辽宁某含金铁矿石综合回收的选矿试验研究

辽宁省本溪市某铁矿在生产过程中发现含有金,原矿含金品位为1.47g/t,含铁品位为18.82%。通过浮选回收金+磁选回收铁的联合工艺流程,获得了比较理想的选矿工艺指标。试验矿石在磨矿细度为-0.075mm占65%的条件下,采用硫酸铜作为金载体矿物的活化剂,丁基黄药和丁铵黑药作为捕收剂,采用一次粗选三次精选二次扫选的浮选工艺流程,试验取得的工艺指标为,金精矿含金品位为50.85g/t,金回收率为75.49%。浮选尾矿进行湿式弱磁场回收磁铁矿,粗精矿再磨至细度为-0.075mm 97%再选得铁精矿,试验取得的工艺指标为,铁精矿含铁品位为65.52%,铁回收率为29.42%。     

贵州某硅钙质磷矿石磨矿细度的研究

针对贵州某硅钙质磷矿石进行矿石可磨性试验研究.通过对原矿的筛析试验,磨矿矿浆质量分散确定试验、磨矿动力学试验以及磨矿细度对浮选的影响试验,最终确定该磷矿石在磨矿矿浆质量分数为65%的条件下,较佳磨矿细度为-0.074 mm占85.55%.     

高镁磷尾矿浮选提镁试验研究

以高镁磷尾矿为研究对象,采用一段磨矿正浮选工艺对磷尾矿进行再选试验,考察了磨矿细度,抑制剂、捕收剂、煤油用量对浮选效果的影响。试验结果表明:在磨矿细度为-200目占60.85%,抑制剂硫酸用量为10kg/t、捕收剂TS用量为1200g/t、辅助捕收剂煤油用量为200g/t的条件下,MgO有较好的浮选效果,最终获得品位为21.71%,回收率为78.55%的镁精矿。     

瓮福磷矿a层矿正反浮选工艺研究

以贵州瓮福磷矿a层矿为研究对象,借助XRD、显微镜等对原矿性质进行分析,在此基础上开展了矿石磨矿矿浆质量分数和磨矿细度试验,确定合适的磨矿矿浆质量分数为75%、磨矿细度为-0.075 mm质量分数占80%。利用单因素条件试验和正交试验确定:合适的正浮选捕收剂WF-03用量为1.8 kg/t,调整剂Na_(2)CO_(3)和抑制剂Na_(2)SiO_(3)用量分别为3 kg/t和4 kg/t,矿浆pH为10;合适的反浮选捕收剂WF-01用量为2 kg/t,矿浆pH为4。在试验确定的条件下进行正反浮选开路试验,获得了P_(2)O_(5)品位为31.54%、MgO质量分数为0.86%、SiO_(2)质量分数为10.83%、R_(2)O_(3)质量分数为3.52%、P_(2)O_(5)回收率为80.91%的磷精矿指标。     

贵州某硫铁矿浮选工艺研究

采用浮选工艺分选贵州某硫铁矿,试验结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占79.44%,捕收剂GY用量为380g/t,2#油用量为150g/t的条件下,采用一次粗选、一次精选、一次扫选闭路浮选工艺流程,可获得硫分质量分数为45.36%、回收率为80.55%的硫精矿,尾矿中硫分质量分数仅为2.96%、损失率为19.45%。     

磨坊深部磷矿勘探矿石选矿试验研究

随着瓮福磷矿南部露采矿石储量的减少,深部开采已提上日程,因此对磨坊深部磷矿勘探矿石进行了可选性研究。在磨矿细度为-0.074mm质量分数占75%、浮选矿浆pH为4.5、捕收剂用量为0.5kg/t的条件下,浮选P_2O_5品位为22.49%、MgO质量分数为7.10%的原矿矿样,得到P_2O_5品位为33.22%、MgO质量分数为0.98%的优质磷精矿,有效去除了90%的有害杂质MgO。     

响应曲面法优化某氧化铜矿硫化浮选

对云南某地难选氧化铜矿进行了SEM,XRD表征和铜物相分析,确立了硫化浮选的选矿工艺,进行了单因素实验,并通过响应曲面法优化浮选条件.结果表明,响应曲面法优化精矿铜品位和回收率模型p值均小于0.05.磨矿细度和磷酸乙二胺用量对铜精矿回收率有显著影响,磷酸乙二胺用量对铜精矿品位影响显著.响应曲面法优化的最佳浮选条件为磨矿细度小于0.074mm颗粒占86.07%、硫化钠用量2012.75 g/t、磷酸乙二胺用量132.19g/t,该条件下得到回收率79.007%、品位22.156%的铜精矿,浮选实验结果与响应曲面法优化结果基本一致.根据优化的浮选条件进行浮选闭路流程实验,所得铜精矿含铜21.93%,回收率为76.23%.     

