡胶相对分子质量和交联密度对硫化硅橡胶硬度、压缩应力和柔顺性的影响。结果表明,随着硫化剂用量的增大,硫化硅橡胶的硬度和压缩应力增大;当基体硅橡胶相同时,采用加成硫化体系制备的硫化硅橡胶柔顺性较采用过氧化物硫化体系更好;当采用加成硫化体系时,基体硅橡胶相对分子质量和硫化胶交联密度越小,硫化硅橡胶的柔顺性越好。     

热硫化硅橡胶并用硫化体系的研究

在硅橡胶制品的研制中，采用了加成硫化和过氧化物化并用的新的硫化方式。比较了并用硫化方式在热空气和模压硫化的性能及特点。并用硫化体系可以改善硅橡胶硫化胶的某些性能，保持在二段硫化后不变色或少变色。介绍了显影用硅橡胶管生产的应用实例，在热硫化硅橡胶制品的研制和生产中具有一定的实用意义。     

硅橡胶阻燃及成炭性能研究

研究了铂化合物、云母和不同硫化体系对甲基乙烯基硅橡胶阻燃性能和高温成炭效果的影响.结果表明,微量且适量的铂化合物与氢氧化铝或含硅填料并用,对硅橡胶的成炭性和阻燃效果有积极影响.适量云母能提高硅橡胶高温成炭效果,但过量时会加速硅橡胶的分解.与过氧化物硫化体系相比,硅氢加成硫化体系能大大提高硅橡胶的热稳定性和高温成炭效果.     

缩合型RTV硅橡胶研究进展

介绍了室温硫化硅橡胶的基本情况。从基础聚合物、填料、硫化体系、其它助剂等几个方面综述了提高室温硫化硅橡胶性能的途径和方法,展望了室温硫化硅橡胶的发展前景。     

三烯丙基异氰脲酸酯对通用型过氧化物硫化体系硅橡胶的影响研究

以三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作为交联助剂,调控通用型过氧化物硫化体系硅橡胶的硫化性能,详细研究了TAIC对硅橡胶交联结构、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和硬度的影响。结果表明,TAIC能有效调控通用型过氧化物硫化体系硅橡胶的交联结构,进而调整硅橡胶的基本物理性能。通过本研究制备了撕裂强度达到41.5 KN/m的高抗撕裂通用型过氧化物硫化体系硅橡胶。     

脱氢型室温硫化(RTV)硅橡胶气泡生成影响因素的研究

研究脱氢型室温硫化(RTV)硅橡胶气泡生成影响因素,包括催化剂、交联剂和填料.催化剂用量和类型显著影响硅橡胶凝胶固化速度和发泡速度,进而影响硅橡胶的微观形态.随催化剂用量增加,产生气泡增多.交联剂用量增加,硅橡胶的凝胶时间变短,产生气泡增多.填料对硅橡胶气泡的产生也有一定影响.     

加成反应型硅橡胶的研究进展

简介硅橡胶的分类及硫化方法，重点描述加成反应型硅橡胶的硫化机理及加成硫化反应的影响因素。指出铂配合物是硅橡胶加成硫化反应最为有效的催化剂．其催化机理较为复杂，存在多种类型的反应；抑制剂和防中毒剂也影响硅橡胶的硫化效果。现阶段，国内外对加成反应型硅橡胶的研究多集中在提高强度、改善耐热性和改进注射成型方法等方面。     

TPU/硅橡胶弹性体动态硫化过程相态结构控制研究

将硅橡胶加氢硫化,采用动态硫化方法制备了聚氨酯/硅橡胶热塑性弹性体,并与简单二元共混体系进行了比较.在简单共混体系中,硅橡胶用量为55%和60%时,体系分别形成两相连续和聚氨酯分散相结构,而在动态硫化后均实现了硫化硅橡胶均匀分散在聚氨酯基体中的相态结构.在动态硫化过程中,催化剂加入1 min内已经实现了相反转,但此时分散相分散不均匀;动态硫化5 min产物相比简单二元共混体系,拉伸强度提高了1 277%,断裂伸长率提高了546%.     

空间级室温硫化硅橡胶

现行108—1室温硫化苯基橡胶的交联硫化要用有机锡作催化剂。而高温时,残存的催化剂又会引发硫化胶的主链降解而放出可挥发的硅氧烷环体,结果使热高真空失重较大,这些挥发物一旦凝聚在卫星的光学和电子部件上,则会影响卫星的功能,本实验室合成3种KH—CL硅氮化台物交联剂,可使108—1硅橡胶进行非催化交联硫化,结果使硫化胶在133×10~(-6)Pa下,在125℃加热24小时的热失重由1％下降为0.25％、美国的DC93—500空间级硅橡胶为0.22％.     

