窑外分解装置上应用的轻质隔热混凝土衬里材料

水泥窑胴体表面温度是影响水泥窑热耗指标不可忽视的因素之一。所以应尽量减少胴体表面热损失,以达到更好的热效果。为此,四平水泥厂在窑外分解装置上选用了我院混凝土室研制的耐热隔热混凝土作为隔热材料。与轻质耐火砖相比,它具有隔热效果好,成本低,可现场浇注等优点,这对于设备异型结构多就更为合适。一、隔热衬里的使用条件与设计要求 1.回转窑分解带气体温度900～1200℃。 2.分解炉工作温度900～1100℃,风速4.0-4.5米/秒。     

我厂机窑窑罩的隔热保温措施

我厂有—台φ2.74×10m塔式机立窑,1989年以前,窑罩因没有采取隔热保温措施,布料器传动电机经常烧毁,严重时—个班要烧坏一副三角皮带,极大影响机窑的正常生产。 1989年大修机窑窑罩,采用水夹套进行隔热保温,刚开始用时效果比较好,但经过一、二个月使用,由于受窑面温度变化的影响及窑工操作时钢钎的碰撞,水夹套焊缝开裂,     

轻质承重隔热混凝土窑衬实验效果

前言为降低窑胴体温度,节约煤耗,解决由于窑胴体表面温度高,导致3号窑大牙轮油脂着火和预防窑胴体裂纹等问题,我们对不同性能的隔热混凝土,曾作过十多项试验。1976年3月把几种强度较高的隔热混凝土制品,在1号窑冷却带1号轮带胴体内代替粘土耐火砖,砌     

玻璃窑窑底设计要点

玻璃窑的操作条件在不断发生变化,原因是,对玻璃质量的要求越来越高;熔化速度提高,熔化能力加大;为更充分地利用燃料热值,采用了更先进的燃烧系统;环保方面对有害物质排放的限制;作为生态需求的碎玻璃回收和采用更有效的隔热以便获取能源效率。所有这些因素都对耐火材料衬砖有影响。本文阐述了玻璃窑隔热的经济效益,探讨了玻璃——耐火材料界面的反应,评述了窑底耐火材料的选择参数。     

轻质隔热混凝土复合窑衬

水泥回转窑由于胴体表面温度高、热散失量大,因此对降低胴体温度从而节约热耗,成为我们较关注的问题。1969和1971年我厂曾得建材研究院的协助,进行了使用隔热材料制作复合窑衬以降低胴体表面温度的研究试验。当时采用的是矾土水泥胶结的膨胀珍珠岩和蛭石的隔热混凝土,其性能烘干容重为600公斤/米~3,抗压强度为10公斤/厘米“左右。因强度过低,影响了窑的运转周期。在此基础上,我们又进一步研究提高了混凝土的性能,试制成一种轻质隔热耐热混凝土用做窑衬砌块(下称复合窑衬),于1975年再次用于一号窑的分解带上,结果安全运转了119天。使用中,可降低胴体温度80～90℃。     

窑车轴承润滑脂的试验

1.前言隧道工业窑炉是建筑陶瓷、砖瓦、工业耐火材料及工业电器陶瓷等行业的重要生产设施,窑炉内焙烧温度一般可达1300～1700℃。窑车是装载坯件在窑内焙烧的关键设备,它要在重载高温下,低转数长期工作,由于窑温的辐射和窑车本身的热传导,经过隔热后,车下轴承部位温度仍达约150～300℃。目前大部分窑车用65~#汽缸油或复合钙基润滑脂,在高     

接触热阻对预分解窑窑衬温度场影响的研究

依据热传导的CFD软件及相关的传热学知识,对预分解窑窑衬的热传递模型进行了数值模拟,计算了窑衬热传递模型中尖晶石耐火砖、1/2复合尖晶石耐火砖、2/3复合尖晶石耐火砖及隔热纤维板组成不同砌筑方案的温度场和接触热阻,分析了上述四种不同砌筑材料的接触热阻对预分解窑窑衬温度场的影响.研究结果发现,复合砖可降低窑衬平均导热系数;采用低导热系数的隔热材料和现有耐火砖复合,可使窑衬接触热阻增加,有效地降低窑壳外表面温度,隔热纤维板以其导热系数极低的特点,将其砌筑到窑衬中,大大增加窑衬总热阻,进一步降低窑壳外表面温度,从而达到节能降耗的目的.     

快速燃气高温窑的热工设计

随着冶金技术的发展 ,对高温耐火材料的需求正不断地增加。为满足一些批量小、烧成温度高的高级耐火材料的烧成需要 ,设计建成了一座快速燃气高温窑 ,一次试车成功并投入使用。两年来的生产实践证明 ,该窑运行状况良好 ,达到了当初的设计能力。1　窑体设计设计该窑最高使用温度为 1780℃ ,在满足烧成工艺的条件下 ,最短烧成周期可达 2 4ｈ。为满足高温和快速烧成的要求 ,窑体内衬选用耐火度高、抗热震性好、热导率低的刚玉空心球制品 ,隔热层为轻质隔热砖 ,外敷优质纤维板保温 ,窑墙厚度减小为 40 0ｍｍ。为提高窑体强度及窑的整体气密性 ,…     

使用低成本燃料水泥窑用耐火材料的最新发展

介绍了用于水泥窑的耐火材料的性能和特点。研究了原料混合物的组分与有耐火衬里的窑在利用二次燃料时窑气氛的相互作用过程。采用Refratechnik Cement GmbH公司所提供的诸新型耐火材料则有助于显著提高窑衬里的稳定性及耐久性,从而显著地提高了窑的运转率。     

气化炉拱顶耐火隔热衬里层传热关键影响因素分析

以某化肥装置天然气气化炉的典型工业运行实测数据为基准,采用稳态传热理论对气化炉拱顶外壁温度进行理论传热计算校验,通过对拱顶耐火隔热衬里层传热关键因素的灵敏度分析,表明莫来石隔热砖层对拱顶外壁温度的影响最大,从理论上证明了控制拱顶耐火隔热衬里层传热的关键物性参数是隔热砖的导热系数。因此,在拱顶耐火隔热衬里层设计计算中选取...     

