西德伯力鸠斯公司生产水泥设备简况

一、几种主要产品伯力鸠斯公司生产的主要设备有:破碎设备,粉磨设备,机械和气动输送设备,窑,料仓,搅拌设备,包装和装车设备,电气和自动控制设备等。二次大战后,该公司共生产500余台窑,近十年来共生产400台磨,260台窑,其中主要为干法窑。包括立波尔窑在内的干法窑占全部窑数的95％,也生产少量的湿法窑。 1.粉磨设备     

新疆哈密地区水泥错峰生产平稳推进

<正>2014年,新疆哈密地区水泥熟料生产企业,在地区行业管理部门的统一安排部署下,认真贯彻执行自治区召开的错峰生产停窑会议精神,履行行业职责,生产水泥熟料的企业,全部提前于自治区规定的2014年11月1日前停窑。其中:天山水泥9月16日停窑,南岗水泥9月1日停窑,弘毅建材10月30日停窑,潞安集团10月31日停窑。停窑期间,各企业严格执行《哈密区域停窑监督     

预分解窑窑灰的三种处理工艺介绍

新型干法水泥生产中,至少有占10%入窑生料的窑灰需要利用.文章分析了窑灰对水泥生产的三个方面的影响;重点介绍了目前三种窑灰利用的工艺流程,在此基础上,作者推荐的应用流程是:在窑系统单独运行时,窑灰入窑灰仓方案.     

水泥窑用无铬碱性耐火材料

水泥窑体耐火材料直接影响着窑体的使用寿命,对水泥窑"均衡稳定"生产至关重要。随着我国水泥工业飞速发展,水泥窑用耐火材料技术水平也显著提升,为水泥窑正常生产提供有力技术保障。镁铬砖是一种传统水泥窑用耐火材料,镁铬尖晶石的形成对提高耐火材料耐高温性能、抗热震性、抗侵蚀性和挂窑皮性具有重要     

江苏省新型干法水泥窑的现状与发展

为了贯彻国家建材局建材生产发[1996]132号文件精神,我们对省内新型干法窑生产现状进行了初步调查,同时对其他类型的旋窑企业现状也进行了一些调查。调查概况及分析整理如下。1 概况 我省水泥工业现有80条旋窑生产线,其中,预分解窑6条,旋风预热器窑14条,立筒预热器窑6条,合计共26条。另外,还有余热发电窑14条、湿法窑15条和小型干法中空窑25条。1995年全省生产水泥3483万t,生产熟料2850万t,其中旋窑生产熟料490万t,占总产量17.2％.     

使用劣质煤保证熟料质量的措施

我公司有两条熟料生产线,分别是Φ3.2m×44m窑的1　000t/d（1号）和Φ4.0m×60m窑的2　500t/d（2号）生产线。其中1号窑生产低碱熟料,2号窑生产普通熟料,下面以2号窑为例,对使用劣质煤后生产情况进行分析。     

Ф4.0m×43m预分解短窑特点及操作

预分解短窑作为新型干法生产的新窑型,近年来被逐步推广应用,而我厂窑系统的达产进一步证明了短窑在干法生产中的优势.本文对预分解短窑系统的特点做了简单介绍,并结合其特点在窑速、投料量、喂煤量、篦冷机等操作、控制方面提出了与之相适应的操作方法及控制参数.     

预分解系统操作和管理对水泥生产的影响及强化要点

影响新型干法窑生产的核心问题是全窑系统的相关工艺和热工过程,本文仅从强化预分解系统的操作和管理对新型干法水泥生产的影响,结合生产实践经验,谈谈体会。1对提高窑产量的影响提高水泥窑生产能力,虽然十分复杂,但归根到底是提高窑系统燃烧能力及传热效率的问题,SP窑的截面热     

湿法水泥回转窑采用综合节能技术改造的可行性研究

1 我国湿法窑概况 湿法窑是我国水泥回转窑中较重要的一种窑炉,全国目前总共有200条湿法回转窑在生产,其中在我国68家大中型重点企业中,有36家是湿法生产,拥有湿法窑121条,1994年生产水泥2200万吨,占重点企业产量的50％。在其他行业建的水泥厂和乡镇企业中还有60多条湿法窑。全国湿法水泥总产量约3000万吨。因此湿法窑生产在我国水泥     

预分解窑挂窑皮经验小结

预分解窑挂窑皮和正常生产中保护窑皮都是十分重要的，以下就笔者在实际生产中的经验做一些分析研究。     

浅谈新型间歇窑炉的前景及设计要点

一、新型间歇窑的前景目前国内外用于焙烧日用陶瓷的窑炉,从作业的连续性来看,可分为两大类:一是连续式生产的窑;二是间歇式生产的窑。在几十年前,世界各国的日用陶瓷之焙烧,绝大多数是采用间歇式的窑     

