多组分聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的制备

以丙烯酸丁酯为软单体、醋酸乙烯酯为硬单体、丙烯酸为交联剂、过硫酸钾为引发剂、十二烷基硫酸钠(SDS)+聚乙二醇辛基苯基醚(OP-10)为复合乳化剂,采用半连续种子乳液聚合法制备得到多组分聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂,并研究了复合乳化剂质量比、过硫酸钾用量、软硬单体质量比和丙烯酸用量对聚醋酸乙烯酯乳液性能的影响。结果表明,在单体质量占体系总质量的30%(丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯质量比1∶6、丙烯酸用量1%)、过硫酸钾用量为0.5%~0.6%、复合乳化剂(SDS与OP-10质量比1∶15)用量为2.5%时,制备得到的多组分聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂性能最好。     

PVAc耐水性能改性研究

以过硫酸钠作为引发剂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)和丙烯酸丁酯(BA)作为醋酸乙烯酯(VAc)的共聚改性单体,采用先预乳化后半连续滴加法制备改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液.探讨了搅拌速率、共聚单体配比、聚乙烯醇(PVA)和引发剂含量等对改性PVAc乳液性能的影响.结果表明:当m(VAc ...     

醋-丙共聚乳液胶粘剂的制备

采用预乳化半连续种子乳液聚合工艺对改性醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液胶粘剂的制备工艺进行了研究。实验中具体考察了聚合方式、单体配比、功能单体、乳化剂、引发剂、聚合温度、保护胶体等因素对乳液胶粘剂制备及性能的影响,确定了最佳工艺条件,并对所合成乳液胶粘剂的性能进行了测试与表征。当醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯的比例为1∶1时,共聚乳液具有最佳的粘接性能。功能性单体丙烯酸的加入可显著提高乳液的内聚力。聚合反应的最佳工艺条件是乳化剂的用量3%~5%,引发剂用量1%~3%,温度80℃。该工艺得到的改性醋-丙共聚乳液粒径分布均匀,机械稳定性好,并具有良好的纸塑粘接性能。     

丙烯酸(酯)改性聚醋酸乙烯酯乳液的研制

采用半连续种子乳液聚合法,使用丙烯酸(AA)功能性单体和丙烯酸丁酯(BA)软单体对醋酸乙烯酯(VAc)进行了共聚改性,制备出高固含量(50.2%)的聚醋酸乙烯酯(PVAc)改性乳液。该乳液适合用于喷雾干燥法制备可再分散聚合物粉末,并且其耐水性和耐碱性等都得到了明显地改善。对影响共聚物的诸多因素进行了较为全面地考察,得出最佳的工艺条件为:AA用量为主单体质量的3%～4%,BA用量为主单体质量的5%～10%,保护胶体用量为混合单体质量的7.5%～15%,引发剂用量为混合单体质量的0.4%～0.5%,阴/非离子型复合乳化剂的质量比为1∶2～1∶3、用量为混合单体质量的2%～3%,分散剂、消泡剂和酸碱缓冲剂等助剂均为适量,加料时间为3～4h,反应温度为70～75℃。     

改性聚醋酸乙烯酯乳液的合成及性能研究

聚醋酸乙烯酯(PVAc)作为常用的环保、安全型胶粘剂之一,具有许多优异的性能,但由于耐水性较差而限制了其使用范围。以含功能基团的有机硅单体和第三单体(丙烯酰胺)作为PVAc的改性剂,合成了一种性能优异的改性PVAc乳液胶粘剂;探讨了聚乙烯醇(PVA)类型、有机硅及第三单体用量对改性PVAc乳液性能的影响。研究结果表明,共聚反应的优选条件为w(引发剂)=0.45%(相对于总体系而言),w(有机硅)=2%～4%(相对于VAc单体而言),m(PVA-1799)∶m(PVA-1788)=1∶1;另外,通过调节m(PVA-1799)∶m(PVA-1788)比例及丙烯酰胺的用量,可以改变改性PVAc乳液的黏度。     

聚醋酸乙烯酯共聚乳液的改性研究

以醋酸乙烯酯为原料,聚乙烯醇为保护胶体,丙烯酸、丙烯酸丁酯为改性单体,研究了单体配比、引发剂、乳化剂用量和温度对醋酸乙烯酯共聚乳液性能的影响。研究表明,当丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的质量比为12/30,引发剂的质量分数为0.15%,乳化剂的质量分数为0.3%,在反应温度为75℃时,可制得性能优异的聚醋酸乙烯酯胶粘剂,其T型剥离强度和耐水性能可达105 N/25mm和67 N/25mm。     

