用废弃的半焦焦粉制活性炭工业性试验研究

介绍了用神府矿区废弃焦粉制活性炭的工业性试验条件、技术路线、配比方案、产品性质及经济效益分析情况．讨论了工艺条件对活性炭质量及加工过程的影响,比较分析了不同配比活性炭性质的异同及其孔结构特征,对焦粉制活性炭的成本及经济效益进行了评估．认为用半焦焦粉制活性炭技术上可行,经济上有较强的竞争力．     

焦粉制备焦浆的工艺设计

为解决焦粉在制备焦浆过程中产生的粉尘及设备、管道磨损等问题,在与现有工艺技术路线比选的基础上,对焦粉进行成浆性实验分析,并结合焦粉固有性质和焦浆的自身特点,设计了焦粉制备焦浆工艺路线。结果表明:焦粉无需研磨,可单独制成焦浆,最优成浆条件:添加剂添加率2‰,质量分数62%,黏度555 mPa·s。该焦浆制备工艺流程简单,有效解决了粉尘及设备、管道磨损等问题。     

焦粉制备工艺技术的比较

利用粉焦作瘦化剂掺混到煤料中配煤炼焦,不仅解决了粉焦的销路问题,减少了环境污染,还可以节约大量瘦煤,达到能源的二次利用。概述了焦粉制备工艺技术在生产中的应用状况,分别介绍了干法、湿法、润磨、振动棒磨机和高压对辊粉磨机5种焦粉制备工艺流程,并对5种焦粉制备工艺与设备的优缺点进行了分析比较。     

氢氧化钾活化后焦粉的结构变化及其对铅吸附性能的影响

以焦粉为原料,采用KOH活化制备活性炭,通过比表面积及孔径分析仪、X射线粉末衍射仪和X射线光电子能谱仪对焦粉和活性炭的结构和表面化学性质进行分析,并考察了焦粉和活性炭对铅的吸附性能。结果表明:KOH可以活化焦粉制备活性炭,所得活性炭与焦粉相比具有大量的微孔和中孔,比表面积和孔容分别是焦粉比表面积和孔容的7倍和5倍;碳微晶的芳香层面间距变大,芳香微晶的尺寸变小,结晶有序度降低。此外,活性炭表面增加了金属K元素,n(O)∶n(C)由焦粉的10.62%提高到■和C—O—C含氧官能团相对含量增加,■能团相对含量降低。焦粉活化后,破坏了碳的微晶结构,生成大量的孔隙,增加了表面含氧官能团相对含量,为铅提供了更多的吸附点位,使铅的去除率由20%提高到79%。     

焦粉基碳吸附材料对氟离子吸附性能研究

采用废弃焦粉为原料,以NaClO为改性剂制备焦粉基碳吸附材料,考察活化温度、时间、粒径、浸渍比等对焦粉基碳吸附材料吸附性能的影响,并通过脱附实验研究了吸附材料的回收吸附性能。结果表明焦粉基碳吸附材料对氟离子具有很好的吸附效果,且平衡液浓度达到国家饮用水标准。     

型焦工艺在我公司应用情况及经济效益分析

介绍了型焦工艺及其在我公司试生产的情况,并从工艺,经济效益等方面叙述了焦粉制型焦项目的情况及前景。实践证明,焦粉成型率达95.18%,1.18t成型焦粉可替代1t小块焦。     

型焦工艺的应用情况及经济效益分析

介绍了型焦工艺及其试生产情况，从工艺、经济效益等方面叙述了焦粉制型焦项目的情况及前景。实践证明：焦粉成型率达95．18％，1．18t成型焦粉可替代1t小块焦。     

焦粉与低阶煤混配制备水煤焦浆的成浆性研究

为合理利用焦粉资源,以新疆地区低阶煤(露天煤、宽沟煤、乌东煤)及某电石厂焦粉为原料,进行了混配制备水煤焦浆的研究,考察了浆体成浆性能,分析了其浓度、黏度、流动性、稳定性。单一焦粉制得焦浆的成浆性研究表明:焦粉无需研磨,可单独制成焦浆,最佳工艺参数为添加剂添加率2‰,此时制得的焦浆质量分数62%,黏度555 mPa·s。焦粉与不同种低阶煤混配制浆的研究表明:焦浆与煤浆容易混合成浆,混合浆体的稳定性相对单一焦浆明显提高,焦粉与低阶煤混合制浆后,还可提高水煤浆浓度。     

细焦粉回配炼焦实验室研究

马钢公司焦粉来源有2种途径:一是小于10mm的筛下焦粉;二是以干熄焦粉为主的焦化除尘粉。较大颗粒的焦粉用于烧结工艺使烧结空气流量的阻力下降从而提高燃烧效率,而颗粒粘附的细     

国内化肥文摘

煤焦灰渣及焦炭粉综合利用降低能耗小结——四川开江县氮肥厂郝仕伟,《氮肥设计》,1985,6,21～24 该厂以土焦、烟煤为原料,全年约有废渣7000多吨,焦粉1500多吨。为利用废渣、焦粉,1983年建成了一套同时生产废渣砖和石灰焦粉块两种产品的综合利用装置。年制砖能力450万块,规格:240×115×55毫米,重2.5公斤/     

