φ1830mm×6400mm球磨机的故障分析与技改措施

60 kt/a磷酸二铵生产装置中,萃取磷酸所用矿浆由2台 1 830 mm×6 400mm球磨机提供,球磨机均采用橡胶衬里,能长周期连续运转.但该机在长期(10年以上)运行中,仍发生过许多故障,该文详细介绍故障部位,发生原因和处理措施.     

V糸列球磨机进料口密封改进实践与探讨

在选矿行业中,球磨机是非常重要的设备,球磨机在选矿工艺中应用广泛,日益向大型化,自动化及复杂化发展。球磨机这个关键的设备一旦发生故障同出问题后,往往会给生产带来较大的影响。现就笔者在设备管理中碰到的球磨机进料口漏水漏浆问题解决方案进行探讨。     

φ2200mm×4400mm风扫球磨机的使用

由于过磷酸钙装置生产能力由50 kt/a提高到200kt/a,φ22 2mm×4 400mm风扫球磨机磨粉负荷增大,磨机出现筒体变形和烧电机等问题.采取若干技改措施筒体厚增加4 mm;更换额定功率280 kW的电机;入磨矿块度从60 mm降为30 mm,入磨前矿石进行预干燥,使单台磨机磨粉能力满足了200kt/a过磷酸钙生产的需要.     

Ф450×3000mm双轴搅拌机的改造

我厂采用的预加水成球技术中,Ф3.0×10m机立窑配备的是某厂生产的Ф450×3000mm双轴搅拌机.在实际运用中,该设备故障率较高,严重影响了生产的正常进行,备件费用和工人的劳动强度增加.     

φ2 200 mm×φ4400 mm风扫磨扩能改造措施

云浮硫铁矿企业集团公司化工厂过磷酸钙生产装置设计能力为 5 0kt/a ,采用干法磨粉 ,1992年投产。为适应市场需要和降低生产成本 ,自 1995年起 ,我们分步对装置进行技术改造 ,使生产能力逐步提高 (历年产量见表 1) ,现可达 2 0 0kt/a。该装置在技术改造过程中对大部分主要设备进行了扩能或更换 ,如化成皮带、混合机、输粉设备、风选系统和氟吸收系统等。为节省投资 ,作为主要关键设备的球磨机仍采用 1台2 2 0 0mm×4 40 0mm的风扫磨(通常为 2台 ) ,出磨磷矿粉粒度小于 0 .14 0mm(10 0目 )的历年都占 95 %～ 97% (质量计 )。我们从操作方…     

一种带有导料叶片的中空轴在风扫煤磨上的应用

<正>引言中空轴是球磨机上支撑筒体的关键件,传统的水泥球磨机大多数是中空轴传动。本文简绍一种自制的带有导料叶片的中空轴在∮2.8×8.0m风扫煤磨球磨机上的应用实例,与大家分享。1传统中空轴的使用现状及缺陷球磨机在运转过程中筒体内研磨体外窜,经常"卡死"在中空轴和出料端固定套筒之间,使中空轴严重受损。而且在运行过程中产生摩擦,发生轴瓦高温现象,严重影响磨机的稳定运行。一般发生故障后只能停     

辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践

豫龙同力水泥有限公司年产100万t水泥粉磨生产线采用了RP140×110辊压机和φ4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统.简要介绍了该系统的主要设备及工艺流程,详细列举了生产过程中辊压机和球磨机常见的故障现象及其故障原因和处理措施.经两年多的生产实践,该系统生产日趋稳定,各项指标良好,取得了较好的社会经济效益.     

溢流式球磨机常见故障原因分析

溢流式球磨机是磷酸车间原料细碎的主要设备,根据我公司MQY3670溢流式球磨机多年的使用情况,对其经常出现的一些故障进行具体的分析,并提出此处理措施.     

振动筛在二级破碎前的应用

我公司的熟料由PEX150×750颚式破碎机进行破碎,其出料粒度最大的为40mm,平均粒度为20mm,严重影响水泥球磨机的台时产量.因此我公司新购进一台2PDG800×1000型双辊破碎机,作为二级破碎.该破碎机的主要参数为:入料粒度≤60mm,出料粒度3～15mm,产量为10～50t/h,电机功率2×30kW.但在使用过程中,对辊破碎机的出料粒度调节到10mm时,其台时产量还不足30t/h,即二级破碎出料粒度和产量都满足不了水泥球磨机的需求(我公司1#线为两台Φ2.2×6.5m球磨机,闭路系统,原入磨熟料粒度平均直径为20mm时,单台产量为15t/h).     

磨矿装置球磨机大小齿轮啮合故障分析及处理

分析红磷分公司QMY3690溢流型球磨机大小齿轮啮合故障的原因,针对大齿轮齿面载荷分布不均和大小齿轮基准轴线不平行问题进行了调整.调整后磨合运行表明,大小齿轮啮合平稳,球磨机运行正常.     

陶瓷厂球磨机齿轮减速箱倒频谱故障诊断法

介绍了倒频谱分析的基本原理及在齿轮减速箱故障诊断中的应用.鉴于球磨机齿轮减速箱振动信号中调制源多、频率成分复杂,功率谱中存在大量的非对称边频带及周期性结构信号导致故障识别工作困难的问题,运用倒频谱分析法对其进行故障诊断,它能将功率谱上成族的边频带谱线简化为单根谱线,分离和提取出密集泛频信号中的周期成分、多成分边频,快速准确诊断球磨机齿轮减速箱中零件的故障.     