PVAc乳液黏度的影响因素研究

以聚乙烯醇(PVA)为保护胶体、过硫酸铵(APS)为引发剂、醋酸乙烯酯(VAc)和丙烯酸(AA)为共聚单体,采用种子乳液聚合法制备聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液;然后以PVA的型号、AA和APS含量、反应温度、搅拌速率和种子单体含量等作为试验因素,以乳液黏度作为考核指标,采用单因素试验法优选制备PVAc乳液的最优方案。结果表明:当PVA型号为1788、w(AA)=1.2%、w(APS)=0.4%、w(种子单体)=6.5%、搅拌速率为120 r/min和反应温度为80℃时,PVAc乳液的综合性能优于市售同类产品。     

VAc/BA/AA共聚乳液胶粘剂的制备与性能研究

以醋酸乙烯酯(VAc)为原料、丙烯酸(AA)和丙烯酸丁酯(BA)为改性单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和烷基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠(MS-1)为新型乳化剂体系,采用半连续种子乳液聚合法制备了VAc/BA/AA共聚乳液胶粘剂。研究了引发剂用量、乳化剂配比及用量、单体及种子单体用量对乳液性能的影响,并采用FT-IR对其结构进行表征。研究结果表明,当m(VAc)∶m(BA)∶m(AA)∶m(APS)∶m(OP-10)∶m(MS-1)=83∶14∶3∶0.4∶1.25∶0.25、w(种子单体)=17%(相对于总单体而言)时,乳液的综合性能最佳。     

单组分聚醋酸乙烯酯乳液的改性研究

以AA-PVA(乙酰乙酰化聚乙烯醇)为保护胶体、丙烯酸丁酯(BA)和叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液的共聚改性单体,制得改性PVAc乳液胶粘剂。研究结果表明:当聚合温度为75℃、AA-PVA浓度为5%、w(BA)=7%和w(VeoVa10)=16%(均相对于PVAc乳液质量而言)时,相应改性PVAc乳液的剪切强度和耐水性俱佳。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯为主要原料,以丙烯酸为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复合胶粘剂。讨论了单体的选择、VAc用量、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明,VAC用量为45～50％,乳化剂用量为单体总量的3‰功能单体用量为6％时,制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

聚乙烯吡咯烷酮对聚醋酸乙烯酯共聚乳液性能的影响

以醋酸乙烯酯(VAc)和丙烯酸丁酯(BA)为聚合单体、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂、十二烷基硫酸钠(SDS)为表面活性剂及羟丙基甲基纤维素(HMPC)为增稠剂等,制备出一种低黏度聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液胶粘剂。考察了PVP用量对PVAc乳液胶粘剂的黏度、粘接性能、稳定性能及单体转化率等影响。结果表明:红外光谱(FT-IR)证实,PVP参与了VAc和BA的接枝共聚反应;适量的PVP可使乳液黏度明显降低;当w(PVP)=0.15%时,PVAc乳液胶粘剂的综合性能相对最好。     

新型铝箔纸复合胶粘剂的研制

以醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为主要单体,加入少量丙烯酸进行共聚改性,研制出一种乳液型铝箔纸复合胶粘剂。探讨了单体的组成、PVA、乳化剂的种类及用量、引发剂用量、聚合温度等因素对胶粘剂性能的影响。     

AA-BA-VAc-VeoVa10共聚改性乳液的制备与性能研究

以聚乙烯醇(PVA)为保护胶体、壬基酚聚氧乙烯基醚(OP-10)为乳化剂和过硫酸铵(APS)为引发剂,并以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)和叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)作为改性单体,采用共聚法制备了一种环保型水性改性PVAc(聚醋酸乙烯酯)乳液。研究结果表明:当PVA、AA、BA、VeoVa10、OP-10以及APS在PVAc乳液中的质量分数分别为5%-7%、4%、7%、16%、2.5%和0.3%时,相应PVAc乳液具有相对最好的综合性能,其耐水性相对较佳、黏度适宜且剪切强度相对较高。     

