变换系统设备腐蚀问题探讨

<正>1设备腐蚀部位及原因与80 kt/a合成氨装置配套的变换系统自2003年完成技改后,工艺流程设计、管道安装、设备防腐保温各方面达到预期目的。但运行至2007年,先是出现饱和塔塔壁因晶间腐蚀而穿孔,后出现水加热器、第1水调温器、第2水调温器、预腐蚀器、水加热器进口水管道被腐蚀,2012年8月,出现冷凝塔管道因腐蚀而泄漏。     

2.1M Pa中低低变换装置设计开车运行总结

简要介绍2.1M Pa中低低变换装置的工艺流程、主要设备及运行情况,并介绍了设计中应重点考虑和解决的几个问题,诸如易腐蚀设备的结构设计与选材、换热设备的选择及预腐蚀器的设置等。     

变换系统腐蚀源的分析及对策

变换系统中的设备、管道在露点条件下运行,将受到严重腐蚀。本文结合生产实践,对变换系统的腐蚀源(侵蚀,软水及水中pH值的影响)予以了探讨和分析,采取了对策(对软水的处理,对系统实行三级预腐蚀和加氨控制pH值等措施),从而解决了系统的腐蚀问题,确保了安全、稳定生产。     

全低变工艺在我公司合成氨装置上的应用

1改造背景 2001年6月，我公司采用中低低工艺对原合成氨厂常压变换工艺进行了改造。改造后，节能效果明显，吨氨蒸汽消耗降至300kg以下，但由于工艺条件及其他一些因素的影响，运行过程中发生了一系列设备腐蚀问题，热交换器、水加热器、一调温和二调温损坏频繁，平均运行周期不到0．5a，给企业造成了很大的经济损失。为此，公司组织技术人员对国内各种变换工艺的腐蚀情况进行了系统的研究，并与有关厂家进行了技术交流，比较一致的看法是设备腐蚀由湿态硫化氢应力腐蚀引起。为此，决定将中低低变换工艺改为全低变工艺，以期改变操作工况，扭转生产的被动局面。[第一段]     

雏议变换预腐蚀器的应用

雏议变换预腐蚀器的应用黄文亚（四川省高县造纸厂６４５１５０）小氮肥厂变换热交换器腐蚀危害具有普遍性，它严重影响正常生产运行，损失颇大，为此人们想尽各种办法来防止腐蚀危害，延长主热交换器的正常使用寿命，预腐蚀器便是其中的措施之一，本文根据我厂的应用实践...     

热管式预腐蚀器的设计与应用

开发设计的热管式预腐蚀器，用于替代小氮肥厂原用的普通列管式预腐蚀器。阐述了热管式预腐蚀器工艺设计计算、结构设计及工业应用效果。     

变换预热器的腐蚀防止与结构设计

该文分析了变换预热器腐蚀的原因和机理,提出了改进的设备结构.该设备正常运行已两年多,笔者认为,将可长周斯运行.     

尿素系统预蒸馏塔的腐蚀分析及对策

叙述了预蒸馏塔的腐蚀情况,分析了产生腐蚀的诸因素,如尿液中缺氧、气流冲刷、设备材质、硫化物及系统阻力等,提出控制腐蚀的应急对策,对今后预防预蒸馏塔系统腐蚀提供可借鉴的经验。     

燃气锅炉空气预热器的防腐改造

对燃气锅炉空气预热器换热管束的腐蚀特征和腐蚀机理进行了分析,认为空气预热器发生腐蚀的主要原因是含硫燃料在低负荷运行时的低温露点酸腐蚀,并介绍了耐蚀性能优异的搪瓷材料在空预器防腐改造中的应用。     

对空预器及脱硫设备低温腐蚀性探讨

回转式空预器及脱硫设施安装在锅炉尾部,烟气在进入空预器及脱硫入口热交换器进行热交换后,温度降低,在燃用高硫煤时,由于烟气中凝聚的液态硫酸液造成换热器及烟道腐蚀,致使换热元件严重损坏,同时酸液粘结烟气中的灰粒,空预器、静电除尘器及热交换器集灰、堵塞,严重时,影响锅炉及脱硫设施的满负荷运行,而排烟温度高又影响脱硫装置全烟气运行,降低了吸收塔树脂内衬的使用寿命,增加了设备的维护费用,严重影响机组的安全经济运行。本文阐述了空预器及脱硫设备低温腐蚀机理及预防措施。     

