流化床喷雾造粒技术进展

本文介绍了流化床喷雾造粒技术,包括造粒机理、操作方式、影响因素等。流化床喷雾造粒是将溶液、悬浮液或熔融液喷雾到已经干燥或不完全干燥颗粒的流化床床层内,在同一设备内一步完成蒸发、结晶、干燥或化学反应的造粒过程。流化床造粒操作对颗粒的尺寸、形状要求不高,所得到的产品无结块、具有良好的流动性能。与其他传统的造粒方法相比,流化床造粒具有工艺流程简单、设备装置紧凑、投资省、生产强度大等优点,越来越引起人们的关注。     

流化床造粒的研究进展

简述了流化床造粒的主要方法，阐述了造粒的机理主要是团聚和涂布两种过程，总结了影响造粒的因素和研究造粒过程中提高团聚效率的方法，并对流化床今后的研究方向进行了展望。     

流化床气化飞灰造粒燃烧的经济性分析

流化床气化运行过程中产生大量飞灰,通过分析飞灰产生原因,并将飞灰与原料煤在破碎、干燥过程中产生的难以入炉的细煤粉掺混造粒后与流化床锅炉燃烧使用的原煤进行对比,结果表明气化飞灰造粒后可适用于流化床锅炉燃烧。将气化飞灰造粒后用于流化床锅炉燃烧,可消除其对环境造成的危害,节省企业运行成本,提升企业经济效益,并解决流化床气化技术存在的飞灰处理难题。     

喷雾流化床造粒的层式生长模型试验

本文对喷雾流化床造粒过程中颗粒的层式生长进行了理论分析研究,得出了造粒层式生长模式下颗粒质量随操作时间变化的线性增长模型,并通过喷雾流化床对玻璃球的包衣试验对此进行了验证。试验表明,颗粒相对质量的增长速率大小可用来初步判断造粒过程颗粒的成长方式。     

大颗粒尿素造粒工艺简述

大颗粒尿素具有硬度高、肥效好、用途广等特点。目前,其造粒技术主要有流化床造粒、喷射流化床造粒、转鼓流化床造粒及高温盘式造粒等技术,简要介绍了上述几种造粒技术的工艺流程,评述了其各自的特点,指出发展大颗粒尿素造粒技术将是未来国内外尿素市场的发展方向。     

浅析影响大颗粒尿素造粒的因素

介绍了大型尿素流化床造粒装置流态化造粒过程的基本机理;分析了大颗粒尿素造粒的影响因素。结果表明:造粒系统的床层高度、床层温度、流化风量、喷射风量、喷嘴尿液压力以及蒸发系统中的尿液浓度、缩二脲含量、甲醛加入量均对大颗粒尿素的造粒产生影响。     

流化床造粒大颗粒尿素提高成品粒度措施研究

探讨了流化床造粒大颗粒尿素的发展现状、工艺流程及流化床造粒大颗粒尿素优点。并着重分析了流化床造粒影响成品粒度的原因,并提出提高成品粒度的措施。     

尿素塔式造粒和流化床造粒的技术经济对比

从尿素塔式造粒与流化床造粒的工艺流程、主要设备、投资、环保、能耗及产品性能方面进行技术经济对比.推荐流化床造粒工艺.     

流化床与颗粒剂

流化床造粒融合了设备、辅料和颗粒设计等多项技术。本文分析了造粒机理 ,并从造粒芯、辅料及颗粒设计等方面介绍了流化床造粒技术的最新进展     

尿素流化床造粒系统管道设计总结

通过对尿素流化床造粒的工艺特点的描述,对流化床造粒系统的设备布置、管道布置及管道材质与检验要求进行了总结。     

新型流化床造粒器的研究

本文对新型流化床造粒器进行了研究。通过对尿素、氯化钙等物料进行了冷态和热态涂敷造粒实验，确定了适合于涂敷造粒的流化床和分布板的形式，并成功地进行了造粒中试实验。对尿素、氯化钙等物料，单喷嘴产量达到９０ｋｇ／ｈ。     

流化床喷雾造粒的研究

<正> 流化床喷雾造粒(简称流化造粒)是将溶液、悬浮液、熔融液或粘结液喷雾到已经干燥或部分干燥颗粒的流化床床层内,在同一设备内一步完成蒸发、结晶、干燥或化学反应的造粒过程。由于流化造粒法与传统的造粒法相比,不仅工艺流程简单、设备装置紧凑、投资省、生产强度大、能耗低等优点,而且所得到的产品颗粒度要比喷雾干燥法大十倍,同时,产品无灰、无块,具有良好的流动性能,大大改善了生产和使用过程中的飞灰损失和环境污染。又由于流化床的床层温度分布均匀,     

流化床转鼓造粒工艺(FDG)及其各种用途

一、前言 Kaltenbach-Thüring公司(以下简称KT)的流化床转鼓造粒器由转鼓造粒器和装在造粒器里面的流化床组成。根据各种用途,提供流化床以冷空气或热空气。本工艺适用于许多类型肥料和各种产品的造粒。     

大颗粒尿素流化床造粒装置试生产事故分析

介绍了我厂大颗粒尿素流化床造粒装置,在开车试生产过程中遇到的主要工艺事故,并依据流化床造粒的工艺原理,详细分析了事故成因,然后结合我厂试生产经验,提出了相应的对策措施和解决方案。     

振动流化床造粒研究

总结了固体颗粒在振动流化床中造粒过程的研究结果。通过文献资料与笔者实验结果相比,得出振动流化床中振动能量转换与成形颗粒的主要物理特性影响的结论（包括颗粒平均直径、物料尺寸分布、成球率、颗粒强度等）。最后论述了一些典型振动流化床造粒设备的结构。     

硝铵磷铵混肥振动流化床喷雾造粒实验研究

以油菜籽为模型晶种 ,进行硝铵磷铵混合液的流态化喷雾造粒实验 ,比较了固定流化床和振动流化床两种喷雾造粒工艺。实验结果表明 :振动流化床造粒产品粒径均匀 ,表面平整 ,颗粒强度高。建立了振动流化床造粒产品粒径简化模型 ,并与实验数据进行比较 ,验证了模型的正确性     

流化床造粒工艺运行探讨

通过与塔式造粒工艺的比较，指出了流化床造粒工艺能耗高、产品同比价格无优势的现状，展望了流化床造粒工艺的发展方向。     

斯塔米卡邦大颗粒尿素流化床造粒技术及其应用

结合流体力学原理分析流化床造粒工艺的理论基础,阐述斯塔米卡邦大颗粒尿素流化床造粒装置的设计理念、造粒机的结构特点,以及大颗粒尿素的成粒过程,并简介其在孟加拉沙加拉化肥项目520 kt/a尿素装置上的应用情况。     

大颗粒尿素造粒工艺简介

介绍了大颗粒尿素造粒工艺，着重介绍了荷兰NSM公司的流化床造粒技术和法国K－T公司的流化床转鼓造粒（FDG）技术。     

大颗粒尿素产品的水分问题探讨

国内目前设计生产能力最高的2000t/d大颗粒尿素造粒装置,已于2000年7月1日在泸天化集团公司尿素装置一次投料开车成功。造粒装置采用具有世界先进水平的日本TEG流化床喷射造粒工艺。结合有关资料通过对大颗粒造粒机理和造粒过程的分析,就产品中的水分与造粒工艺条件的联系进行讨论。