采出水配注聚合物对粘度影响因素分析

由于大庆油田聚驱开发规模不断扩大,清水用量大幅度增加,造成开发成本增加,而产生的大量采出水会污染环境。因此,利用油田采出水配制聚合物的技术就显得越来越重要。大庆油田已开发出用含油采出水配制聚合物的可行技术,并己在多个聚驱区块采用,缓解了含油采出水回注困难的矛盾。但是,该技术在现场应用中也存在许多问题。本文依托目前油田采用含油采出水配制聚合物技术为基体,主要针对含油采出水配制聚合物粘度的影响因素为研究对象,通过多种研究途径,找出影响含油采出水配注聚合物溶液粘度的主要因素,为进一步优化采出水配注聚合物技术提供优化理论支持。     

聚合物驱采油废水处理技术综述

随着聚合物驱提高石油的采收率的广泛应用,含聚采油废水逐年增加,其处理已成为一个亟待解决的问题。本文分析了含聚采油废水特点、组成及对水处理的影响,对国内外处理含聚采油废水的方法进行大量资料调研,总结出了针对胜利油田孤东采油废水处理厂处理含聚采油废水的技术发展方向。     

油田含聚污水处理与利用方法技术探讨

油田聚合物驱采油污水(简称含聚污水)是一类比较特殊、复杂的污水,随着聚合物驱三次采油技术在我国东部油田的广泛应用,目前其已经成为油田污水处理的热点和难点问题。作者从油田含聚污水的主要特点出发,论述了含聚污水处理的常规方法与技术及其在国内外的发展现状,并提出了含聚污水在回注地层或者用于配制聚合物溶液注入地层中遇到的主要问题,最后对含聚污水的处理与利用的方法及技术进行了展望。     

油水分离剂在石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出液和采出水处理中的应用

大庆油田北二西试验区石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出液和采出水中含有大量难以浮升和聚并的微米和亚微米尺度油滴,造成该试验区三元复合驱采出水沉降和过滤除油效果差,过滤后回注采出水含油量严重超标。为解决北二西试验区三元复合驱采出水除油困难的问题,研制了可促进小油滴与大油滴之间聚并的非离子型油水分离剂SP1013。通过在北二西试验区地面回掺热水中投加SP1013,在集油管道中利用SP1013的聚并作用和流场中的油滴碰撞机会实现大油滴对小油滴的捕获和兼并,在保障三元复合驱采出液油水分离效果的前提下,显著改善了采出水的油水分离特性。北二西试验区三元复合驱采出液水相表活剂含量为56~60mg/L、聚合物含量为1168~1264mg/L、pH值为8.2~8.6,按试验区产液量计的油水分离剂SP1013加药量为70mg/L的条件下,处理后回注采出水含油量可降低到20mg/L的含聚合物采出水回注高渗透率油藏的含油量控制指标以下。     

化学驱采出水清水剂的研究和应用进展

作为增加油田可采储量和延长油田开发期的有效措施．化学驱技术已展示出其广阔的应用前景。其中碱-表面活性剂-合物驱、泡沫复合驱、碱-聚合物驱和表面活性剂-聚合物驱已经进人矿藏试验阶段．而聚合物驱和可动凝胶（CDC）驱已经投入工业化应用。在显著增加原油产量和提高原油采收率的同时．化学驱替液中的驱油化学剂和其作用产物也带来了采出水处理和回注困难的问题。能否经济有效地克服实施化学驱给采出水处理和回注造成的困难．已成为制约化学驱技术推广应用的一个关键问题。     

油田采出水回注处理的现状与发展

油田在生产开发过程中产生了大量采出水,依据油田生产、环境的要求,应采取适宜的技术手段将采出水深度处理和回用,是保障油田可持续发展、减少环境污染,提高经济效益的重要途径。文章综述了油田采出水回注处理技术的研究和应用,并对此类废水处理技术进行了展望。随着三采聚驱采油技术的推广,新的处理技术及产品亟待开放和推广。     

