羟甲氨基活性分散染料的合成情况

上海化工学院与上海染化九厂协作试制能用于涤/棉同浴染色,一浴一步法的单一染料。1974年他们试制研究用含有羟甲基的中间体合成十几个染料品种,经日晒,升华(180℃)牢度均能达到4～5级,在纯棉上染色后经吡啶剥色不能剥掉,染色纤维切片观察涤/棉均上色(但有色差存在)。他们认为这类染料是     

碱性染料在蔺草染色中上染率和摩擦牢度的研究

选用碱性兰染料对蔺草进行染色,探讨染液pH值、染色保温温度、染料用量、电解质的用量及染色保温时间对蔺草上染率和摩擦牢度的影响,结果表明,用碱性兰染料对蔺草进行染色时,最佳上染率和摩擦牢度的工艺条件是:染液pH值7～10,染色保温温度80℃,染色温度在70℃以下时升温速率控制在3℃/min,染色温度在70～80℃时升温速率控制在1℃/2 min,染料用量为0.5%～1%(owf),元明粉用量10 g/L,染色保温时间20 min。     

锦/棉交织物活性染料一浴法染色工艺的研究

锦纶和棉的染色性能不同，所以锦/棉交织物的同色性染色工艺较为复杂。传统的染色方法是采用分散/活性，分散/直接，酸性/活性等两浴法染色。本文用活性染料对锦/棉织物进行一浴两步法染色。选择pH值4.5-5可以对锦纶染色，在碱性条件下对锦纶不上色或轻微上色的活性染料，首先在酸性条件下对锦纶纤维染色，然后调节pH值到碱性对棉纤维染色，得到了优异的同色性。     

硫化黑染涤/棉织物的两浴法染色工艺研究

本文研究了固体硫化黑染料对涤/棉织物的染色工艺,讨论了硫化黑染料和分散黑染料用量、染棉和染涤的先后顺序、是否经过前处理等工艺对涤/棉织物染色深度和染色牢度的影响,结果证明,使用两浴法用硫化黑染涤/棉的染色效果很好,并且可省去前处理工艺.     

锦/棉交织物的活性染料一浴染色同色性的研究

本文研究了锦/棉交织物的活性染料一浴法染色,并分析了染色过程中各工艺因素对锦/棉交织物染色的影响。在研究条件下,染浴pH降低,△E降低,同色性趋好,当AE=1.85时同色性最佳;当染色的111色温度为40℃-45℃时,可使△E<3,满足同色性要求。△E随硫酸钠和纯碱的用量而变化,当硫酸钠为50g/1、纯碱为10g/1-20g/1时,△E<3。实验结果显示:对锦/棉交织物的同色性△E的影响因素的顺序为pH>温度>硫酸钠>纯碱。     

改性锦纶染色性能研究

通过在锦纶合成过程中添加特殊的改性剂,制得末端氨基含量有大幅提高的改性锦纶。研究了染色条件对该改性锦纶染色性能的影响,指出在适宜的染色条件下(染浴pH值3.5~5.0、染色温度95℃、染色时间30min、染浴中染料浓度为0.625mg/mL),可获得上染量较大、色泽纯正的酸性染料可染锦纶。同时,还发现染料浓度与纤维上染料平衡浓度关系符合Langmuir吸附等温线。色差测试表明,改性锦纶的染色深度有很大提高,与未改性锦纶相比,色差明显,达到3~4级,表明改性锦纶染色效果良好。     

聚乳酸纤维的硫化染料染色研究

本文采用C.I.硫化黑1对疏水性的聚乳酸纤维进行染色。实验发现,在2.0%色度下,染色纤维的颜色强度随分散剂用量的增加而得以提高,并在分散剂浓度达到6g/L时(浴比1:20),达到最大值;继续增加分散剂的用量导致颜色强度值下降。由于聚乳酸纤维的光学折射率低于聚酯纤维,因而在相同染色条件下,可以获得较高的颜色强度值。随着染色温度的提高,染色纤维的颜色强度值得以相应的提高,并在115℃时达到较高值;继续升高温度导致颜色强度值下降,这可能是由于染料分子的聚集引起的。染料对聚乳酸纤维的提升效果不明显,可能是因为染料与聚乳酸纤维之间亲和力不高所致。     

PLA/棉混纺织物一浴一步法染色

本文通过研究聚乳酸纤维的染色工艺特点,探讨国内外涤/棉、PLA/棉混纺织物染色工艺技术进展,分析分散/活性染料一浴一步法染PLA/棉混纺织物存在的技术问题,提出了适合PLA/棉一浴一步法染色的染料及染色方法,并对一浴一步法染色的前景做了展望.     

涤/棉混纺织物冰染染料色淀转移法深色染色研究

本文对涤/棉混纺织物采用冰染染料热熔一浴法染色工艺进行了探索.在预先制得冰染染料色淀的基础上,再与显色液同浴上染涤/棉混纺织物,经汽蒸、焙烘等后处理,涤和棉即可分别被染色,且得色均匀。大样生产表明,该工艺的牢度及强力指标,均能达到国家标准.文中给出了该工艺的最佳工艺处方及条件.     

聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物深色染色工艺研究

在聚乳酸纤维混纺织物的二浴法染色中,以表观色深K/S值作为衡量染色效果的依据,研究了第一浴染色工艺曲线、温度、pH值、时间对织物染色性能的影响;以染料的上染率K/S值为依据,研究了第二浴活性染料染色工艺曲线、温度、时间对织物染色性能的影响。提出了较佳的聚乳酸混纺织物深色染色配方及工艺流程。     

酸性金属络合染料上染锦氨织物的色牢度探讨

采用酸性金属络合染料对锦氨织物进行染色,从染料、染色工艺、助剂三个角度探讨了对染色牢度的影响。结果表明:酸性金属络合染料对锦氨织物染浅、中及中深色的牢度较好;染深色时,需通过工艺调整及助剂辅助。其优化的工艺条件为:染色温度93℃,保温时间30 min,染浴p H值在3~4,配合1.0 g/L氨纶防沾色剂,2%(omf)酸性固色剂DM-2539G及2.0 g/L增进剂CIBAFIX ECO后处理,各项牢度指标能提升到3-4级及以上。     

活性染料对莲纤维的染色性能研究

为了了解活性染料对莲纤维的染色性能,采用单因素分析法,在改变温度、浴比、时间、元明粉浓度、纯碱浓度等工艺条件下,分别采用两种不同类型的活性染料对莲纤维进行染色,并测试其上染率、固色率、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度。结果表明:活性大红X-3B上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶40,染色时间60 min,元明粉质量浓度20 g/L,纯碱质量浓度30 g/L;活性嫩黄X-7G上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶50,染色时间60 min,元明粉质量浓度10 g/L,纯碱质量浓度20 g/L;活性染料耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度都在3级以上。     

天成HN型活性染料涤/棉一浴一步法染色

天成HN型活性染料是一系列高温染色中性反应固着型具有季胺型吡啶甲酸基团的三嗪型活性染料,具有较高的染色牢度和良好的染色性能。本文研究了HN型活性染料用于涤/棉的一浴一步法染色工艺。工艺宽容性大,染色重现性好。     

涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺研究

本实验选择双一氯均三嗪结构的活性染料和耐碱型分散染料,探讨涤/棉(65/35)混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺。通过单因素实验分析了染色温度、染色时间、无水硫酸钠浓度和碳酸钠浓度对织物染色效果的影响,得到优化的工艺。红色在硫酸钠60 g/L、碳酸钠2 g/L、温度120℃、时间30分钟工艺条件下染色;蓝色在硫酸钠浓度45 g/L、碳酸钠浓度2g/L、温度130℃、时间60分钟工艺条件下染色。     

Dyeing fine denier polypropylene fibers with phenylazo- &#946; -naphthol-containing sulfonamide disperse dyes

A series of phenylazo-β-naphthol-containing sulfonamide disperse dyes were prepared from C.I. Acid Orange 7 by successive reactions of chlorination and amination, and their chemical structures were characterized by FTIR, ¹H NMR, and mass spectrometry. The dyes were applied to coloring of knitted fabrics from fine denier polypropylene fibers by exhaust dyeing and their optimal dyeing conditions, such as dyebath pH, dyeing temperature, dyeing time, and dye concentration were investigated in detail. Then, dye exhaustion, color strength, and color fastnesses of the dyes on the fibers were assessed and summarized. In view of dye exhaustion and color strength of the sulfonamide dyes on fine denier PP fabrics, 90°C was selected as the best dyeing temperature at dye concentration below or equal to 3.0% owf. For achieving higher color strength, 130°C was the better choice when the dye concentration was above 3.0% owf. The sulfonamide dyes, especially secondary sulfonamide dyes, exhibited superior dye exhaustion and color fastnesses to washing, sublimation, and rubbing on fine denier PP fabrics in comparison to C.I. Solvent Yellow 14 bearing the same chromophore but without sulfonamide group.     

分散染料可染丙纶的染色工艺

对影响分散染料可染丙纶上色率的染液浓度、浴比、固色时间、温度等工艺条件进行了试验 ,得到了较佳的染色工艺 :染液浓度 1.0 % (对织物质量 )、固色时间 90 min、温度 10 5℃、浴比 1∶ 5 0 ;分散染料可染丙纶长丝的上色率高于 PP/PET织物上色率。     

染色废水的还原脱色及其回用

使用还原型双组分脱色剂对含有不同种类水溶性染料的染色废水进行脱色处理，重点研究了脱色剂用量、反应温度、pH值和时间对脱色反应的影响。并且将脱色后的染色废水回用于织物染色中，在染料的上染速率曲线和颜色特征方面进行了比较。结果表明，随着脱色刑用量的增加，染色废水的脱色率都逐渐升高：中性pH条件和温度的升高均可以促进染色废水的脱色；在60℃～700℃，脱色率可达到90％；在常温下3～5分钟内完成脱色，而直接染料不超过15分钟，脱色废水能够回用于织物染色中，染料的上染曲线几乎没有变化，染色深度和色差变化极小。     

大豆/PTT微胶囊分散染料/活性染料一浴一步法染色

探讨了纯碱和氯化钠用量、染料浓度对微胶囊分散蓝2BLN/活性染料(活性蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL)一浴法染色大豆/PTT混纺织物表观色深K/S值的影响,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响.结果表明:当染料总用量为2％(o.w.f.),纯碱用量1g/L,氯化钠用量20 g/L,95℃条件下保温30分钟时,可使大豆/PTT混纺织物获得较高的表观色深.     

经编织物Telon染料染色工艺参数研究

通过对Telon染料染色经编织物的系统研究,获得了染料的选择、助剂用量、始染温度、pH值、升温速率以及最高染色温度的保温时间等最佳染色工艺参数。