丙烯酸酯改性PVAc乳液胶粘剂及其热性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)作为醋酸乙烯酯(VAc)的改性共聚单体,采用半连续种子乳液聚合法制备改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液,并以此作为木材胶粘剂。研究结果表明:以粘接强度、吸水率和黏度为考核指标,采用单因素试验法优选出改性乳液的最佳单体配比为w(BA)=15%、w(AA)=3%(均相对于VAc质量而言);改性乳液的平均粒径为200⁴00 nm,粒径分布较均一;引入BA和AA后,改性乳液的Tg(玻璃化转变温度)变化较明显,改性胶膜的热稳定性随改性单体含量增加而略有增大,当w(BA)≥5%、w(AA)≥1%时,改性胶膜的起始热分解温度比VAc均聚物提高了60℃左右。     

聚醋酸乙烯酯乳液的改性研究

本文以醋酸乙烯酯为主要单体,壳聚糖作为改性剂,采用半连续乳液聚合方法制备改性聚醋酸乙烯酯乳液,探讨了引发剂用量和壳聚糖用量对改性乳液性能的影响。结果表明：引发剂用量为0．6％,壳聚糖用量为1．25％（占单体总量）是最佳用量,此条件下合成的改性乳液胶粘剂的耐水性、抗冻性均有所提高,具有较高的粘接能力。红外结果表明,壳聚糖与醋酸乙烯酯发生了共聚反应。     

木器漆用自交联改性苯丙乳液的合成以及性能研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)及有机硅单体为主要原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合法制备自交联改性苯丙乳液。考察了交联单体用量、交联单体配比、有机硅单体用量、引发剂用量以及聚合温度等因素对乳液性能的影响。研究结果表明:当交联单体用量为单体总量的5%,m(DAAM)∶m(N-MA)=3∶2,有机硅加入量为0.5%～1.0%,引发剂用量为单体用量的0.4%,聚合温度为83～87℃时,所得乳液的综合性能优良。     

水性压敏粘合剂的研制

采用种子乳液聚合法,将阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂进行复配,以丙烯酸酯、醋酸乙烯酯为主要原料,引入功能单体,制备成醋丙乳液胶粘剂。试验表明:乳化剂用量为2%～3%、功能单体AA为2%～4%、引发剂用量为0.3%～0.4%、反应温度在80～85℃制得的胶粘剂,胶膜综合性能良好。     

歧化松香-醋酸乙烯酯乳液的制备及其性能

以醋酸乙烯酯(VAc)为单体、歧化松香为改性剂、聚乙烯醇(PVA-1788)为保护胶体、十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂和过硫酸铵(APS)为引发剂,采用种子细乳液法制备了歧化松香改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液。采用单体半连续滴加工艺,考察了PVA-1788、SDS、APS、歧化松香掺量以及反应温度对乳液聚合反应及其性能的影响。研究结果表明:最佳聚合条件是w(PVA-1788)=8%、w(SDS)=2.0%、w(APS)=0.08%、w(歧化松香)=4%(均相对于VAc质量而言)和聚合温度为75℃,此时,PVAc复合乳液的粘接强度为10.50 MPa、胶膜吸水率为15.6%、乳液粒径为331.1 nm和单体转化率为97.9%。     

CMC在St-BA-AA共聚乳液中的应用研究

采用种子乳液聚合的方法制备了St-BA-AA共聚乳液,稳定剂为羧甲基纤维素(CMC),引发剂为过硫酸铵,主要单体为苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA),功能单体为丙烯酸(AA)。对影响乳液聚合过程和乳液性能的因素进行了系统考察,包括CMC用量、引发剂用量、单体用量和配比。结果表明,在CMC用量为0.4%～0.5%,引发剂用量为0.2%～0.25%,AA用量为1.5%～2%,主单体总量为40%,St/BA质量比为7/9～1/1时,聚合体系在反应过程中稳定,且乳液性能较好。     

影响苯丙乳液黏度与粒径的因素分析

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯等为主要原料合成了用于制备胶粘剂的苯丙乳液。重点研究了引发剂、乳化剂及种子单体的用量及硬软单体不同配比对苯丙乳波黏度和粒径的影响。实验结果表明,当引发剂用量为0.5％（占单体总质量,后同）、乳化剂用量为1％、种子单体用量为8％、硬软单体配比为30／46的条件下,合成的笨丙乳液黏度较高、粒径小、粒度分布宽,用该乳液制备的胶粘剂具有优良的施工性能.