水泥窑用浇注料的开发

在我国，新型干法水泥工艺迅速发展，ＰＣ、ＳＰ窑窑衬设计及砖形也很复杂。为适应这种情况，中国建材研究院开发研制了一系列新型耐火浇注料取代了传统的耐火材料。实践证明，在结构复杂、窑体变形等部位采用浇注料更适宜。浇注料也适用于冷却机、预热器、分解炉、窑门罩、三次风管以及其它要求隔热的部位。其品种包括耐碱浇注料、高铝和刚玉质浇注料、隔热浇注料、不锈钢纤维增强耐大浇注料等。这些浇注料的应用已取得成功，它的用量在ＰＣ窑中已占耐燃性耐火材料总量的２５％～３５％。     

中国硅酸盐学会、中国金属学会第二次水泥窑玻璃窑用耐火材料学术会议论文题录

15Z001高铝水泥耐火浇注料中温强度的下降机理及其提高途径建材研究院周季婻 李玉梅15Z002页岩、增铝、粉煤灰陶粒隔热混凝土窑衬使用报告建材研究院马世臣15Z003耐火纤维材料在水泥工业中的试用     

窑系统中耐火衬里的各种修补技术

介绍了用于修复窑系统中被损坏的耐火衬里的多种技术、各自的特点、所用的一些修补材料的组分及其所能达到的物理性能和力学性能指标。     

耐火材料喷涂技术在预分解窑系统的应用

我公司1996年春季开始选用大连摩根耐火喷涂材料,更换和修补窑头罩、窑尾烟室月亮门、C5旋风筒、三次风管和余风风管等不规则部位的耐火衬里,使用效果较好.1999年6月我们采用这一技术更换了分解炉直筒衬里.本文结合我公司耐火喷涂料的施工、使用情况,阐述该技术在预分解窑系统的应用.     

水泥窑节能与CB20砖的应用

１前言水泥窑机体表面散热损失很大，其中部分热损失是可以减少的，切实可行的办法是在水泥窑的各个系统镶砌隔热耐火砖。实践证明，使用隔热砖的水泥窑胴体表面的热流量减少、温度降低，有利于窑体的维护和工人劳动条件的改善。节能则是设计部门和使用单位普遍关心的问题，这表现在两个方面：一是使用隔热砖后，在保持原有窑温的前提下，由于各个系统机体表面散热损失的减少而节省了燃料；另一是由于窑内热工制度变化，在保持原有燃料消耗的水平上，窑温增高，加速了水泥生料的预热分解和燃料的煅烧，从而提高了熟料的质量和产量，使熟料热…     

轻质窑车

一、前言目前,国内陶瓷隧道窑中广为使用的窑车车衬系采用普通耐火砖和隔热材料砌筑,这种窑车结构笨重,烧成周期长,不利于快烧,而且车下温度高。一般认为理想的窑车应满足下列因素:低蓄热;高绝热;结构轻便;高强度;密封性好;易于安装;运行灵活等。近年来,国外在促进窑车更新换代中做了大量的工作,开发了许多新型窑车。以降低     

乙烯装置裂解炉衬里节能改造

天津石化乙烯装置4号、5号裂解炉辐射段隔热衬里老化,隔热效果差。在对其节能改造中,依据中国石化样板炉标准,通过采用先进的隔热耐火材料,优化衬里应用结构,确定关键施工部位的工序与方法,制定各环节及隐蔽工程的质量验收标准等措施并逐一落实执行。改造后达到了延长衬里材料使用寿命,降低散热损失,提高热效率的目的。     

间歇窑窑墙温度场图形仿真研究

本文利用有限差分法求解间歇窑窑墙中的温度分布，并用Ｃ语言设计了窑墙温度场图形仿真软件。输入窑墙厚度和材料的物性参数等，系统可进行窑墙温度场分布的实时仿真及窑炉结构与操作的优化     

玻璃窑炉窑顶的隔热

玻璃窑炉窑顶的隔热在过去的十五年中已成为一种标准做法，目前世界上除了少数的钠钙玻璃生产厂家外，都认为窑顶隔热是必要的，之所以出现这一发展趋势，是因为窑顶有效的隔热，不仅节省燃料，而且对整个玻璃熔化过程也产生积极的作用，本文用定量的方法，对一座窑炉顶隔热的确切效果进行了介绍。     

浅谈如何提高预分解窑熟料的质量

优质熟料的主要特征是C_3S C_2S矿物含量高,碱含量低,矿物晶粒细小密实。与一般回转窑相比,预分解窑的热工特性是:火焰温度高、烧成带长、窑速快,因此能实现高产低耗的高效益生产运行。但预分解窑生产时,要求配料方案合理,原燃材料成分均