水性“湿碰湿”涂装工艺中涂/面漆层间相互作用的研究

提出了2种水性中涂与1种水性亚光实色面漆的配方设计，通过接触角测试仪以及景深显微镜表征，研究了“湿碰湿”工艺（3C1B）与三涂两烘工艺（3C2B）中涂与面漆层间的相互作用，重点分析了不同中涂的表面能以及面漆在不同中涂上施工后的表面/断面形貌变化。结果表明：“湿碰湿”涂装过程中涂树脂的运动能力是影响中涂与面漆相互作用的主要因素。采用乳胶型树脂的中涂，由于乳胶树脂具有内交联的粒子结构，树脂链段运动能力弱，中涂与面漆之间能形成完整的漆膜界面，相对于采用分散体型的水性中涂具有更强的抗渗咬能力。“湿碰湿”涂装中，水性中涂的设计研发应着重降低中涂树脂运动能力。     

大型制冷压缩机组设备用水性双组分低温快干防腐涂料的研究

结合大型制冷压缩机组设备涂装特点,介绍了一种水性双组分防腐涂料。探讨了主要成膜物、潜伏型固化促进剂、防锈颜料、紫外光吸收剂、触变剂和增稠剂对涂料性能的影响。结果表明：当甲组分选用水性环氧树脂 E-pos1025,乙组分选用胺类固化剂 B和 C,甲、乙组分配比为 6∶1,配合 0. 3%低温潜伏型固化促进剂,以及防锈颜料体系 ZMP+CH-6和紫外光吸收剂 Light 951时,该水性双组分涂料能够在 45 ℃×30 min烘烤条件下快速固化,漆膜初期耐水性能 48 h、耐腐蚀性能 720 h、耐候性能 200 h;同时配套触变剂 972+SD-1和增稠剂 3060,能够适用于高压无气双组分自动调配喷涂系统的施工,可实现厚涂 150 μm不流挂。     

快干型水性环氧乳液的制备及应用研究

选用相对分子质量大的混合环氧树脂,采用外乳化工艺制备出快干型水性环氧乳液.使用快干型乳液制备适合湿碰湿施工工艺的双组分水性快干环氧防锈底漆,喷板测试漆膜的相关性能,并探讨了不同颜基比、不同种类固化剂对最终漆膜性能的影响.     

湿碰湿涂装

介绍了湿碰湿涂装的概念。考察了底色漆中各组分对涂膜性能的影响。列出了底色漆配方的优点及与之配套用面漆。     

浅色水性环氧导静电防腐涂料的研制

研制的水性环氧导静电防腐涂料为双组分涂料,甲组分由水性胺加成物固化剂、导电填料、防锈颜填料及助剂组成;乙组分由环氧树脂E51或OER-95、活性稀释剂、掺杂聚苯胺及偶联剂组成,按环氧/胺当量比为1.1∶1配漆,涂层具有优异的导静电性和防腐蚀性能。     

商用空调用水性防腐底漆的制备与性能研究

针对商用空调涂装特点,制备了一种涂层防锈性好、干燥速度快、初期耐水性优良、可厚涂不流挂的水性双组分环氧防腐底漆。阐述了其制备工艺与漆膜性能,并探讨了主要成膜树脂、环氧固化剂、触变剂、防闪蚀助剂和颜料体积浓度(PVC)对涂膜性能的影响及作用机理。结果表明:选用水性环氧乳液树脂PZ 3961制备防腐底漆A组分,采用自制的2种非离子胺类固化剂进行复配作为B组分,A、B组分质量比为8∶1时,水性防腐底漆的综合性能最佳;添加配方体系总质量的0.5%~1.0%的防闪蚀剂,FA-579与10%亚硝酸钠溶液质量比为2∶1的混合液,能够有效防止焊缝区和死角部位锈蚀的出现;添加底漆体系配方总质量的0.6%的有机膨润土,可协助提升底漆体系的防沉淀效果,并实现厚涂不流挂。     