功能陶瓷膜处理含聚采油污水技术研究

针对海上聚驱采油污水处理难题,采用抗聚合物污染的功能陶瓷膜材料,设计出了撬块化膜精细处理装备,做了含聚采油污水处理稳定性运行实验,并在渤海绥中36-1平台通过了现场实验验证。结果表明,该膜装备可将含聚采油污水中油的质量浓度从30 mg/L以上降至5 mg/L以下,将悬浮物质量浓度和粒径中值分别降至1 mg/L和1 μm以下,聚合物截留率小于5%,有效实现了聚合物的循环使用。该技术的开发对改善海上聚驱采油污水处理水质以及降低成本具有重要意义。     

聚合物驱测调联动技术及其影响因素

随着聚合物驱采油技术在油田内的大规模推广应用,提高聚驱测调效率,成为亟须解决的问题,因此为缩短聚驱注入井测试调配时间,降低测试费用,结合聚合物分子特性,降低聚合物粘度损失,开展了聚驱测调联动工艺研究,提高测试效率及准确度,实现聚驱测调一体化。该研究在水驱测调联动技术的基础上,将测调联动分层配水技术应用到聚合物驱分层注入井中,具有测试流量实时监测,压力同步读取,水嘴连续可调,聚合物粘度损失小等优点,对精确控制调整聚驱注入具有重要意义。     

三次采油地面工艺研究分析

随着采油技术的发展,目前国内的油田均将三次采油地面工艺应用到实际采油过程中。虽然我国相关工艺起步较晚,但也在不断发展完善。常用的地面工艺包括清水聚合物驱油工艺、微交联聚合物驱油工艺、碱/聚合物二元复合驱油工艺、微生物驱油工艺、MD膜驱工艺、单井注聚注入工艺。     

聚合物驱采出水降矿化度工艺选择

根据限制聚合物驱采出水作为配制聚合物用水的主要原因,提出选择一种经济有效的脱盐工艺来降低合聚污水矿化度.根据国内外已经成熟的脱盐工艺,其中包括离子交换、蒸发,冷冻,电渗析和反渗透等,对各个工艺实施要求及工艺可行性进行了评价,得出了电渗析和反渗透为可行工艺,但电渗析为更经济可靠的脱盐技术.     

微生物驱油技术在后续水驱阶段的可行性试验

经过近十年的注聚开发,萨南油田南二区葡I组油层处于聚合物驱油后续水驱阶段,目前的注入井注入的溶液是经过处理的油田污水,采油井采出液的平均综合含水是97.6%,区块的采出程度是64.75%,聚合物驱油累计增油390.2万吨,提高采收率19.88个百分点,提高采收率方案设计9.8个百分点。在2011年11月,大庆油田勘探开发研究院对南二区东部的注水井南2-2-P40及井区的4口采油井开展微生物吞吐和微生物驱油现场试验,将对采油井微生物吞吐和对注水井注入微生物菌溶液、聚合物混合溶液组合在一起进行试验,化验注入液和采出液的组分检查微生物菌液的物理化学性质和与岩石及其流体的适应情况,判断微生物菌溶液驱油技术在萨南油田南二区东部葡I组油层经过聚合物驱油后的注入油田污水开发阶段中是否能应用,其应用的效果如何。     

油田采油废水回注技术探讨

油田的采油生产作业过程会产生大量的废水,而这部分废水中含有大量的悬浮物、化学物质以及多种离子,导致废水的污染性以及腐蚀性都比较强。为了有效的控制油田的生产作业成本,降低采油废水对环境的污染,就必须要进行采油废水的回注作业。本文在针对油田采油废水回注技术现状的分析后,对油田采油废水的回注处理技术方案进行了设计。在此基础上实现了油田废水的有效利用,对环境也形成了很好的保护作用,对油田的生产作业效率提升也起到了很好的促进作用。     

降低含油污水矿化度工业化现场试验研究

近年来,随着聚驱开发规模不断扩大,特别是二类聚驱油层的开发,低矿化度清水用量大幅度增加,不但增加了聚驱开发成本,也导致含油污水回注困难。2012年,大庆油田第二采油厂在聚南2-2联合站新建设1座日产500（hn3低矿化度含油污水试验站,开展舍油污水降矿化度配制聚合物工艺技术的研究。试验表明,预处理采用的聚偏氟乙烯改性有机超滤膜出水可达到”511”标准,为油田污水膜深度处理提供新思路。舍油污水的矿化度从处理前的5000mg／L左右降低到了1000mg／L以内,配制相同浓度聚合物溶液,低矿化度污水配制聚合物粘度不低于清水配制聚合物粘度,为节省清水,减少污水外排,提供新思路。     

