机立窑水套爆炸事故原因探讨

1989年6月18日,某厂刚试产不久的2.2×8米机立窑窑罩水套发生爆炸,水套内壁炸塌2/3,布料器炸毁,立窑工一人死亡,经济损失数万元。一、事故调查1.装置情况该立窑窑罩顶端直径1600毫米,底端直径3850毫米,高2200毫米,呈锥台状;窑罩共设置四个操作看火门,尺寸为×850毫     

天津粉煤灰陶粒配制水泥窑隔热窑衬的研究和应用

一、前言水泥窑分解带前端一般采用耐火粘土砖作衬里,窑体温度高,散热量大。为了减少散热损失,节约能耗,可采用隔热窑衬。但该窑段内气流温度高,工作条件较苛刻,易分层脱离的双层隔热衬里就不理想,宜用耐高温的单层耐热隔热衬里。这就要求材料耐火度较高。我院1978年开始研制这种材料、并研制成功了高温陶粒隔热材料。在三个水     

窑筒体余热回收利用经验

<正>我公司原利用一条5000t/d生产线Φ4.8m×74m回转窑筒体散热供应全厂职工洗浴。系统建于2008年,筒体表面温度在300~350℃,采用2套7500型导热片式换热器罩,配合一台蒸汽锅炉,在停窑检修时启用锅炉。2012年我公司新建一条5000t/d生产线,为综合利用筒体余热,在两条窑上新建8组换热罩。1筒体余热回收工艺筒体余热回收工艺见图1。洗浴用水采用洗浴热水箱和保温水箱两级换热。     

无保温点烤窑好

多年来,国内各厂一直采用“有保温点烤窑”法。近年来有些专家提出“无保温点烤窑”法,首先在秦皇岛耀华九机分厂试验成功,我厂在去年投产时亦采用这种烤窑方案,经过实践,认为效果是比较理想的。我们认为,“有保温点烤窑”存在以下三大缺点:     

谈熔窑保温和窑龄的关系

作者认为采用国产耐火材料的全保温大中型玻璃熔窑,窑龄可达3年.只有保温后的窑龄接近和超过不保温的窑龄时,才能获得较好的经济效益.作者还简述了窑炉的主要保温部位,池壁、池底、胸墙、大碹的保温结构及可能影响窑龄的各种因素.     

水泥窑用浇注料的开发

在我国，新型干法水泥工艺迅速发展，ＰＣ、ＳＰ窑窑衬设计及砖形也很复杂。为适应这种情况，中国建材研究院开发研制了一系列新型耐火浇注料取代了传统的耐火材料。实践证明，在结构复杂、窑体变形等部位采用浇注料更适宜。浇注料也适用于冷却机、预热器、分解炉、窑门罩、三次风管以及其它要求隔热的部位。其品种包括耐碱浇注料、高铝和刚玉质浇注料、隔热浇注料、不锈钢纤维增强耐大浇注料等。这些浇注料的应用已取得成功，它的用量在ＰＣ窑中已占耐燃性耐火材料总量的２５％～３５％。     

玻璃窑炉窑顶的隔热

玻璃窑炉窑顶的隔热在过去的十五年中已成为一种标准做法，目前世界上除了少数的钠钙玻璃生产厂家外，都认为窑顶隔热是必要的，之所以出现这一发展趋势，是因为窑顶有效的隔热，不仅节省燃料，而且对整个玻璃熔化过程也产生积极的作用，本文用定量的方法，对一座窑炉顶隔热的确切效果进行了介绍。     

玻璃退火窑封闭区保温性能分析

退火窑壳体保温是玻璃退火窑质量控制的关键因素之一,本文对壳体双层结构、螺栓连接结构进行了保温性能分析,并通过实验验证不同填充方式和压缩比对保温性能的影响,从中找到一种最佳的提高退火窑保温性能的退火窑结构。     

快速燃气高温窑的热工设计

随着冶金技术的发展 ,对高温耐火材料的需求正不断地增加。为满足一些批量小、烧成温度高的高级耐火材料的烧成需要 ,设计建成了一座快速燃气高温窑 ,一次试车成功并投入使用。两年来的生产实践证明 ,该窑运行状况良好 ,达到了当初的设计能力。1　窑体设计设计该窑最高使用温度为 1780℃ ,在满足烧成工艺的条件下 ,最短烧成周期可达 2 4ｈ。为满足高温和快速烧成的要求 ,窑体内衬选用耐火度高、抗热震性好、热导率低的刚玉空心球制品 ,隔热层为轻质隔热砖 ,外敷优质纤维板保温 ,窑墙厚度减小为 40 0ｍｍ。为提高窑体强度及窑的整体气密性 ,…     

窑衬的使用

我厂600t/d五级旋风预热器窑（简称SP窑）从1997年至1998年烧成带窑衬实际使用176d,1998年至1999年窑衬实际使用264d,而最近的一次1999年8月6日至2000年8月16日窑衬实际运转达318d,现就这几年窑衬的使用与探索情况回顾如下。1　工艺先行 我厂于1995年8月份投产,试生产阶段烧成带窑衬使用寿命一般7d左右,最长时间也就在20d,修窑修得人人怕。当时的工艺状况是:窑头罩处在正压操作,看火工操作被动,窑内短火焰逼烧（投生料32t/h）,熟料质量差,翻滚的熟料（半生半熟）上常伴有燃烧的煤粉（蓝火）,下煤粉量也不稳定,导致火焰也不稳定;二次风温偏高950～1050℃,时而单冷机进料端的窑衬暗红,单冷机结皮严重,窑头罩、单冷机密封装置烧毁。我厂采用三通道喷煤管,内、外风调节不明显,再加喷煤管设计的位置也不合理,使火焰直烧窑皮,甚至烧坏窑衬,造成窑衬周期只有12d。由于逼火煅烧,虽然二     