混凝土湿表面固化封闭底漆结合强度的研究

通过对混凝土湿表面底漆固化特点的分析,研究了不同的环氧树脂、溶剂和助剂对潮湿表面的湿态附着力的影响,表明选择合适的树脂和助剂可制备出性能优良的湿固化封闭底漆,适用于海港工程混凝土结构表面的湿固化防腐涂装。     

快干型双组分水性环氧树脂涂料的研究

采用水性环氧树脂乳液作为环氧基组分，水溶性聚酰胺作为固化剂，配制成快干型双组分水性环氧树脂防腐底漆。该涂料保持了溶剂型环氧防腐蚀涂料的强附着力和耐化学品性能，适用于对溶剂散发要求极为严格的非下水钢结构     

用于重防腐的水性双组分环氧/胺底漆

比较了不同的双组分环氧/胺体系的附着力和防腐蚀性能及固体环氧树脂的水分散体体系与相对应的溶剂型体系。考虑到胺类固化剂的种类决定了其在不同底材上的附着力,评价了固化剂的用量和防腐蚀颜料的品种对水性双组分环氧/胺体系的性能影响。评述了一种应用于双组分水性环氧涂料的新型憎水型胺类固化剂,着重其对金属底材上的附着力和防腐蚀能力,诸如冷轧钢板、镀锌钢板、喷砂钢板以及铝板。此外还讨论了高性能的双组分水性环氧富锌底漆的应用。     

新型带湿带锈涂料研制及其应用

以双酚A环氧树脂E20作为涂料主要成膜物质,采用X800-1转锈树脂、乙酰丙酮渗透剂、三聚磷酸二氢铝、磷酸锌、氧化锌等稳锈型颜填料为带锈涂装组分,结合腰果酚改性胺环氧带湿固化剂和包含无水乙醇的混合溶剂,研制出可带湿带锈涂装的新型带湿带锈涂料。介绍了该新型带湿带锈涂料的设计原理及其在沿海趸船装备上的应用情况。     

湿碰湿涂装工艺在车桥上的应用

车桥油漆涂层最主要的作用是防止金属件表面锈蚀,提高桥总成的使用寿命。为了提高车桥产品的油漆涂层质量,部分车桥产品已使用底漆加面漆的双涂层油漆体系,本文介绍一种用于车桥产品的"湿碰湿"涂装工艺过程。     

快干型水性环氧富锌底漆的研制

以水性环氧树脂作为成膜物质,以锌粉为主要防锈颜料,制备出一种耐腐蚀性良好的快干型水性环氧富锌底漆.对影响环氧富锌底漆耐腐蚀性能和干燥性能的一些因素,如水性环氧树脂和填料的选择、锌粉用量以及助溶剂类型及其复配等进行了研究.结果表明,选用水性树脂C,滑石粉质量分数10%、锌粉质量分数50%,助溶剂b和c按2:1的质量比搭配时,所得水性环氧富锌底漆的性价比最佳,表干时间为5 min.     

换热器用水性环氧防腐涂料的研制及性能研究

为满足换热器在特殊腐蚀环境下的防护和环保要求，研制了一种换热器用水性环氧防腐涂料。重点考察了不同树脂的质量比，固化剂和催化剂用量，颜填料类型及涂装工艺对水性环氧防腐涂料性能的影响。结果表明：以 m（水性有机硅树脂 MP50E）∶m（水性环氧树脂 CTW-6062）为 0. 06∶1，固化剂 CYMEL 303与 CTW-6062的质量比为 10∶100，催化剂 CYCAT 4040与涂料固体分的质量比为 1∶100时，以石墨粉、磷酸锌及三聚磷酸铝等为颜填料，采用前 2道 180 ℃固化 0. 5 h，第 3道 200 ℃固化 2h的涂装工艺，所制备的水性环氧防腐涂料的性能最佳。对该涂料各种性能进行测试并与溶剂型换热器涂料进行性能对比，发现该涂料的性能与溶剂型换热器涂料性能相当，具备良好的耐高温性能、耐化学品性能及物理机械性能。     

