污水回用在循环冷却水系统中的应用

通过将部分达标排放的污水进行深度处理,实现了污水达标回用至循环冷却水系统。通过摸索回用污水补水后循环水系统水质变化规律,调整实施了新的水处理技术,提高了循环水的浓缩倍数,减少了新鲜水的补充量,同时还实现了循环冷却水系统的稳定运行。     

印染企业回用污水厂工程实例

在印染过程产生的污水中,相当份额的污水经处理后有回用的价值.为印染企业设计回用污水厂时,深入调查了企业生产工艺、排水情况,通过对印染生产工艺及污水排放情况的调查,采用分流不同水质的印染污水,对其作分别处理,着重阐述了回用污水厂的工艺流程及运行效果等,评价了回用水质量对印染生产的适用性.实践证明,污水分流方案和回用工艺方案切实可行,从而为大型印染企业对回用污水厂的设计、建造和运行提供依据.     

化肥厂污水回用于锅炉补给水的应用

介绍了采用臭氧一活性炭 反渗透处理工艺对污水排放水进行深度处理后作为锅炉补给水回用的工程实例.运行结果表明:反渗透系统脱盐率能够稳定在98%～99%,出水水质稳定,实现了废水的循环利用.     

炼油污水深度处理回用技术研究与应用

借鉴国内炼化企业污水深度处理技术及应用的经验,结合炼油厂的工业水水量分布、排放污水水质及回用水质的特点,科学地确定污水回用方向,并采用独特的暴气生物滤池、多点强氧化和部分脱盐的联合处理工艺,实现回用水水质达标,达到节水减排的目的.     

炼油污水分质处理工艺技术应用

针对某炼油企业碱渣污水和高浓度污水回用处理难度大、技术不成熟的现状,通过污水分质处理,高浓度污水采用催化氧化-生物滤池(BAF)工艺处理后达标排放,低浓度污水经适度处理达标后回用于循环冷却水系统作为补充水。污水回用率近75%,减少了外排污水量,实现了炼油企业节水减排的目标。     

内蒙地区城市污水回用作电厂循环冷却水的可行性研究

污水回用是缓解我国水资源紧缺的有效途径之一。本文通过对城市污水回用作电厂循环冷却水时的水质、水量、处理技术及其经济、环境效益的分析,说明了内蒙地区城市污水回用于电厂的可行性。     

尼龙生产的节水措施和污水回用探讨

中国神马集团尼龙化工公司尼龙生产过程中,根据各生产装置对水质要求的不同情况,采取将生产废水、冷凝液、污水的循序和循环使用及回用等节水措施。万元产值用水量从2000年的95.2t降低到2003年的67.1t使企业实现了增产减污、降低水耗的目的,减少了环境污染,提高了经济效益,并提出了一些废水清浊分流、污水深度处理回用的构想。     

工业污水处理回用探讨

对中原乙烯污水水质进行了分析，针对存在的腐蚀设备、水垢及微生物粘泥等问题，结合污水回用标准，提出了污水回用措施，经评价，技术上和经济上完全可行。     

循环冷却水污水回用技术试验研究

采用降硬、中和、脱盐等联合工艺技术对循环冷却水系统的排污水进行处理,处理后的净水水质(总硬以及Ca2 含量)大大优于新鲜水,完全可作为补充水回用于循环水系统.试验结果表明,采用该工艺可使循环冷却水系统的污水回用率达到86%以上,降低了生产成本,节约了大量的工业用水.     

污水循环回用比及污水厂出水COD变化分析

对污水厂出水经过深度处理后回用到循环水系统作为补充水,且循环水排污又回流到污水厂的系统,将产生内循环浓缩,使TDS和COD升高,由于循环系统补充水有TDS上限值,污水循环回用比也存在上限值.提出了污水循环回用比和回用后污水厂出水COD的确定方法.     

