UV-Fenton法处理草浆造纸废水的研究

采用UV-Fenton法对自偶氧化清洁制浆造纸废水进行处理.考察了废水pH、H2O2投加量、Fe2 投加量、反应时间以及紫外光强等对废水中CODCr去除率的影响,得到了最佳的工艺条件为pH 3.53、H2O2投加浓度46.19mmol/L、Fe2 投加浓度3.06 mmol/L,反应60 min后CODCr去除率达到67.13%,出水CODCr降到428 mg/L,改善了废水的可生化性,有利于进一步进行生化处理.     

光助Fenton法降解偏二甲肼废水及动力学研究

采用UV-Fenton法对液体推进剂偏二甲肼(UDMH)废水进行了氧化降解实验,实验结果表明:室温条件下,初始质量浓度为400mg/L的UDMH废水,当质量分数30%H2O2投加量为10.2g/L,pH值为3.5,FeSO4·7H2O投加量为1.26g/L,反应时间为45min时,UDMH降解率达到99%,化学需氧量(COD)最终去除率达到95.8%。并对反应动力学作了探讨。     

高级氧化法处理模拟印染废水的研究

采用Fenton试剂为主体的高级氧化法,分别比较了UV-Fenton和US-Fenton两种常见的高级氧化技术对偶氮染料废水的深度处理效果及理论能耗。结果表明,当染料质量浓度在400 mg/L时,UV-Fenton和US-Fenton均可使偶氮染料废水的脱色率达到95%以上,综合理论试剂投加费用、耗电量以及反应时间等因素,US-Fenton拥有更好的应用前景。     

UV-Fenton法降解溶液中甲醛的影响因素与机理

在以300 W中压汞灯为光源的光化学反应器中,研究了UV-Fenton氧化法处理含甲醛有机废水时Fe2+浓度、H2O2浓度、pH值、温度等影响因素的作用机制及其适宜条件,得出不同条件下甲醛废水降解的动力学规律。试验结果表明:甲醛质量浓度为30 mg/L时,H2O2投加浓度为2 mmol/L,H2O2与Fe2+投加摩尔比n(H2O2)∶n(Fe2+)=5,温度为室温23℃,pH=3,此条件下反应30 min,甲醛的去除率可达91.89%。在此基础上,对UV-Fenton法降解甲醛反应产物的紫外光谱分析表明中间产物为甲酸,甲酸的进一步氧化降解是甲醛彻底矿化的限速步骤。     

Fe_2O_3/γ-Al_2O_3催化氧化深度处理造纸废水

以等体积浸渍法制备了负载型Fe2O3/γ-Al2O3催化剂,分别采用XRD、SEM和BET对催化剂结构进行了表征。研究了Fe2O3/γ-Al2O3催化氧化深度处理造纸废水的工艺,分别考察了反应温度、催化剂加入量、H2O2加入量等因素对造纸废水降解效果的影响,得出较佳的催化氧化处理造纸废水的工艺条件。在反应温度为70℃,催化剂投加质量浓度为2.5 g/L,H2O2投加质量浓度为3.7 g/L,pH=8.10,反应时间90 min条件下,造纸废水COD去除率可达86.2%,脱色率达到98.6%以上。催化剂稳定性高,铁离子析出质量浓度为0.08 mg/L,对反应影响可以忽略。     

Fenton氧化技术深度处理棉浆黑液的试验研究

采用Fenton氧化技术对棉浆黑液废水进行深度处理,通过单因素与正交试验,研究了pH、FeSO4投加量、H2O2投加量和反应时间等因素对COD去除率的影响,分析了各影响因子的作用机理。结果表明,处理废水的最佳条件为:废水初始pH=7、FeSO4投加浓度80mmol/L、H2O2投加浓度0.15mol/L、反应时间40min,在此条件下黑液COD去除率98%,处理后黑液的COD为45mg/L,达到国家化纤废水一级排放标准(COD100mg/L)。     

水热辅助Fenton试剂氧化法深度处理显影废水的研究

研究了水热辅助Fenton试剂氧化法对中和沉淀-气浮工艺处理后的显影废水的深度处理效果和影响因素.结果表明,在最佳反应条件下,当进水CODCr为300～400 mg/L时,处理出水CODCr＜60 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准要求.在实验条件下,最佳反应参数为:初始pH为2.5,反应温度为110℃,FeSO4·7H2O投加质量浓度为3.6 g/L,30％H2O2投加质量浓度为3.3～3.7 g/L,反应时间为1～2 h.水热辅助Fenton试剂氧化法的CODCr去除率可达85.2％.     