双组份水性环氧富锌底漆制备与性能研究

以水性环氧树脂乳液为基料,改性聚酰胺固化剂,锌粉为防锈颜料,氨基偶联剂为助剂,研制了双组份水性环氧富锌防腐底漆。探讨了树脂的选择、固化剂用量、锌粉用量、硅烷偶联剂用量等对水性环氧富锌防腐底漆性能的影响。在最佳配比条件下,环氧当量∶H当量=1.2∶1,锌粉占干膜质量的75%,硅烷偶联剂为富锌涂料质量的1%时,漆膜性能优异,可应用于各种重防腐蚀领域。     

双组分聚氨酯涂料用改性醇酸树脂的研究

采用不同改性的短油度醇酸树脂作甲组分,异氰酸酯预聚物作乙组分,配制双组分聚氨酯涂料,探讨甲组分对双组分聚氨酯涂料性能的影响。结果表明,椰子油改性短油度醇酸树脂,颜色水白、耐黄变性能和丰满度好,可以作为高档的亮光清面漆、耐黄变的面漆用树脂;蓖麻油改性短油度醇酸树脂,颜色较深、丰满度较好、干燥速度慢及柔韧性好,可以作为普通的亮光面漆用树脂;豆油改性短油度醇酸树脂,干燥速度较快,应用于底漆和哑光面漆;合成脂肪酸改性短油度醇酸树脂,颜色水白、流平好、干燥速度慢、丰满度高及硬度高,可以作为高档的亮光面漆用树脂。     

快干型重防腐环氧底漆的研制

选用不同环氧值的固体环氧树脂,配套不同种类的固化剂,不同的颜基比等几个方面着手试验,研究结果表明,采用604固体环氧树脂,配套D8196固化剂,在颜基比为2.5时,环氧底漆的机械性能,耐化学品性能达到最优,且能使环氧底漆在自干30min后喷涂下一道涂料,满足环氧底漆与聚氨酯漆的"湿碰湿"涂装工艺要求。     

可低温快速固化双组分环氧树脂胶粘剂的制备

以低黏度改性双酚A型环氧树脂(牌号EP116)、双酚F型环氧树脂(牌号EP162)为主体树脂,通过对双组分EP(环氧树脂)胶粘剂的主体树脂和固化剂进行选择与优化,制备了可低温快速固化的双组分EP胶粘剂。研究结果表明:当A组分的主体树脂中m(EP116)∶m(EP162)=1∶1、混合脂肪胺6610(含苯环)为固化剂和w(增韧剂聚丙二醇)=4%(相对于EP总质量而言)时,胶粘剂具有相对较好的低温(0℃)固化性能,表干时间为30 min,并且可4 h硬化;固化2 d后,胶粘剂固化物的冲击强度为10.084 k J/m2,拉伸强度、拉伸剪切强度和压缩剪切强度分别为25.34、12.60、14.90 MPa。     

防腐蚀涂料

<正>201409010采用环保型溶剂的防腐体系及其制备:US 8 575 237[美国专利]/美国:JACAM Chemical Company(Zaid Gene H.等).-2013.11.05.-10页.-2013/900 473(2013.05.22);IPC C08G59/50(523-400)涉及了一种用于金属表面涂装的水性防腐蚀产品,由甲组份和乙组份组成,且甲组份含有环氧树脂及其相容性好的A分散体;乙组分含有固化剂及其相容性好的B分散体。A分散体和B分散体分别作     

双组分水性环氧灰防锈底漆的制备

以水性环氧固化剂、E51环氧树脂、环氧活性稀释剂、磷酸锌以及颜填料为原料,制备了一种双组分水性环氧防锈底漆。探讨了环氧活性稀释剂AGE、环氧当量与活泼氢当量比例、PVC、磷酸锌等对涂膜性能的影响。结果表明:AGE加量为10%、环氧当量∶活泼氢当量=1.05∶1、PVC为30%、磷酸锌含量在10%时获得了涂膜性能优异的防锈底漆。     

水性环氧地坪涂料的研制

选用低相对分子质量的液体环氧树脂作为甲组分,采用适宜的水性胺固化剂、颜填料、及助剂制成乙组分,制备了性能优良的水性环氧地坪涂料,可广泛用于各类室内工业地坪涂装。