采油污水深度处理技术进展

油田在开采过程中会产生大量的油田采出水、洗井废水、钻井废水和井下作业废水等采油废水,如果外排将会对生态环境造成危害。采取合适的技术手段将多余污水深度处理后回注,是保障油田可持续发展、减少环境污染以及提高经济效益的重要途径。文章综述了采油污水深度处理技术的研究及应用进展,并对采油污水回用处理技术进行了展望。     

注聚井返排液调剖技术研究

随着聚驱技术的广泛应用,注聚井的数量在逐渐增多。为了清除注聚井井筒污染物,通常要进行返排洗井。返排的污水除了含有聚合物外,还含有许多杂质,若回注则需要复杂的处理工序,成本较高;若直接排放既污染环境又浪费了资源。因此,开展了注聚井返排污水的再利用研究。采油五厂在广泛地调研国内外调剖技术的发展情况的基础上,研究注聚井返排液调剖体系,通过室内实验筛选成胶剂、交联剂、调节剂的使用浓度,研究出综合性能最好的浓度配比,从而实现注聚井返排聚合物合理应用。     

聚合物驱采油废水的处理技术研究进展

随着聚合物驱油的广泛应用,产生了大量的聚合物采油废水,由于有聚合物的存在,增加了油水分离的难度。本文通过对聚合物驱采油废水性质分析以及近年污水处理方法的研究现状的介绍,主要阐述了超声波,膜技术,微波破乳技术等新技术的应用情况,探讨了聚合物驱采油废水处理方法的发展趋势。     

聚驱后水驱井解堵增注技术试验

聚驱后水驱井由于聚合物结块、地层原油和乳化堵塞物堵塞地层,导致近井地带堵塞严重,影响了聚驱后水驱井的水驱效果。针对此问题,开展聚驱后水驱井解堵增注技术试验。通过室内研究,充分了解和掌握解堵剂与聚合物的配伍关系,优选解堵剂配方,优化施工工艺,有效恢复注聚井的注水效果,保证连通油井的产量,提高区块开发效益。     

石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出水的显微结构和油水分离特性

大庆油田北二西试验区石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱现场试验中暴露出采出水沉降和过滤除油效果差,过滤后回注采出水含油量严重超标的问题。为确定该试验区三元复合驱采出水中O/W型原油乳状液的主要稳定机制,采用显微观测、光散射、重力沉降、离心沉降和膜过滤等试验手段对该试验区综合采出水和4口典型油井采出水进行了结构和油水分离特性测试,确定该试验区综合三元复合驱采出水中含有约40mg/L粒径为0.08~1μm的亚微米油滴,这些油滴粒径小,聚并和浮升能力差,难以通过沉降和过滤工艺有效去除,是造成该试验区三元复合驱采出水除油困难的主要原因;北二西试验区三元复合驱采出水中亚微米尺度油滴的主要来源为注入液与油藏中原油接触形成的增溶有原油的膨胀胶束,在采油、集油和采出液处理过程中当混合流体水相中表面活性剂浓度降低到临界胶束浓度(cmc)以下时,膨胀胶束发生崩溃,释放出其中增溶的原油,形成粒径细小的油滴。     

渤海油田注聚井复合解堵技术现场应用

随着聚合物驱大规模的推广,注聚井堵塞问题越发严重,聚合物溶液不能进入低渗层,层间矛盾加剧,造成驱油效率低下。常规的注聚井解堵技术有效期短,本文通过对注聚井堵塞原因分析入手,研制出由聚合物降解剂、复合酸组成的复合解堵技术,在渤海油田试验成功并得以推广应用。     

含聚反排液超滤膜处理评价

近几年,随着注聚井的不断增加,反排液及洗井水量逐年增加,且聚驱井反排液的含聚浓度随注聚浓度的提高而升高,无法达到污水站的进水指标要求,进入水处理系统进行处理。为解决聚驱反排液的处理问题,保证注聚井洗井、压裂等工作的正常进行,本文利用现场试验,研究、摸索一种技术上先进、经济上可行的反排液处理工艺,使反排液处理后达到污水回注标准,同时将洗井液中的聚合物抽提后重新利用。