Fenton氧化法深度处理炼油二级浮选出水

采用Fenton氧化法对炼油厂的二级浮选出水进行深度处理,研究了Fe SO4投加量、H2O2投加量、pH值、反应时间等对废水中COD去除效果的影响。结果表明,Fenton氧化法处理的最佳反应条件为:H2O2(30%)投加量4 m L/L,Fe SO4投加量0.6 g/L,反应时间10 min,初始反应pH值4。在此条件下,处理后废水COD浓度符合《石油炼制工业污染物排放标准》的要求。     

填料及H_2O_2对微电解深度处理石化废水效果的影响

以多孔活性炭结构的多元合金材料为填料,采用微电解催化还原氧化深度处理石化废水。考察了静态试验条件下多元合金填料的类型、填料投加量、废水初始pH值、反应时间、H_2O_2投加量对反应效果的影响。筛选出最佳的微电解一体化填料为Yonker-IME-L02及其最佳投加量为100 g/L,在pH值为2.1,反应时间为90 min的条件下,CODCr的质量浓度从初始的492.5 mg/L降到311.9 mg/L,去除率为36.67%。在以上条件下,同时投加0.50 g/L的H_2O_2强化反应后,CODCr的质量浓度可以降到99.57 mg/L,去除率提升至79.78%。处理出水CODCr浓度达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准的要求。     

微波辅助Fenton试剂氧化法深度处理印染废水的研究

以实际印染废水排放口的出水为研究对象,考察了微波辅助Fenton试剂氧化法深度处理印染废水的效果和影响因素。结果表明,微波辅助Fenton试剂氧化法对印染废水具有良好的深度处理效果,在进水COD_(Cr)为150~160 mg/L的条件下,处理出水COD_(Cr)小于60 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准。在试验条件下,最佳的反应参数为:初始pH为2.5,FeSO_4·7H_2O投加量为4.4 g/L,30%H_2O_2投加量为8 g/L,微波功率为500 W,微波反应时间为5 min。微波辅助Fenton试剂氧化法的COD_(Cr)去除率可达65.1%。     

UV／Fenton处理苯酚废水的研究

采用UV／Fenton联合体系降解苯酚模拟废水,苯酚的初始质量浓度为300mg／L,COD。的初始质量浓度为760mg／L。探讨了pH值、H202（30％）和FeSO4·7H2O投加量、反应时间等因素对苯酚和CODcr去除率的影响。结果表明,UV／Fenton联合体系降解苯酚废水的最佳工艺条件是：溶液pH值为3、H2O2投加量为2．5mL／L、FeS04·7H20投加量为0．020g／L、反应时间为90min。此时,苯酚的去除率为95％,CODcr的去除率为90％。UV／Fenton联合体系能较好地处理苯酚废水。     

UV-Fenton法处理酸性含氰废水的试验研究

采用UV-Fenton高级化学氧化法处理酸性含氰废水,探讨了操作条件对氰化物处理效果的影响,结果表明:在pH值为3.5～4.5,停留时间为80min,FeSO4与H2O2质量比为60:1时,氰化物去除率达95%以上,出水中氰化物的质量浓度可达到20mg/L以下,取得较好的处理效果,满足出水水质要求,该方法能够较好地去除...     

UV-Fenton体系处理活性黑KNB染料废水的实验研究

采用UV-Fcnton体系处理活性黑KNB染料废水．研究了pH值、H2O2和FeSO4用量、反应温度和反应时间等对染料废水脱色率的影响。实验结果表明,当KNB的初始浓度为50mg／L时,在t=25℃、pHi5．4、[H2O2]=0．2ml/L,[FeSO4]=0．7mmol/L。使用30W的紫外灯光照射条件．反应1小时后,KNB染料废水脱色率几乎可达100%。通过比较反应前后染料废水的UV-Vis吸收光谱,初步探讨了KNB的降解机理。研究表明,UV-Fenton体系可以有效地处理活性黑KNB染料废水,为该工艺处理实际染料废水提供基础数据。     

中和—混凝法处理三氯氢硅尾气洗涤废水

采用中和—混凝法处理三氯氢硅生产过程中的尾气洗涤废水.经实验确定最佳工艺条件:中和后的悬浮液pH为7～9,混凝剂聚合氯化铝的投加质量浓度为30 mg/L,快速搅拌30 min,慢速搅拌40 min,静置60 min.实验结果表明:在最佳工艺条件下对废水进行处理,出水无色透明,浊度和SS的去除率均在97％以上,SiO2去...     