焦粉在配煤中的应用

在试验室条件下,进行了焦粉回配试验。试验表明：焦粉的添加量和粒度对焦炭质量有较大影响,回配焦粉可提高块度和抗碎强度。     

冶金焦粉的综合利用

为了更好地利用冶金焦粉,分析了其来源和性质。详细分析了其在配煤炼焦、气化型焦、活性炭、分子筛、电极材料以及其它领域的应用。通过分析其在这些领域的应用,发现冶金焦粉可以降低生产成本,同时实现资源的合理利用。最后对焦粉的利用前景进行了评述。     

腐植酸钠粘结焦粉试验研究

本文介绍利用风化煤为原料,自制粘结剂进行焦粉成型和型焦造气试验,其结果说明在试验条件下,制得型焦的的机械强度和工业测定半水煤气成分完全满足合成氨生产用焦的要求。焦粉成型工艺简单,成本低。若能完善,推广这一技术,将给用焦炭制氨企业带来较大的经济效益。     

20t/h链条锅炉改造成双床沸腾炉

我厂造气炉所用原料是土焦块。进厂原料经破碎过筛,筛下粒径≤13mm 的焦粉很难处理,长期大量积压。也曾在烟煤中掺焦粉烧链条炉,但效果不佳。为合理利用焦粉,达到节能提高经济效益的目的,将供汽车间一台 WGC20-13型链条炉,改造成专门烧焦粉的 SHF20-25/300型双床沸腾炉。     

焦粉综合利用研究进展

近年来,随着中国对煤炭资源的清洁高效转化利用不断提出新的要求,加之煤化工行业环保要求越来越严,焦粉的资源化利用也越来越受关注,成为研究的热点。作者从焦粉产生的原因及其结构特点着手,探讨焦粉的高价值利用途径,主要从碳分子筛、活性炭、清洁燃料和功能碳材料等方面进行分析。可以看出,焦粉在碳吸附材料如碳分子筛、活性炭和多孔碳和碳功能材料如石墨、电极材料方面的应用将是其高附加值利用的主要研发方向。     

焦粉的高附加值利用

评述了煤基焦粉在生产合成气、制备活性炭、焦炭以及作为燃料和锂离子电池阳极材料等方面的研究现状,介绍了纳米炭材料的合成过程及其电化学性能。指出,煤基焦粉是制备锂离子电池阳极材料的理想碳源之一,从焦粉制备锂电池阳极材料是实现焦粉高附加值利用的有效途经。     

炼焦煤配加焦粉对焦炭质量的影响

通过40kg焦炉试验,研究了炼焦煤配加焦粉时炼焦工艺、焦粉比例、焦粉粒径对焦炭质量的影响。炼焦煤配加焦粉后能改善焦炭的M_(40),但焦炭的M10、CRI、CSR均变差,捣固炼焦工艺比顶装炼焦工艺适应性更强。     

SCC-1型高效复合黏结剂在型焦生产中的应用

为了解决焦粉的再利用问题,提高能源利用效率,缓解焦粉露天堆放造成的粉尘污染,采用无机矿物质和有机高分子化合物复配制得SCC-1型复合黏结剂用于焦粉成型生产型焦。研究了焦粉的成型工艺,对工艺路线和工艺参数进行了选择和优化。用SEM分析了型焦的成型机理,并对型焦的性能进行研究。结果表明：采用SCC-1型复合黏结剂制备型焦,具有成型工艺简单,黏结剂用量少,不需要烘干工序,设备投资少,生产成本低等优点,大部分焦粉颗粒被SCC-1型复合黏结剂润湿后通过“黏结剂固体桥”连接而成型,制得型焦的冷压强度、落下强度、耐水性、热稳定性、反应活性等性能指标均满足工业生产工艺要求,具有很高的推广应用前景。     

添加焦粉炼焦对焦炭质量影响的研究

通过坩埚焦实验,研究配入不同比例焦粉炼焦对焦炭质量的影响。研究结果表明,随焦粉配入比例的增加,焦炭的气孔率和反应性均增加,但气孔率的增幅随煤样和配比而变化;新西兰煤焦粉适宜配入的比例应小于5%,柳林焦煤适宜配入的焦粉比例应小于20%。     

焦粉冷压成型粘结剂的选择研究

焦炭的生产、运输及使用过程中会产生大量粒度小于10 mm的焦粉,不能得到有效的利用,导致焦碳资源的浪费。研究中采用配加不同种类粘结剂,对焦粉进行冷压成型处理,制备出满足工业强度要求的型焦,系统研究了粘结剂种类及用量对型焦强度地影响以及粘结剂在型焦中的作用机理。研究表明,与单种粘结剂相比,采用羧甲基纤维素钠与膨润土作为复合粘结剂使用时,型焦强度得到有效地提升。0.8%羧甲基纤维素钠与5%膨润土复合使用时,型焦的湿团落下强度为12.2次/0.5m,干团落下强度为24.4次/m,干团抗压强度为850.3 N/个。