球磨机传动系统的故障诊断

在对球磨机传动系统振动信号测试的基础上,应用相应的计算机分析软件,研究了其故障的振动特征,进而预测设备运行状态的异常、故障的严重程度、故障的部位及原因,为球磨机传动系统的管理和维修提供了可靠的依据。１常见故障及其振动特征根据球磨机传动系统的结构特点,...     

振动诊断技术在球磨机传动系统中的应用

运用振动诊断技术对水泥厂球磨机传动系统的故障进行诊断,分析了故障的严重程度,部位和原因,为球磨机传动系统的管理和维修提供了科学依据。     

BC超细干粉灭火剂的制备工艺研究

为了得到粒径小、分布窄的超细干粉,就行星式球磨机超细粉碎碳酸氢钠进行了研究,研究得到行星式球磨机粉碎碳酸氢钠的最佳工艺条件为:球磨机转速400 r·min-1,粉碎时间30 min,单个球磨罐填充混合物料量180 g,直径3 mm氧化铝陶瓷磨球用量540 g,球磨机5 min换一次旋转方向.在此条件下能将基础配方BC超细干粉灭火剂的混合原料粒度(D90)从175μm降低至25.4μm.表面改性剂X的使用,能有效阻止超细化的BC超细干粉灭火剂的混合原料发生团聚.对基础配方的BC超细干粉灭火剂的混合原料进行两次改性处理、3次粉碎,粒度(D90)可降至10μm以下.     

Φ2610mm造气炉配Φ3120mm灰盘炉底的应用

1存在问题 公司目前采用的炉底还是Φ1980mm造气炉的炉底,造气炉内径虽然由Φ1980mm改到Φ2610mm,但传动装置的灰盘还是Φ2820mm,灰渣延流距离由420mm降到105mm,安息角由45&#176;增大到73&#176;,造气炉运行过程中很容易发生垮炭和流生炭的现象,故在进行煤气炉改造时,非常重视防流。     

球磨机筒体的挖补修复

球磨机是我公司 1 0 0 kt/a一级品过磷酸钙粉磨系统的关键设备。在使用中 ,出现磨机筒体靠近进料端部分外凸变形 ,为此对筒体变形部分进行挖补修复。1　磨机筒体变形情况该磨机为 2 .2 m× 4.4m。在 1 998年、1 999年出现进磨端筒壁 δ=1 6mm钢板外凸变形 (见图1 )。距磨机端盖板 1 0 0～ 45 0 mm处 ,整圈筒体向外凸出 1 0～ 30 mm,且个别螺栓孔周围出现裂纹 ,特别严重之处明显可见钢板层状金属滑移 ,对磨机筒体运行安全造成极大威胁。变形后的筒体使磨机回转中心发生偏移 ,筒体齿轮啮合不平稳 ,有冲击载荷 ,传动装置故障频繁 ,传动噪声大 …     

JS130减速机故障原因及处理措施

正我公司有四台?3.8m×13m水泥球磨机,均配用重庆齿轮箱有限责任公司生产的JS130减速机,一期两台2004年5月投入使用,二期两台2008年5月投入使用,四台减速机在使用过程中发生过多次严重故障。在检修过程中,我们通过不断摸索和总结,找出了设备发生故障的真正原因,总结出了设备故障的维修方法和维护要点。经过近四年的运行实践,取得了较好效果,保证了设备的正常运行。1使用中出现的问题     

Φ2610mm／Φ2800mm锥型水夹套炉之浅见

自从淄博齐鲁第一化肥厂第一套Φ2610mm／Φ2800mm锥型水夹套煤气发生炉（8台）于2004年9月下旬点火运行至今，已经1年多。生产效果较好，运行平稳。现在国内已经有许多企业在淄博齐鲁第一化肥厂之后相继在新建或改造中投用了Φ2610ram／Φ2800mm锥型水夹套煤气发生炉。我公司在建的100kt／a甲醇项目原来设计用Φ2610mm普通型直筒造气炉，现在也改用了Φ2610mm／Φ2800mm锥型水夹套煤气发生炉．     

φ2.4m磨电磁离合器故障分析

电磁离合器是球磨机的重要配套设备,其工作状态的好坏直接影响着球磨机的运转率。电磁离合器一旦发生故障,球磨机就只得停产。现就电磁离合器在运行中容易出现的故障及原因,结合我厂生产实际作如下简述。 1 电磁离合器的工作原理 电磁离合器总成一端与电机端法兰连接,另一端与磨机的传动轴法兰连接。 在非工作状态下,即电机转动而离合器未吸合时,电动机通过联轴器带动线圈座外夹板转,由于弹簧板通过螺栓使线圈座、磁铁片、内夹板连成一体,在未给励磁时,以上部件成为一体,通过轴承座上的调心轴承空转。在非工作状态,磁铁片与线圈座之间的间隙A=3.2,内外夹板间隙B=0.8。     

φ4mm高压聚四氟乙烯软管组件脉冲断丝现象的分析与处理

主要针对φ4 mm高压聚四氟乙烯软管组件在脉冲试验过程中产生的断丝、爆破现象进行分析、定位。通过一系列的对比试验、力学性能试验和化学成分分析,并结合电化学腐蚀机理对故障现象进行分析论证,从而提出脉冲试验过程中断丝现象的解决措施。有效指导设计人员建立故障模式分析,对于研制过程中聚四氟乙烯软管组件故障定位和解决措施提供了有力的保障和支持。