固体硫化剂在工业中的应用（上）

探讨了固体硫化剂应用于裂硫汽油加氢装置二段催化剂预硫化新工艺，介绍了固体硫化剂的预硫化机理及工艺流程。     

固体硫化剂在工业中的应用（下）

探讨了固体硫化剂应用于裂解汽油加氢装置二段催化剂硫化新工艺，介绍了固体硫化剂的预硫化机理及工艺流程。     

ESS—Ⅰ型固体硫化剂使用小结

ESS—I型固体硫化剂是湖北化学研究所最新研究开发的一种用于硫化C_0—M_0系耐硫低温变换的硫化剂,在我厂首先使用成功,效果显著。一、固体硫化剂的优点 1、常温下无气味、不挥发、不自燃,运输、贮存、使用方便、安全可靠。2、硫化流程简单,升温、硫化、操作,调节方便灵活可靠。3、节煤节电明显,使用载体气体少,硫化时间短,速度快。4、用固体硫化剂硫化的催化剂,变换活性比用液体CS_2硫化的     

固体硫化剂的正确使用

ESS型固体硫化剂是一种比二硫化碳安生、有效的硫化剂。该文叙述了如何正确使用并使其达到最佳效果。     

固体硫化剂的应用

江西东乡化肥厂是年产3万t合成氨,中串低变换工艺,因该厂液体二硫化碳购买困难,钴钼系变换催化剂采用湖北省化学研究所B303Q5.5m^3,同时,硫化硫化剂也采用该所研制的ESS－1型固化硫化剂1.5m^3。在此就以下几点,谈谈通过这次硫化对固体硫化剂使用的一些体会和经验。     

TRIZ方法在注硫系统优化改造中的应用

探索以固体硫磺代替硫化剂注入蒽油加氢装置工艺,利用TRIZ方法对注硫系统堵塞问题进行分析研究,找出最佳解决方案。     

配合剂在橡胶和橡胶胶料中的扩散和吸附

前言固体低分子物质(LMS)在聚合物中的扩散和溶解度具有十分重要的实用意义,在理论界引起了极大的兴趣。橡胶胶料的大多数配合剂(硫化剂,促进剂,稳定剂和改性剂等)都属于固体低分子物质。     

有机硫化剂研究进展

加氢催化剂的预硫化处理是催化加氢工艺必不可少的环节,硫化剂的性能优劣对此过程有重要影响。比较了无机硫化剂、固体硫化剂和有机硫化剂,指出有机硫化剂因具有毒性较低、分解温度宽和油溶性好等优势而被广泛应用,列举几种工业常用的有机硫化剂,并评述其合成工艺。根据有机二硫或多硫化物中烃基的来源,有机硫化剂合成主要有以烯烃、单质硫和硫化氢为原料、以烯烃与单质硫为原料、以烯烃与卤化硫为原料、以硫醇和单质硫为原料及以烷基化试剂、硫和硫化钠或硫脲为原料等5种合成路线,详细介绍各种不同合成路线的反应机理、反应条件、难易程度、突出优势、存在不足和工业应用情况,以烷基化试剂、硫和硫化钠或硫脲为原料的合成路线因转化率高及反应条件温和而逐渐成为制备有机硫化剂的重要方法。此外,多种有机硫化剂的混合使用可以弥补单一有机硫化剂的不足,利用廉价和富含烯烃的催化裂化汽油以及单质硫为原料合成混合有机多硫化物将是今后研究的重要趋势和主要发展方向,应用前景广阔。     

聚氨酯橡胶液态硫化剂

一、前言聚氨酯橡胶因它独特的耐磨性、高强度、优越的耐油性、耐老化性和耐低温性,在我国已被广泛地运用在机械工业、汽车工业、石油工业、纺织工业和国防尖端技术等方面,有些天然橡胶和其它合成橡胶所不能解决的制品运用聚氨酯橡胶能得到很理想的效果,在过去十几年中,浇注型聚氨酯橡胶硫化剂一般均采用我厂生产的固体硫化剂MO CA(即3.3二氯4.4二氨基二苯甲烷),这种硫化剂大家都很熟悉它有着很好的浇注效果,     

新型固体硫化剂的性能研究及应用

ESS型固体硫化剂呈颗粒状,常温下不挥发,无气味,不自燃。进行钴—钼系催化剂硫化,具有硫化时间短,床层温度平稳等特点,且催化剂可获更高活性。     

一种新型的用于Co—Mo系催化剂的固体硫化剂（ESS—1）

一种新型的用于Ｃｏ—Ｍｏ系催化剂的固体硫化剂（ＥＳＳ—１）李建新，吴大天，李立敏（湖北省化学研究所，武汉４３００７４）１前言目前全国化肥厂大多使用了Ｃｏ─Ｍｏ系催化剂，采用ＣＳ２作为硫化剂。但ＣＳ２具有易燃、易爆、有毒、贮运困难、使用麻烦等缺点。人们...     

