微孔泡沫塑料性能优化方案

随着热塑性微孔泡沫塑料的应用越来越普及(例如TreXd公司的MuCeu微孔泡沫塑料),人们越来越需要知道怎样的泡沫结构才能达到泡沫材料的性能最优化.早期的研究阐述了加工工艺和泡孔结构之间的关系,但没有说明泡孔结构和泡沫材料力学性能之间的关系.后者的答案最终将使生产企业能够定制工艺,以满足最终用途所需.     

微孔泡沫注塑成型

简介塑料发泡成型,微孔泡沫注塑成型原理、工艺过程,成型特点,发展趋势。     

注塑发泡木塑复合材料微孔结构及增韧改性

通过调整注塑工艺参数(注射温度、保压压力)制备具有不同微孔结构的PP/木纤维复合材料,测试试样的孔隙率、微孔孔径、微孔密度、冲击韧性.通过扫描电镜(SEM)观察试样的断面形貌,研究注塑工艺参数与发泡PP/木纤维复合材料微孔结构和冲击性能的关系.结果表明:注射温度为180℃、保压压力为10MPa时,所得微孔平均孔径为53μm,微孔密度为2.8×106个/cm3,微孔为"蜂窝"状形貌.与未发泡的相比,密度降低22%,冲击韧性提高60%.其原因是微孔改变裂纹扩展方向,形成"台阶"、"分又",从而增加其扩展路径,同时微孔使周围基体变形时易产生强迫高弹形变.     

聚丙烯微孔发泡材料制备及改性进展

聚丙烯(PP)微孔发泡材料具有质轻、力学性能较高的特点,PP基体性质、发泡剂种类、发泡制备成型工艺、化学改性方法、共混及填充改性等方法均可以影响发泡材料的泡孔结构及发泡材料的性能。综述了PP微孔发泡材料的制备成型工艺、化学、共混、纳米、填充等改性方法研究进展,指出采用成本低廉、无毒的化学类发泡剂制备泡孔结构良好的PP微孔发泡材料将是今后研究的热点。PP的交联及接枝改性技术,与其它聚合物、填料共混技术是改善泡孔结构、提高泡沫材料发泡性能和力学性能的途径,研究改性材料与PP基体材料的界面相容性问题也是今后的研究方向。     

微发泡塑料材料的应用概况

本文介绍了微孔发泡塑料材料的性能及应用现状，展望了微孔发泡塑料制品发展方向。     

超薄吸波结构材料的制备

通过表层微孔发泡以及内层喷涂碳纤维工艺，以玻璃钢复合成型为基础制备了超薄吸波结构板材。     

聚苯乙烯微孔发泡挤出成型研究

利用自行研制的超临界二氧化碳微孔发泡实验装置,研究了聚苯乙烯(PS)和PS/改性聚苯醚(MPPO)共混体系的微孔发泡挤出过程.通过对样品微观结构的表征,总结出挤出压力与制品微观结构之间的关系在挤出过程中总的趋势是挤出压力越高,制品的泡孔直径越小,泡孔密度越大.并分析了改性聚苯醚对聚苯乙烯体系的影响.     

高吸水涤纶的微孔结构与其性能的相关性

高吸水涤纶是以PET切片和成孔剂(Hollowing Agent)为原料,采用共混中空纺丝、拉伸、碱水解等工艺制得的具有微孔结构的纤维。本文采用扫描电镜、压汞仪对高吸水涤纶的微孔结构及其分布进行了研究,讨论了微孔结构与纤维的保水率、上染率及力学性能的相关性,研究结果对高吸水涤纶的制备与应用具有参考价值。     

微孔发泡注塑注气量控制的理论和实验

微孔发泡注塑是1种新型成型工艺,能够在基本保持制品原有力学性能的前提下明显减轻制品质量。在注塑过程中,注气量的多少对制品特性有很大影响。通过对微孔发泡注塑系统注气量的实验和模拟,利用现代控制理论及数据分析方法,建立注气系统的数学模型,得到一定工艺条件下注气量与注气压力及熔体压力之间的关系。     

泡沫塑料新技术的进展

近年塑料发泡工艺中新技术不断涌现，本文介绍了近年国内外新兴的微孔发泡工艺(间歇加工和连续加工)、超微泡技术、旋转模塑发泡、反应注射发泡、吹塑发泡、注射结构发泡、NIR技术、动态释压和冷却(DDC)技术及发泡工艺中所需的新型原材料和助剂。     