四川某微细粒嵌布铜矿石强化浮选试验研究

四川某微细粒嵌布铜矿石铜品位为1.05%,其中次生硫化铜占45.83%、原生硫化铜占39.59%、氧化铜占14.58%,脉石矿物主要为石英、方解石等,主要铜矿物平均粒径均小于20μm,单体解离度差。通过磨矿细度试验、粗选及扫选条件试验,确定了浮选工艺流程和药剂制度。在磨矿细度为-0.074 mm质量分数占70%,硫化钠在粗选、扫一、扫二中的用量分别为1000、1000、500 g/t,(戊黄药+Z200)组合捕收剂在粗选、扫一、扫二中的用量分别为(180+20)、(180+20)、(90+10)g/t的条件下,采用"1粗2扫2精、部分中矿集中处理"的浮选工艺,闭路试验获得的精矿Cu品位为19.12%、Cu回收率为79.16%,尾矿Cu品位为0.22%、Cu回收率为20.84%。     

云南滇池地区磷矿浮选试验研究

根据云南滇池地区海相沉积大型层状磷块岩矿石性质,采用与生产工艺流程一致的单一反浮选流程研究了矿石的磨矿细度、最佳药剂制度,以及最佳条件下的浮选效果.试验结果表明:在原矿P2O5品位为24.46％、MgO质量分数为5.58％、磨矿细度为-0.074 m m质量分数占89.97％、硫酸用量为16.0 kg/t、Y P6(捕...     

某高硫细粒萤石矿浮选试验研究

针对共生密切、粒度细、含杂高萤石矿的回收技术难题,对某萤石矿进行了大量的试验研究。浮选条件试验结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占85%,碳酸钠用量为2kg/t,T31用量为1.5kg/t,油酸用量为300g/t,粗精矿再磨细度为-0.038mm占94%时,萤石回收指标最好。并在此基础上进行了闭路试验,最终得到品位为97.17%,回收率为87.13%的萤石精矿,获得了较好的浮选指标。     

难免离子对低品位菱镁矿浮选除硅的试验研究

我国菱镁矿资源丰富,针对海城某低品位菱镁矿,采用反浮选工艺进行难免离子(Fe~(3+),Mg~(2+)和Ca~(2+))对硅杂质脱除影响的试验研究。本试验以海城某工厂的菱镁矿为原料,通过单因素浮选试验,在磨矿细度-0.074mm占85%,保持矿浆原pH值,MgCl_2用量为80mg/L,抑制剂硅酸钠用量为200g/t,捕收剂十二胺为200g/t,起泡剂50%松油4.7L/t的条件下,最终可以得到精矿Mg O品位为45.31%,回收率为80.7%的良好指标。     

海城某低品位菱镁矿石浮选试验研究

我国拥有丰富的菱镁矿资源,随着资源的开发与利用,优质资源越来越少,对低品位菱镁矿的选矿研究具有重要意义。原矿为海城某菱镁矿,主要有用成分为MgO,杂质成分为SiO_2。矿石矿物组成主要为菱镁矿,其次为石英和白云石。对MgO质量分数为93.06%,SiO_2质量分数为1.94%的原矿采用一粗二精反浮选流程,在磨矿细度-0.074mm质量分数为69.71%,捕收剂LKD用量为150g/t,抑制剂六偏磷酸钠用量为100g/t,pH值调整剂盐酸用量为1 250g/t的条件下,可获得MgO(IL=0)品位97.25%、SiO_2质量分数0.2%的菱镁矿浮选精矿。     

云南某富银锌精矿锌银浮选分离实验研究

云南某富银锌精矿中银主要以类质同象形式存在于白铅矿中，本工作以该矿样为研究对象，根据其性质，采用抑铅浮锌的工艺流程进行浮选，考察了磨矿细度、抑制剂、活化剂及捕收剂等因素对浮选分离指标的影响。结果表明，–19+10 μm粒级中银含量最高。在磨矿细度–74 μm占90%，硅酸钠用量为2000 g/t，硫酸铜用量为200 g/t，丁基黄药用量为300 g/t，松醇油用量为30 g/t的条件下，1次粗选、1次精选、1次扫选，中矿顺序返回的全流程闭路实验，可获得含锌61.08%，回收率95.89%的锌精矿和含银1548.32 g/t，回收率为71.17%的银精矿，实现了锌银的浮选分离及伴生银的高效富集。     