促进剂Vocol—s的使用效能探索

针对几种橡胶的不同硫化体系,探索了Vocol-s等量取代二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类促进剂所产生的硫化参数、力学性能的变化。结果表明,这种取代效果视胶种和硫化体系的不同而变动。     

动态硫化橡胶／橡胶共混物的制备及性能

综述了橡胶／橡胶共混物动态硫化的研究进展，介绍了并用橡胶采用动态硫化技术时，橡胶品种及硫化体系的选择原则，对动态硫化共混橡胶的性能进行了描述。     

硫化体系对氟橡胶26在硫化氢环境中耐老化性能的影响

以3撑硫化剂、双酚AF／BPP、DCP／TAIC三种硫化体系硫化的氟橡胶26为实验材料,采用美国Cortest公司生产的高压釜测试系统,依照NACE标准对其进行不同温度下硫化氢老化试验,研究了三种硫化体系对氟橡胶26硫化特性、物理性能和耐硫化氢老化性能的影响。结果表明：采用3#硫化剂硫化体系的氟橡胶硫化特性、物理性能相对较好;不同温度下氟橡胶在气相中含硫化氢气体、试样置于液相的腐蚀环境腐蚀后,3#硫化剂硫化体系氟橡胶硬度较高,拉伸性能较好,耐硫化氢性能相对较好,但其体积变化率在不同的温度下均超过20％,很难满足硫化胶条件下的使用。     

新型加成型硅橡胶灌封胶的研究

本文合成了两种新型加成型硅橡胶：ＴＡＳ硅橡胶和ＭＤＡＳ硅橡胶。与通常使用的乙烯基加成型硅橡胶相比，ＴＡＳ或ＭＤＡＳ硅橡胶的固化条件与之相似，但ＴＡＳ－ｐｔ和ＭＤＡＳ－ｐｔ固化体系对许多能阻滞乙烯基加成型硅橡胶固化的物质不敏感。另一方面，ＴＡＳ－ｐｔ和ＭＤＡＳ－ｐｔ固化体系对许多材料（尤其对金属）呈现良好的粘接性能，且当样品浸于水中１５天后，仍保持其粘性。上述性能，使之具有许多用途。本文还讨论了ＴＡＳ和ＭＤＡＳ生胶的合成方法，以及影响ＴＡＳ、ＭＤＡＳ固化的若干因素。     

丙烯酸酯类助交联剂在硅橡胶中的应用

研究了丙烯酸酯类助交联剂对硅橡胶硫化性能、力学性能、粘弹性能的影响。结果表明,助交联剂显著降低了硅橡胶的硫化时间、撕裂强度,明显提高了硫化胶的硬度、拉伸永久变形、模量和损耗因子,使硅橡胶在宽温域内的阻尼性能、模量稳定性得到极大的改善,为准恒模量阻尼硅橡胶的研究提供了新的方向。     

硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧基）己烷（俗称双二五）、2,4-二氯过氧化苯甲酰（俗称双二四）、过氧化二异丙苯（DCP）3种硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶力学性能和烧结性能的影响。结果表明,一次硫化和二次硫化后,使用DCP做硫化剂的硅橡胶的硬度都是最大,使用双二五做硫化剂的硅橡胶的拉断伸长率都是最高,采用双二四做硫化剂的硅橡胶拉伸强度都是最大;使用双二四做硫化剂的硅橡胶烧结硬度最高。综合来看,使用双二四作硫化剂时陶瓷化耐火硅橡胶的力学性能最好,其最佳用量为1.25份。     

NBR/PA6 TPV的制备与性能研究

文中对由丁腈橡胶（NBR）和尼龙6（PA6）制成的全动态硫化热塑性弹性体（TPV）的硫化体系进行了探索,就不同硫化体系考察了动态硫化NBR/PA6热塑性弹性体的性能。通过加入羧基丁腈橡胶（XNBR）提高了两相的相容性,对橡胶相和塑料相分别使用了高密度氧化聚乙烯蜡（AC-316A）和正丁基苯磺酰胺增塑剂,讨论了硫化体系、增容组分、增塑剂对热塑性弹性体材料微观相结构、宏观力学性能、流变性能、尼龙相结晶和动态力学性能的影响。     

紫外光固化含硫密封剂的制备及性能

以聚硫代醚橡胶为基础胶,利用Thiol-ene点击反应制备了紫外光固化含硫密封剂。考察了光引发剂种类和用量以及烯烃种类、多元硫醇种类等对硫化后密封剂力学性能、热分解温度、玻璃化转变温度的影响。结果表明,相比于光引发剂184,光引发剂1173的固化效果更好,固化后的密封剂热稳定性更佳,且随着光引发剂用量的增加,密封剂的力学性能和热稳定性均下降,光引发剂1173的用量宜为0.03份（质量,下同）。采用三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）作为固化剂固化的聚硫代醚密封剂力学性能较好,而且随着TPGDA用量的增加,密封剂的力学性能和热稳定性均上升,TPGDA的用量宜为1.00份。多官能度硫醇的加入可提高密封剂的交联度及玻璃化转变温度。     

天然橡胶与甲基硅油的相容性研究

研究了不同硫化体系和不同硫化剂用量的天然橡胶与甲基硅油的相容性。结果表明,硫黄硫化胶与甲基硅油具有较好相容性,其中半有效硫化体系硫化胶在85℃硅油中浸泡168h后力学性能最好,拉伸强度仍高达17.8MPa,质量变化率只有1.41%,基本不溶胀。