新型固体硫化剂的性能研究及应用

ＥＳＳ型固体硫化剂呈颗粒状，常温下不挥发，无气味，不自燃，进行钴－钼系催化剂硫化，具有硫化时间短，床层温度平稳等特点，且催化剂可获更高活性。     

铂催化剂/硫化剂在固体硅橡胶中的应用

以甲基乙烯基硅橡胶生胶、铂/烯丙基硅氧烷配合物、硫化促进剂、含氢硅油、抑制剂为原料,制成了固体硅橡胶用透明双组分铂催化剂/硫化剂(PL-10A/TM-10B),并将其应用在固体硅橡胶中;比较了加成硫化体系和过氧化物硫化体系对硅橡胶力学性能及其产品生产成本的影响.结果表明,与过氧化物硫化硅橡胶相比,当硫化剂用量相近时,采用PL-10A/TM-10B的加成硫化固体硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度更高,但拉伸永久变形更大.在加成硫化体系中,催化剂PL-10A的用量对硅橡胶的力学性能影响不大;对产品的硫化周期有较大影响,PL-10A用量越大,硫化周期越短.在PL-10A用量相同时,随硫化剂TM-10B用量的增加,硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度先增后降,在TM-10B质量分数为1.0%时达到极大值;拉伸永久变形则逐渐减小.采用PL-10A/ TM-10B的加成硫化固体硅橡胶符合GB/T 16175-1996医用有机硅材料生物学评价试验方法的要求,可用于生产卫生要求较高的制品.采用PL-10A/ TM-10B的加成型固体硅橡胶因生产效率而降低单位产品生产成本,具有较强的竞争优势.     

基于聚叠氮缩水甘油醚的高能热塑性弹性体粘合剂

正固体推进剂包括固体成分如氧化剂、金属燃料以及其他次要添加剂作为工艺助剂分散在整个粘合剂基质中。硝铵固体成分如黑索金(RDX)是一种重要的氧化剂。通过粘合剂,将固体成分固定在一起形成具有令人满意的物理机械性能的复合颗粒。传统粘合剂采用交联弹性体,就是通过化学硫化剂交联液体预聚物。但是交联体系有其缺点,所用异氰酸酯硫化是不可逆的,有毒,释放毒气,储存期短,而且通常对环境不友好。这种硫化     

硫化剂的研究进展

综述了硫化剂的研究进展,评述了无机硫化剂、有机硫化剂和混合硫化剂的优点及其不足,概述了有机硫化剂的合成路线,并展望了硫化剂的发展趋势。     

耐烧蚀EPDM胶料配方的研究

以耐烧蚀树脂和阻燃剂的配合为主，探讨固体火箭燃烧室用耐烧蚀EPDM胶料的配方设计。用正交试验法确定的胶料优化配方为；EPDM 100，白炭黑15-25，氧化锌5，硬脂酸0．6，纤维5，耐烧蚀硼树脂10，硼酸锌9，三氧化二锑15，固体氯化石蜡30，增塑剂DOS 8，硫化剂DCP 5。该配方胶料耐烧蚀性能和拉伸性能好，满足使用要求。     

MVQ/ACM并用胶料硫化特性的研究

研究硫化剂DCP、硫化剂双2 5和两者并用硫化体系对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/ACM并用胶料硫化特性的影响。结果表明,硫化剂DCP和硫化剂双2 5硫化的胶料最大转矩(MH)均随硫化剂用量的增大先增大后减小,硫化效果均较好。采用硫化剂双2 5/硫化剂DCP并用体系硫化的胶料能获得更快的硫化速度,且MH较大;当硫化剂双25/硫化剂DCP并用比为0.15/0.5时,MH高达20 dN.m,比硫化剂双25或硫化剂DCP单用时提高约30%。进行二段硫化有利于提高MVQ/ACM并用胶的物理性能,二段硫化温度为200℃时,硫化时间以3~4h为宜。     

一种橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法

<正>本发明提供了一种橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法。橡胶组合物含有主体橡胶、硫化剂、硫化促进剂、活化剂和增强剂,其中,主体橡胶含有聚环戊烯橡胶和固体丁苯橡胶,以聚环戊烯橡胶的总重量为基准,聚环戊烯橡胶中反式结构的含量大     

硫化剂Viton Curative#50在氟橡胶中的应用

对比了各种硫化剂应用在氟橡胶中的性能，分析了各种硫化剂对氟橡胶的影响，阐述了Viton Curative#50硫化剂的特点。     

环保型硫化剂WK-7在全钢子午线轮胎胎面基部胶中的应用

研究硫化剂DTDM的替代产品环保型硫化剂WK-7在全钢子午线轮胎胎面基部胶中的应用。结果表明:与硫化剂DTDM胶料相比,硫化剂WK-7混炼胶的硫化返原率略有减小,硫化速率增大,交联密度减小;硫化胶的耐热空气老化性能相当,生热略有升高;成品轮胎的耐久性能相当。硫化剂WK-7可作为硫化剂DTDM的环保替代产品应用于全钢子午线轮胎胎面基部胶中。