炼厂废水的回用及发展趋势

回顾当前炼厂废水的国内外回用现状并论述了废水的基本回用方式。根据废水特性和回用水质要求 ,分析了废水回用在技术和经济上的可行性 ,并结合我国炼厂废水处理的特点和工艺装置的用水、排水情况 ,给出了适合炼厂废水各种回用途径的具体建议 ,同时也预测了我国炼厂废水回用的发展趋势。     

小型火电厂废水零排放工艺研究

在对小型火电厂各用水系统水质特征进行调查分析的基础上，提出改进各用水系统的运行状况提高水的重复利用率，减少废水排放，通过废水回用和最终处置，实现火电厂废水零排放。     

线路板与电镀废水处理与回用工艺

印制线路板生产废水和电子电镀废水排放量大,废水中污染物种类多、成份复杂。文章介绍了废水的处理技术和中水回用工艺。整套工艺的运行实践表明：该工艺切实可行,处理出水水质达到《广东省水污染物排放限制》（DB44／26-2001）第二时段的一级标准,再生回用水水质优于自来水,可满足生产线用水水质要求。     

焦化废水深度处理工业应用研究

由于焦化废水成分复杂、难以降解,经生化处理后使用常规处理方法其出水很难达到回用标准,采用砂滤-超滤-纳滤组合工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,出水CODCr的平均质量浓度为37.77 mg/L,NH3-N的平均质量浓度为2.71 mg/L,色度、SS去除效果明显,达到GB 50335-2002《污水再生利用工程设计规范》中循环冷却水系统补充水水质控制指标的要求.     

自来水厂生产废水回用工艺研究进展

本文概述了自来水厂生产废水水质特征,对比了直接回用、处理后回用两种废水处理方式的优缺点。膜分离回用工艺出水浊度低、可有效控制消毒前体物质及致病微生物,同时回收率高、运行费用低,是一种安全有效的生产废水回用方式。     

纳滤工艺对铅锌冶炼工业废水的回用处理

针对铅锌冶炼废水外排水含盐量高、结垢倾向严重并含有重金属的水质特点,采用纳滤工艺对其进行回用处理,纳滤进水压力为0.6～0.75 MPa,系统回收率为75%,脱盐率为92%～95%,产水水质优于循环水水质标准可直接回用于厂区工业用水系统.浓水采用强化混凝工艺处理可迭标外排.介绍了纳滤工艺及其预处理工艺,浓水处理工艺,并对其运行情况及存在问题进行了总结分析.     

污水回用技术进展与发展趋势

城市污水回用技术在工业发达国家得到了广泛的应用,我国污水回用方面同样获得了很大成就,在城市和工业污水经再生处理后,回用于工业和城市生活杂用水上取得了不少的经验。通过考察国内外污水回用技术的发展及应用现状,提出了污水回用的发展方向。     

Reclamation of wastewater effluent from a chemical fiber plant

An electrochemical method in conjunction with chemical coagulation and ion-exchange treatments is employed to treat the wastewater effluent from a large chemical fiber plant. The effectiveness of the combined methods in treating the wastewater effluent was assessed in terms of water quality for reuse in the manufacturing process. Experiments were conducted to examine the effects of various operating variables of the electro-chemical method, chemical coagulation and ion exchange on the water quality and the optimum operating ranges of those variables were identified. The quality of wastewater effluent after the combined treatments was found to be excellent, better than the reuse standards for the chemical fiber industry.     

UASB-CASS-BAF工艺用于屠宰废水的中水回用

为了满足屠宰废水处理后的中水回用要求,实现屠宰废水的零排放,本工程采用UASB-CASS-BAF工艺对该废水进行治理。运行结果表明,该工艺处理效率高,出水水质稳定而且明显优于《肉类加工工业水污染排放标准》(GB 13457—1992),符合中水回用要求。     

Water Reuse Fit for Purpose by a Sustainable Industrial Wastewater Management Concept

Water shortage is often a challenge for industrial park developments. To ensure a more sustainable water supply, the Industrial Wastewater Management Concept with a focus on Reuse (IW²MC→R) provides a strategy to meet the challenges. Main requirements to achieve water reuse fit for purpose are optimized wastewater treatment, an optimized sewer and pipe system, and an innovative water quality monitoring concept. To evaluate water‐reuse concepts, a reuse factor is calculated, which relates to all wastewater inflows to the central wastewater treatment plant and all reuse‐water flows.