高镁磷尾矿浮选回收镁的研究

以高镁磷尾矿为研究对象,考察了磨矿细度、浮选时间、硫酸用量、脂肪酸与羟肟酸协同用药对浮选效果的影响。"1粗1扫"浮选工艺流程试验的结果表明:在磨矿细度为-74μm质量分数占88.72%,硫酸用量为16kg/t、捕收剂脂肪酸用量为0.93kg/t,羟肟酸用量为0.47kg/t的条件下,MgO浮选效果较好,最终获得了品位为19.05%、回收率为91.19%的镁精矿。     

贵州某硅钙质磷矿石正浮选脱硅富磷试验研究

根据贵州某硅钙质磷矿石的性质,对其进行了正浮选脱硅富磷研究。结果表明,采用1粗1扫正浮选工艺闭路试验流程,在磨矿细度为-0.074mm占76.50%,pH调整剂碳酸钠用量为1 500g/t,抑制剂水玻璃用量为2 000g/t,粗选捕收剂AF用量为1 000g/t,扫选捕收剂AF用量为200g/t的条件下,获得了P2O5品位为32.20%、P2O5回收率为90.42%、SiO2质量分数为13.35%的磷精矿,达到了脱硅富磷的目的。     

低品位硅钙质胶磷矿正反浮选试验研究

为高效利用低品位硅钙质胶磷矿，对湖北荆门某磷矿进行了原矿工艺矿物学和浮选工艺参数优化研究。在磨矿细度≤0.074 mm粒级占99.3%,浮选温度35℃,正浮选粗选Na₂CO₃用量4.75 kg/t、水玻璃1.0 kg/t、TY 1.5 kg/t、MG-5为2.5 kg/t,反浮选粗选H₂SO₄用量35 kg/t、H₃PO₄用量3 kg/t的条件下，对原矿P₂O₅品位为17.1%的磷矿进行“正浮选一粗二精一扫反浮选一粗二扫”试验，获得了精矿P₂O₅品位为29.51%,回收率为77.12%的良好选矿指标。     

TBS尾煤再选试验研究

为提高炼焦煤资源的利用率,以某炼焦煤选煤厂TBS尾煤为研究对象,研究了不同磨矿时间下各产品的粒度、密度组成,并对磨矿产品进行浮选试验,确定最佳磨矿试验条件。结果表明:煤浆质量分数30%,磨机转速50 r/min,介质填充率40%,磨矿时间12 min时,适宜浮选粒度0.075~0.250mm产率最高为64.39%,+0.250 mm粗粒和-0.045 mm细粒含量较少;1.40~1.60 g/cm3密度级产率为28.25%,-1.40 g/cm3密度级产率为40.32%,解离效果较好。一次粗选一次精选后,12 min磨矿产物具有最高的精煤产率和浮选完善指标,分别为33.89%和24.30%,精煤灰分较低为12.93%。因此,试验煤样最佳磨矿时间为12 min,此时产物粒度、解离度、可浮性均较好。     

鄂西铁矿除磷试验研究

对湖北鄂西某铁矿的矿石进行了浮选除磷捕收剂和调整剂的条件试验研究采用二段粗选、二次泡沫再选浮选工艺流程能获得较理想的除磷效果。在磨矿细度小于200目的比例为74.7%的开路条件下,当原矿TFe品位为52.66%,P含量为1.17%时,可获得TFe品位为57.37%、P含量为0.23%的铁精矿,TFe回收率为68.95%,P排除率达86.59%。     

云南某中低品位胶磷矿浮选试验研究

对云南某中低品位胶磷矿进行了浮选试验研究,探索了磨矿细度、硫酸用量、磷酸用量、捕收剂(YP6-2B)用量对浮选指标的影响,结果表明:采用1粗1精开路单反浮选工艺流程,在磨矿细度为-0.074 mm质量分数占90.56%、H 2 SO 4用量为15.0 kg/t、H 3 PO 4用量为3.5 kg/t、YP6-2B用量为1.5 kg/t的条件下,P 2 O品位为22.46%、MgO品位为5.32%的原矿经浮选后可获得P 2 O 5品位为28.26%、MgO品位为0.91%、P 2 O 5回收率为82.22%的精矿指标。     

贵州某钙镁质胶磷矿选磷降镁反浮选试验研究

针对贵州某中低品位钙镁质胶磷矿的特点,对其进行了选磷降镁的反浮选试验研究。结果表明,采用1粗1精反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.074mm占75.80%,抑制剂硫酸用量为14kg/t,捕收剂用量为800g/t,浮选温度为常温的条件下,获得了P_2O_5品位为33.62%、MgO质量分数为0.91%、P_2O_5回收率为85.93%、MgO脱除率为90.78%的磷精矿,实现了胶磷矿与白云石的有效分离。