窑法磷酸生产工艺特点及展望

窑法磷酸工艺是近年中国自行开发的新工艺,是一种直接利用中低品位磷矿生产高纯度、高浓度磷酸的新的生产方法.简述了窑法磷酸工艺的起源和基本原理,指出窑法磷酸工艺的技术关键.介绍了国内外窑法磷酸工艺试验研究概况、技术开发历程.针对窑法磷酸工艺存在的问题,提出了窑法磷酸的研究方向和发展建议.     

关于隧道窑倒窑、窑车轴承坏死问题的答疑

<正>问:佛山某陶瓷色料厂,生产窑炉为隧道窑,窑长28m,使用重油为燃料,近期生产棕色产品,烧成温度1150℃,50min推一次。最近经常出现倒窑和窑车轴承坏死导致堵窑事故。     

回转窑和托轮位置的在线测量和调整实施*

2016年上半年来,我公司（Ф4.8 m×72 m） 3号回转窑2档单侧托轮时有脱空,且该处窑墩有晃动感,大齿圈震动大,窑体多处频繁掉砖,严重影响窑正常生产。同年9月我公司请武汉理工大学采用远距离测量窑中心线和托轮空间位置、测量筒体椭圆度及径向受力新技术对该窑机械参数做在线检测,按其给出调整方案实施窑调整后,该窑恢复正常生产。     

新型干法水泥生产线的窑磨联机运行探索

2011年8月福建龙麟集团有限公司1号线入生料均化库胶带提升机出现异常,需停机一周左右维修。但当时生产任务极其紧张,无停窑条件。为此,提出了让出原料磨生料直接入窑煅烧的窑磨联机运行设想并得以实施,由于原燃材料准备充分,技术保证得当和生产管控到位,此次窑磨联机运行获得成功。这说明在特殊情况下,满足一定的生产条件时实行短期的窑磨联机运行维持生产也是一种选择。     

邯郸水泥厂立波尔窑窑灰处理方案

在水泥生产过程中,各种回转窑均产生不同数量的窑灰,收回的窑灰干法窑多采用与生料配合后由窑尾回窑;而在湿法窑中则由于窑灰配入料浆后流动性能差而采用窑中喂料或窑头喷入;至于立波尔窑的窑灰处理,采用直接回窑的办法是行不通的,这是因为立波尔窑的生料要经过成球和在篦式加热机上预热分解,要求生料有良好的成球性能,料球要有良好的热稳定性,以保证篦式加热机正常工作。通过几个厂多年来生产证明,正是由于窑灰的掺入,生料成球性能严重恶化,破损增加,阻碍篦板     

两起红窑事故的分析

我公司两条5000t/d生产线均为双列低压损五级预热器带RSP型分解炉,窑规格为Φ4.8m×74m.1号窑于2009年5月投料生产,2号窑于2010年12月投料生产.两线投产后一直运行比较正常,但2号窑和1号窑分别于2011年3月22日和4月11日在1号轮带前后位置发生红窑,造成2号窑停产190h、1号窑停产150h的工艺事故.     

对提高立筒预热器窑生产水平的探讨

一、我国立筒预热器窑生产简况我国已建成投产15台立筒预热器窑,现选其中有代表性的三台窑,将其生产较好时的主要技术经济指标列于下表。从表中所列数据来看,三台立筒预热器窑的单位容积产量可达到34~42公斤/米3·时,熟料单位热耗为1130一1155千卡/公斤。立筒预热器窑与同类型干法中空窑和干法废     

窑尾袋收尘器滤料选择

新疆天山水泥股份有限公司天山水泥公司其前身是始建于1958年的原新疆水泥厂,公司一分厂配置有两条余热发电干法中空窑(1号和2号窑)、一条700t/d烧煤预分解窑(3号窑).三台窑所生产的特种水泥、高标号水泥产量居全疆之首,是西北地区最大的特种水泥生产基地.     

采用热电偶测试手段控制玻璃球生产的经验

我厂有两座马蹄型火焰窑,1号窑生产无碱球,2号窑生产中碱球。两座窑均为六台三辊筒制球机,热源各有一台发生炉煤气供给。制球窑合理的温度制度及适宜的熔化率是保证优质球的根本因素。一九七三年全国玻璃球质量会议后,迫切要求我们寻找新的测试手段,提高控制水平,以便稳定生产,提高质量,降低成本。下面将我们的工作初步总结如下。