含柴油的加氢尾油的裂解性能及经济评价研究

利用分析仪器和裂解炉模拟实验装置对4种原料[原料1(国内石化企业的加氢尾油)、原料2(合资石化企业含有柴油的加氢尾油)、原料3(国内石化企业含有柴油的加氢尾油)、原料4(国内石化企业的柴油)]的组成以及裂解性能进行了研究。裂解反应的实验条件:裂解炉出口温度为780～820℃,裂解炉出口压力为0.08 MPa,裂解炉停留时间为0.24 s,水油比为0.8。裂解反应的实验结果表明,裂解产物的三烯(乙烯、丙烯和丁二烯)收率排序:原料1原料2原料3原料4。4种原料的经济效益:原料1原料2原料3原料4。综合评价可知,在现有工业装置条件下,将加氢尾油和柴油的混合原料(原料2和原料3)用作裂解原料是一种切实可行的方法。     

SRT型裂解炉的运行及管理

扬子石化公司30万吨乙烯装置,有七台SRT-Ⅲ型柴油裂解炉和一台SRT-Ⅰ型乙烷裂解炉。采用美国Lummus公司裂解技术。至今,裂解炉已运行了三年多的时间。在此期间,针对裂解炉在生产过程中出现的一些问题,加强了对裂解炉的维护和管理;在优化裂解原料及操作参数、延长运行周     

燕化新建裂解炉投入运行

燕化新建4台裂解炉已于日前投入运行。这4台裂解炉是:2台100kt/a级由美国Lummus公司和中石化联合开发的大型裂解炉,对流段采用二次注汽技术,底部烧嘴只能烧气,但原料适应性较强(石脑油、加重柴油、加氢尾油);2台60kt/a级裂解炉从KTI公司引进,对流段采用一次过热稀释蒸汽注汽技术,底部烧嘴既可烧油又可烧气,其中1台除可裂解液体原料外,还可裂解乙烷及丙烷;以     

MHUG改质柴油用作乙烯裂解原料的实践

主要介绍某炼化一体化企业使用中压加氢改质(MHUG)技术对柴油改质,提升柴油品质,同时用作乙烯装置裂解原料;对乙烯装置重质原料裂解炉进行改造、运行优化,使重质原料裂解炉能够适应柴油工况,并且在该工况下运行周期超过90天;为进一步拓展柴油的加工能力,对轻油炉加工柴油的可行性进行测试,将其用作柴油备用炉,使该企业百万吨级乙烯装置柴油加工能力全年维持在37.5％以上.     

毫秒炉装置的乙烷和石脑油共裂解

随着天然(煤)气提取装置和液化装置的不断建立以及石油价格的不稳定,烯烃制造商对于以相对廉价的天然汽油作为裂解原料发生了兴趣。大多数制造商十分注意裂解炉对裂解原料(如石脑油和粗柴油)的适应性。以往,在以石脑油为原料的乙烯装置生产工艺中,经分离返回的乙烷进入乙烷裂解炉。凯洛格公司毫秒炉裂解技术不断发展,     

重柴油催化裂解制乙烯研究

以重柴油为原料,在实验室小型连续管式裂解炉上,使用纳米氧化镍催化剂进行催化裂解实验,考察了裂解温度、停留时间、水油质量比和剂油质量比在不同条件下对乙烯收率的影响.通过方差分析方法,初步确定重柴油催化裂解适宜的工艺条件,为企业生产乙烯提供较佳的工艺指标。     

乙烷丙烷裂解研究

由于我国油气资源相对贫乏,裂解原料主要来自炼厂装置产品,包括轻烃、石脑油、柴油和加氢尾油。在我国裂解原料结构中,以石脑油和加氢尾油液体裂解原料为主,乙烷和丙烷所占比例较少,主要来自乙烯装置的循环乙烷和循环丙烷。近年来,随着炼油装置的升级改造以及美国页岩气的成功开发,使得乙烯装置使用乙烷和丙烷作为裂解原料的比例逐渐增加。当前,乙烷和丙烷均以混合方式裂解。通过研究工业裂解炉裂解乙烷、丙烷和乙丙烷的裂解产物收率,与乙丙烷混合裂解相比,乙烷和丙烷单独裂解降低甲烷收率,提高了乙烯、双烯、三烯和高附产品收率,从而提高了乙烷和丙烷的裂解效率。     

东方乙烯装置裂解炉经济运行的探索

介绍了东方乙烯装置及其裂解炉的基本情况。通过严格控制进厂原料质量,充分利用乙烷、丙烷等优质裂解原料来实现裂解原料的优化;通过优化裂解深度、强化裂解炉的生产运行管理、试用裂解炉快速烧焦技术来实现裂解条件与操作的优化;通过实施裂解炉石脑油原料预热系统改造、扭曲片管强化传热技术的应用、裂解炉炉底及相关设备改造、裂解炉风机增加变频器、裂解炉超高压蒸汽过热段改造、裂解炉汽包多级节流孔板排污改造等一系列节能降耗措施不断提升裂解炉的先进性。阐述了历年来东方乙烯在裂解炉的经济运行方面所做的大量工作,介绍了通过节能降耗系列项目的实施所取得的成效。     