微孔泡沫注射成型

概述了多种可行的注射成型微孔泡沫新方法，各种加工方法各有特色，工艺设计重点应在热力学、模具几何结构以及充模阶段。     

PVC木塑复合微孔发泡材料挤出成型技术研究

实际结合理论系统的在原料选择、配方确定、工艺要求等方面介绍了PVC木塑复合微孔发泡材料挤出成型的生产技术及一些注意事项。     

振动对PC微孔发泡过程的影响研究

以超临界CO2为发泡剂,用自制的动态模拟发泡装置研究了振动参数(振动频率和振动幅度)对聚碳酸酯(PC)微孔泡沫泡孔形态的影响.研究发现,在其他加工参数相同的条件下,振动频率越高,最终得到的泡孔形态越好,而对于振幅则存在一最佳值,在本实验条件F,振幅为75 μm时得到的PC微孔发泡材料的泡孔形态最佳.     

聚合物纳米复合材料微孔发泡成型技术的研究进展

介绍了一种结合纳米材料和微孔发泡两种技术得到的设计和控制微孔结构的新技术,并详细介绍了该技术的最新进展。     

微孔发泡高分子材料的应用研究

以美国麻省理工学院N.P.Suh教授等研制开发的微孔发泡塑料为主线,简述了微孔发泡高分子材料优异的力学性能、热性能及加工性能,较详细地介绍了该材料在工业生产中的应用现状,并指出了微孔发泡高分子材料发展的方向。     

超临界CO2制备NaCl/PS微孔泡沫复合材料

利用超临界流体发泡技术制备了氯化钠(NaCl)颗粒填充聚苯乙烯(PS)的微孔泡沫复合材料。通过扫描电子显微镜(SEM)观察了材料的断面形态,并分析了氯化钠的粒径、含量及超临界CO2的饱和温度对微孔泡沫复合材料的泡孔形态的影响。结果表明:含有NaCl颗粒的微孔PS泡沫与纯PS泡沫在泡孔的形状和泡孔的尺寸等方面有所不同,纯PS微孔泡沫材料的泡孔分布较均匀、形状呈椭圆形,而添加了NaCl的PS微孔泡沫出现了大、小泡孔并存的泡孔结构。     

不同聚丙烯材料共混的微孔发泡成型研究

聚丙烯(PP)熔体强度低,发泡性能差.将两种PP材料共混来改善PP的发泡性能,研究PP材料性质对共混体系微孔结构的影响.研究表明在各种发泡温度下使用纯PP材料很难制得泡孔结构好的微孔材料,而两种PP材料共混以后再进行微孔发泡,泡孔结构得到了改善.与两种相似熔点和黏度的PP共混材料相比,在高黏度的PP中混入少量的低熔点、低黏度PP时,可以制得泡孔结构更好的微孔材料.研究了共混比例对泡孔形态的影响,并从熔体黏弹性和结晶性能两方面分析了泡孔结构变化的机理.     

加工工艺对发泡橡胶结构的影响

通过对不同配方的混炼胶门尼粘度、发泡剂用量与所得发泡橡胶微孔尺寸及微孔间隙关系的分析，讨论了加工工艺对天然及丁腈发泡橡胶结构的影响。其中混炼胶的门尼粘度对发泡橡胶尺寸的影响有较强的规律。发泡橡胶微孔单元内外压差与尺寸的关系和这一规律有很大的相似性。为调节工艺来获得所需结构的发泡橡胶提供了一种可行的方法。     

动态发泡工艺参数对PS微孔塑料泡孔结构的影响

以超临界CO2为发泡剂,用振动诱导发泡模拟装置研究了微孔塑料动态成型过程中气体饱和压力、压力释放速率、温度、气体饱和时间、稳态剪切速率、振动等工艺参数对聚苯乙烯（PS）微孔塑料泡孔结构的影响。研究发现,PS微孔塑料试样的泡孔结构随着气体饱和压力和压力释放速率的提高而得到改善,而温度、气体饱和时间、稳态剪切速率则存在一个最佳的操作范围,在此范围内制得的PS微孔塑料试样泡孔密度最大,泡孔尺寸最小。在稳态剪切速率一定的情况下,通过施加振动可以进一步改善泡孔结构．     

微孔发泡注塑技术研究进展

介绍了微孔发泡塑料的定义及优点,阐述并对比了物理微孔发泡和化学微孔发泡等2种微孔发泡注塑成型工艺;详细介绍了近年来微孔发泡注塑技术在工艺优化、开模二次发泡、表面质量改善和力学性能预估等方面的最新研究进展;最后,对微孔发泡注塑技术未来的研究方向进行了展望。