催化裂化装置柴油系统腐蚀原因分析

陕西延长石油延安炼油厂现有一套1.0MMTA催化裂化装置,主要处理常压渣油。在装置运行过程中,发现分馏塔柴油系统出现了较为严重的腐蚀现象,其中柴油系统工艺管线、冷却设备因腐蚀穿孔多次出现泄露情况,对装置的安全平稳运行带来了严重影响。本文主要根据装置的腐蚀情况,分析了装置产生腐蚀的主要原因,初步探讨了腐蚀产生的机理,并根据实际生产过程中的经验,提出了一些可行性的预防措施。     

换热器管束结垢和腐蚀的原因及讨论分析

乙烯裂解装置中可通过工艺运行状况的异常现象及时发现设备存在的相关问题。详细探讨了引起乙烯装置急冷区关键设备稀释蒸汽发生器管束结垢和腐蚀各个方面的原因及相应的讨论分析，提出了今后在设计制造、日常操作及生产管理中如何采取相应措施减缓设备结垢和腐蚀的发生，以保证此设备的长周期运行。     

加氢换热器管束泄漏原因分析及对策

某化工厂在运加氢换热器管束出现泄漏,检查发现多根不锈钢管束腐蚀穿孔、断裂,对换热器材质、管束泄漏样管宏貌和微貌进行分析,结合运行条件等综合判断,泄漏为CL-在凝结水气环境下,对管束造成的异常腐蚀所致。腐蚀的主因是换热器布置和工艺条件出现较大变化,文章最后结合实际情况,提出了应对措施。     

罗家寨天然气净化厂脱硫系统腐蚀研究与防护

根据罗家寨天然气净化厂脱硫系统原料气含硫量高、处理压力高、温度高的实际操作情况,通过对腐蚀类型、机理以及因素的分析,结合外部操作环境找出针对高含硫天燃气对管线和设备的腐蚀的主要原因,并正在筹建中的罗家寨天然气净化厂提出相应的腐蚀防护措施。     

关于二氧化碳汽提法尿素装置汽提塔的腐蚀与维护

CO2汽提塔是二氧化碳汽提法尿素装置的4大重要高压设备之一。简述了1000 t/d CO2汽提塔的工艺过程、基本结构和使用情况;从材质、负荷、保温、操作、维护等方面论述了CO2汽提塔产生腐蚀的影响因素;提出了控制腐蚀的技术措施和维护要求。     

工艺操作对尿素系统腐蚀的影响

操作过程中,防腐空气量,进系统含量,物料配比均会对设备的腐蚀速率有所影响,另外,封塔操作（封塔压力,时间）不当,设备长期在低负荷下运行,也会加剧腐蚀。     

应力腐蚀原因及对策浅析

针对设备存在的应力腐蚀问题进行了分析 ,并从选材、结构设计、使用等方面提出了解决应力腐蚀的对策。     

水质稳定剂在循环冷却水系统中的应用

根据现场水质条件及设备使用情况进行了实验室水质稳定剂配方筛选试验,并应用于实际,结果表明:QQ系列水质稳定剂阻垢、缓蚀性能较好,是一种适用于高硬度、高碱度、高氯离子含量的水质稳定剂。     

尿素装置高压设备的运行管理

影响尿素装置高压设备安全稳定运行的主要原因,是化学爆炸和设备腐蚀问题。通过工艺分析认为,设备化学爆炸的可能性较小,而设备腐蚀问题应该高度重视。回顾了几年来尿素装置运行情况,分析了加快高压设备腐蚀的原因,采取了措施,设备腐蚀加快趋势得到控制。     

焦化厂煤气管道和设备腐蚀原因及预防

焦化厂煤气管道和设备腐蚀的主要原因有:溶解氧引发的腐蚀、Cl-和SO42-诱发的应力腐蚀、H2S的腐蚀、CO2的腐蚀、铵盐的腐蚀、高浓度悬浮物引发的腐蚀、泥砂和碎片等异物引发的磨损腐蚀、微生物影响诱发的腐蚀及其他介质的腐蚀等。分析了上述腐蚀发生的机理,提出了通过加强生产管理、改善生产工艺、添加缓蚀剂和阳垢剂,做好日常维护等手段,来实现降低腐蚀,延长管道和设备的使用寿命。