乙烯装置裂解炉计算机平稳控制现状及收率最优控制探讨

一、裂解工艺过程概述:乙烯生产装置,是石油化工联合企业的中心.它以石脑油、煤柴油等为原料,经高温裂解,产生裂解气,再经压缩和分离系统,生产石油化工的主要原料乙烯、丙烯、丁二烯以及其它多种付产品.裂解炉是该生产装置中最关紧要的生产设备,它的操作运行情况直接关系到产品收     

重柴油裂解结焦抑制剂工业应用试验

在中国石化北京燕山分公司化工一厂乙烯装置新区60kt／a SRT-1V型裂解炉上，进行了两个周期以重柴油为裂解原料、整炉添加结焦抑制剂的工业应用试验。试验表明，该试验所采用的有机硫磷抑制剂适用于重原料，抑制结焦效果明显，裂解炉运行周期可延长O．5—1.0倍。     

液化气(LPG)作为裂解原料的生产工艺分析

通过茂名1#裂解装置裂解炉投用液化气(LPG)为裂解原料,针对裂解炉及回收系统在实际生产中遇到的问题进行研究和讨论,得出液化气作为裂解原料,在工艺上是可行的.     

裂解炉裂解产物优化方法

介绍了裂解炉裂解产物收率优化的4种方法：改善裂解原料、提高裂解深度、建立模型优化、采用先进控制技术优化。通过改善裂解原料和提高裂解深度虽能提高乙烯和丙烯收率，但这种优化更多依赖经验。人工智能优化方法只能反映裂解炉炉管出口裂解产物收率变化，而传统化工模型优化则更能反映裂解炉的整体运行情况。因此，采用传统化工建模优化方法与先进控制技术相结合，将是实现裂解炉产物收率优化的最佳选择。     

广州乙烯裂解原料的选择

对广州乙烯裂解原料的选择问题进行了探讨,并针对广石化的乙烯原料资源,对直馏离油、直馏柴油、重整拔头油、经汽油、经柴油的乙烯裂解性能进行比较。提出广州乙烯应优选选用重整拔头油及加氢精制后的焦化汽油和经柴油作乙烯裂解原料。     

福建乙烯装置裂解炉优化运行概述

根据裂解炉开工后实际运行情况,从控制、原料、运行模式和管理等方面对裂解炉运行进行优化,实现了新建乙烯装置裂解炉安全、平稳和长周期运行。结果发现：通过不断调整测试和优化,裂解炉实现了100％自控率;依据原料性质,停止裂解重石脑油,将重石脑油全部改供给小重整装置做原料,同时将碳四与轻石脑油混和,提高了产率与原料利用率;采用“7＋l”裂解模式并进行在线烧焦大大降低了运行成本。     

发挥炼化一体化优势优化裂解原料

总结了中国石油独山子石化分公司充分发挥炼化一体化和背靠新疆油田资源的优势，通过调整原油加工方案，开展内部裂解原料优化；通过裂解炉技术改造，充分利用油田轻烃资源，提高裂解原料轻质化率；通过裂解原料储存系统改造，实现优质原料单储单炼，实现效益的最大化，走出了一条自己的原料优化之路。     

乙烯装置裂解炉运行分析

对比了乙烯装置各台裂解炉在投用混合原料或单一原料时,在运行初期和末期,以及裂解加氢裂化尾油或石脑油时各周期的能耗(超高压蒸汽产汽量、燃料消耗量)和产品收率的变化。通过分析,对裂解炉优化运行提出了几点建议:一是避免裂解原料混合裂解;二是可相应延长石脑油或轻烃进料裂解炉运行时间;三是在切为加氢裂化尾油运行前,投用石脑油15~20 d。     

烃类裂解技术研究进展

介绍了裂解制乙烯技术的发展趋势,着重从裂解炉大型化、原料灵活性、裂解制乙烯技术的最新发展情况,提出了我国裂解技术的发展方向。     

燕化乙烯装置石脑油原料分储分裂效益评价

燕化乙烯装置在原料资源短缺和变重的情况下,积极拓宽原料途径,优化原料结构。而燕化乙烯装置石脑油来源广泛,各种石脑油混合裂解,并且裂解深度相同,造成裂解经济效益不能达到最大化。介绍了燕化乙烯装置利用SPROY软件进行原料选择和指导裂解炉操作,提出最佳裂解方案,并进行效益分析。     

乙烯装置液化气裂解模式优化

阐述了通过对液化气裂解模式的优化,将裂解液相液化气模式改为裂解气相液化气模式,并且在优化裂解炉运行参数,选取最佳裂解深度的基础上,改善裂解炉的结焦情况,延长裂解炉的运行周期,真正实现了以液化气为原料,裂解炉的长周期运行以及乙烯装置主要技术经济指标相应地提高。     

抚顺石化800 kt/a乙烯裂解LPG技术探讨

为解决原料短缺,拓宽裂解原料,抚顺石化烯烃厂乙烯装置6号、7号裂解炉以LPG作为裂解原料生产乙烯。对比了双炉膛和单炉膛裂解液相和气相LPG的优缺点。同时对裂解炉以及后续系统在生产过程中出现的问题进行了研究和讨论,得出了以LPG作为裂解原料在工业应用上的可行性。