TiO2光催化氧化降解偶氮染料废水的研究

以偶氮染料直接耐酸大红4BS模拟废水为研究对象,以TiO2为光催化剂,紫外灯作光源（80W）,探究了不同TiO2催化剂的用量、光照时间、溶液初始pH值及废水初始质量浓度等因素对偶氮染料废水降解率的影响。实验结果表明,偶氮染料直接耐酸大红4BS废水的最佳处理条件为：TiO2催化剂质量浓度1．2g／L,光照时间120min,初始pH值10,废水初始质量浓度20mg／L。在最佳处理条件下,对某染料厂的实际工业废水样进行了降解率的测定,得出其降解率在90％以上。     

石油污染土壤淋洗修复产生含油废水的处理研究

以石油污染土壤淋洗修复产生的含油废水为研究对象,采用复配絮凝剂-超滤膜组合工艺处理含油废水,考察了絮凝剂的配比、加入量、pH、搅拌速度和搅拌时间以及超滤膜的进料流量和压力等因素对废水处理效果的影响。实验结果表明,废水处理的最佳工艺条件:复配絮凝剂由质量分数5%的PFS和质量分数5%的PAC组成,投加量分别为30、10mL/L,助凝剂为质量分数0.05%的PAM,投加量为1mL/L,搅拌速度为120r/min,搅拌时间为9min;进料流量为50L/h、压力控制在0.5MPa。最佳条件下,最终出水含油质量浓度0.14mg/L、CODCr41mg/L、SS1mg/L,均达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级排放标准和回注水标准。     

二氧化氯催化氧化预处理阿奇霉素废水的研究

研究了二氧化氯氧化处理阿奇霉素废水的影响因素及适宜工艺条件。运用正交实验的方法,得出处理阿奇霉素废水的最佳实验条件：C102投加量为14g／L,催化剂用量5g／L,反应pH值7．0,反应时间2h,COD平均去除率为38．2％。     

PFS混凝组合Ca(ClO)_2氧化深度处理焦化废水实验研究

采用聚合硫酸铁(PFS)混凝组合次氯酸钙〔Ca(ClO)_2〕氧化对焦化废水进行深度处理。通过单因素实验确定了最佳工艺条件:不调节废水pH,PFS投加量1.4 m L/L,Ca(ClO)_2投加量0.8 mg/L,氧化反应时间30 min,在此条件下,处理后出水COD为78 mg/L,浊度在1 NTU以下。紫外吸收光谱分析结果表明,废水中有机物浓度有了明显降低。该组合工艺为开发低成本焦化废水深度处理工艺提供了新途径。     

酸改性粉煤灰负载壳聚糖的制备及其应用研究

以粉煤灰为原料,探索用硫酸改性粉煤灰负载壳聚糖的最佳工艺条件及其处理印染废水的效果。改性的最佳工艺条件为:硫酸浓度为5mol/L、酸浸时间120min、固液比为20g粉煤灰/100mLH2SO4。负载的最佳条件为每10g粉煤灰负载0.4g壳聚糖。用其吸附处理印染废水的最佳条件为吸附剂用量为0.01g/mL、吸附时间为40min、吸附温度为30℃、pH=5、振荡速率为200r/min,此时最大脱色率为58.5%。实现了对粉煤灰的资源化利用,消除了粉煤灰对环境的危害,可作为印染废水的预处理,以减少后续处理的负荷。     

偏二甲肼污水的好氧生物降解研究

偏二甲肼(UDMH)是液体推进剂的主体燃料,其对水体的污染一直倍受重视。生物降解技术是近年来发展迅猛的一种新型污水处理方法。笔者利用其中一种生物降解技术——好氧活性污泥处理UDMH污水,经过驯化培菌60d所得到的活性污泥对污水中UDMH去除率达到98%,pH值、污泥浓度、温度、搅拌速度、UDMH浓度都能影响活性污泥的降解效果。活性污泥降解UDMH最佳条件为pH值7.0-7.5,污泥质量浓度1.60-1.28g/L、温度25-30℃、搅拌速度80-100r/min,UDMH质量浓度≤1580mg/L。