大型HF反应窑的优化设计

对困扰HF反应窑的严重腐蚀与结疤问题及夹套的密封问题进行分析,对其内部结构及夹套的密封进行优化设计,成功地解决了HF生产中存在的难题。     

玻璃窑窑底设计要点

玻璃窑的操作条件在不断发生变化,原因是,对玻璃质量的要求越来越高;熔化速度提高,熔化能力加大;为更充分地利用燃料热值,采用了更先进的燃烧系统;环保方面对有害物质排放的限制;作为生态需求的碎玻璃回收和采用更有效的隔热以便获取能源效率。所有这些因素都对耐火材料衬砖有影响。本文阐述了玻璃窑隔热的经济效益,探讨了玻璃——耐火材料界面的反应,评述了窑底耐火材料的选择参数。     

浅谈我厂六机平板窑保温

阐述了对杭州玻璃总厂六机平板窑熔化部大碹及其池墙进行保温的依据、合理选用保温强度、保温材料、保温结构和保温后取得的节能效果.     

利用窑体余热加热锅炉给水的改造措施

我公司两条4000t/d生产线各带一套7.5MW纯低温余热发电系统。2011年11月两条窑都安装了弧形窑体集热罩加热循环水（软化水）装置,用于冬季室内取暖。2012年3月停止取暖后,通过改造利用循环热水加热2号锅炉给水,使锅炉给水温度升高,提高了发电量。     

我厂1~#玻璃球窑实行了全保温

1984年3月,我厂一号中碱球窑冷修期间,适当扩大窑体,增加一台制球机,并把窑炉实行全保温.从投产到现在半年多的生产实践证明,经济效益是显著的.为我国建材行业的玻璃窑炉全保温做了新的尝试.这次冷修改造中,一号球窑熔化部宽度由原来的4米放宽到4.3米,长度不变,使熔化部面积由原来27.74米~2放大到29.08米~2.冷却部由原来半径1.95米放大到2.1米,即增加0.954米~2(原来由5.973米~2放大到6.927米~2).考虑到全保温后,熔化部池底玻璃液温     

轻质隔热混凝土复合窑衬

水泥回转窑由于胴体表面温度高、热散失量大,因此对降低胴体温度从而节约热耗,成为我们较关注的问题。1969和1971年我厂曾得建材研究院的协助,进行了使用隔热材料制作复合窑衬以降低胴体表面温度的研究试验。当时采用的是矾土水泥胶结的膨胀珍珠岩和蛭石的隔热混凝土,其性能烘干容重为600公斤/米~3,抗压强度为10公斤/厘米“左右。因强度过低,影响了窑的运转周期。在此基础上,我们又进一步研究提高了混凝土的性能,试制成一种轻质隔热耐热混凝土用做窑衬砌块(下称复合窑衬),于1975年再次用于一号窑的分解带上,结果安全运转了119天。使用中,可降低胴体温度80～90℃。     

机立窑窑罩的改进

机立窑窑罩的改进钟难先浙江省嘉兴市三塔建材股份有限公司水泥一厂（３１４００１）我厂利用Φ２．２ｍ×８．５ｍ机立窑扩径的时间对窑罩进行了改造，改造后的情况见图。改动的部分主要是把窑罩顶部开了个Φ９５０ｍｍ的圆孔，顶部内的加强筋（槽钢）作了重新安排，原蜗...     

接触热阻对预分解窑窑衬温度场影响的研究

依据热传导的CFD软件及相关的传热学知识,对预分解窑窑衬的热传递模型进行了数值模拟,计算了窑衬热传递模型中尖晶石耐火砖、1/2复合尖晶石耐火砖、2/3复合尖晶石耐火砖及隔热纤维板组成不同砌筑方案的温度场和接触热阻,分析了上述四种不同砌筑材料的接触热阻对预分解窑窑衬温度场的影响.研究结果发现,复合砖可降低窑衬平均导热系数;采用低导热系数的隔热材料和现有耐火砖复合,可使窑衬接触热阻增加,有效地降低窑壳外表面温度,隔热纤维板以其导热系数极低的特点,将其砌筑到窑衬中,大大增加窑衬总热阻,进一步降低窑壳外表面温度,从而达到节能降耗的目的.     

轻质承重隔热混凝土窑衬实验效果

前言为降低窑胴体温度,节约煤耗,解决由于窑胴体表面温度高,导致3号窑大牙轮油脂着火和预防窑胴体裂纹等问题,我们对不同性能的隔热混凝土,曾作过十多项试验。1976年3月把几种强度较高的隔热混凝土制品,在1号窑冷却带1号轮带胴体内代替粘土耐火砖,砌     

电熔窑寿命的探讨

从电熔窑结构、耐火材料质量、熔化工艺控制、保温节能等几个方面简要阐述了影响电熔窑寿命的因素,指出耐火材料的侵蚀是主要原因,提出了解决的方法和应注意的事项。