电石炉散点除尘灰作为水泥原料的应用实践

通过对电石炉散点除尘灰配料可行性分析，并结合生产实际，将散点除尘灰应用在水泥生料配料中，既有效利用了生产固废，又降低了水泥熟料烧成煤耗，降低了生产成本，对于水泥企业及电石企业均有较大的效益。     

焦化除尘灰及污泥在烧结生产中的应用

介绍了重钢焦化除尘灰及污泥的基本情况及其研究应用情况,通过生产试验,解决了焦化除尘灰及污泥污染环境的问题,提出了适宜生产的应用方案:焦化除尘灰成型煤作为燃料在烧结生产中应用和焦化污泥配入生产冷固球。     

除尘灰配煤炼焦40kg焦炉试验研究

为有效利用焦化生产中产生的大量除尘灰,进行了除尘灰配煤炼焦的试验研究。以不同工位收集的除尘灰为对象,在除尘灰配入比例分别为0%、0.5%、1.0%、1.5%下,进行了40 kg焦炉的配除尘灰炼焦试验及减小误差的二次配除尘灰炼焦试验。40 kg焦炉炼焦试验结果显示:在现有配煤条件下,除尘灰的配入比例为0.5%时,所得焦炭的机械强度提高,热强度变化不大;二次配除尘灰炼焦试验结果显示:除尘灰配比在某一数值前,焦炭质量有所改善,此数值与配煤黏结性有关。     

焦化除尘灰的气力输送与利用

介绍了焦化除尘灰气力输送的原理、流程、特点、运行以及焦化除尘灰用于高炉煤粉喷吹的情况,对关键技术问题进行了探讨。生产实践表明,气力输送方式实现了长距离无污染输送,可多点取料和卸料,过程自动控制。还可以定量与高炉喷吹无烟煤混配,置换部分无烟煤,实现了除尘灰无二次污染的综合利用。     

我公司煅烧工序的碱液回收与利用

随着生产规模扩大及原盐质量逐步好转,我公司煅烧碱液过剩的问题日趋严重。通过将重灰除尘碱液全部用于水合机,轻灰热碱液间歇性串入重灰除尘系统,重灰冷凝液全部送回重灰除尘系统等改造,充分回收利用煅烧碱液,对降低企业的生产成本和提高经济效益有着非常重要的意义。     

焦化除尘灰回配配煤炼焦实践与应用

结合焦化厂除尘灰工艺性质及现状,在单炉组试验的基础上,建立了除尘灰回配炼焦工艺方案。用1.0%的除尘灰替代气肥煤回配到炼焦煤中参与炼焦,所得焦炭质量保持稳定,并在一定程度上改善了焦炭冷态强度,使除尘灰在焦化系统中闭路循环,在实现除尘灰高价值利用、节约煤源等方面产生了显著效益,年可产生经济效益766.5万元。     

焦化除尘灰装车扬尘的控制措施

通过平衡除尘灰仓内负压、引导旋转放灰阀空气流向、调整仓体与加湿设备连接方式等措施,除尘灰加湿装车过程下料均匀,加水顺畅,基本消除了除尘灰在装车过程中的扬尘问题,工作环境明显改善。     

固体废弃物除尘灰综合治理现状

除尘灰是钢铁冶炼过程中产生的细小颗粒状物质,其中含有多种有价元素,堆积不用造成资源的浪费,且污染环境。在国家倡导节能减排,发展循环经济的环境下,对除尘灰的有效的利用意义重大。除尘灰的治理方案要根据每个企业的实际情况进行技术、经济对比分析而定。归纳总结了几种除尘灰的处理利用方法,通过工艺方法介绍笔者认为球团法治理除尘灰具有较为广泛的适应性。     

旋流板在重灰生产湿法除尘中的应用

主要说明了旋流板在液相水合法生产低盐重灰的湿法除尘尾气处理中的应用及工作原理,以及我公司湿法除尘的效果.     

除尘灰回配在临涣焦化的创新与应用

我公司目前采用先配煤后粉碎的配煤工艺,为焦炉配套干熄焦装置安装了熄焦、运焦除尘系统,并不断完善升级除尘系统,加强岗位点检,确保除尘系统有效运转。对于加收到地面除尘站的粉尘,以前,都被当成工业废物低价销售,自2010年以来,我厂通过除尘灰成分分析,发现炼焦工序所产生的除尘灰主要成分是煤粉或焦炭粉末,于是大胆提出除尘灰再利用设想,将除尘灰按恰当比例添加到配合煤中,降低生产成本,节能降耗,促进焦化企业的循环经济再利用,实现科学发展、生态发展双和谐的局面。     

黄磷电炉电尘灰中镓的提取可能性

通过对黄磷生产过程中矿渣灰的定量分析,提出了从电尘灰回收稀散元素镓的建议。综述了目前国内外各种提取方法的优缺点,提出了电炉法生产黄磷电尘灰中镓的提取方法。     

综掘高效除尘技术及装备研究与实践

以蒋庄煤矿综掘工作面为例,从提高综掘工作面综合降尘角度出发,利用快速注水技术、封闭式控尘抽尘技术、化学抑尘技术及装备降低综掘工作面煤尘,结果表明,综掘面粉尘治理工作取得了显著效果,掘进工作面全尘、呼尘平均降尘率高达81.7%、78.7%,司机作业处全尘和呼尘的降尘率分别达到了93.2%和92.3%,除尘风机后的沉降效率最高,分别达到了95.4%与94%。数据表明,综掘防尘综合技术的应用大大改善了井下掘进工作面的生产环境,对煤矿安全高效生产起到了积极作用。     

水泥行业无组织排放粉尘治理现状研究

本文介绍了水泥厂内无组织排放粉尘的种类,危害及治理难点,进而提出相应的治理措施：生产工艺优化设计,产尘环节封闭处理,收尘器收集处理,水雾喷淋处理,云雾（干雾）抑尘处理,生物纳膜抑尘处理等新型技术处理方式。与传统的除尘方式相比,以新型技术为核心的综合治理方式节电可达75%,节水可达95%,抑尘率达到98%以上。     

袋式除尘器在复混肥装置上的应用

介绍我国复混肥装置尾气处理的现状 ,以及在项目设计中选用袋式除尘器的经验 :要考虑尘粒的吸湿性、粘结性、尘粒工况的不稳定性 ;在袋式除尘器设计中 ,应设置热风循环系统 ;为防止糊袋应选用表面滑爽易清灰的滤布 ,并进行涂布厌水厌油处理 ,膜滤布应具有更优良的耐湿和易清灰性能 ;宜采用圆形滤袋。 2 0 0 2年在营口 15万 t/ a复混肥项目上使用袋式除尘器 ,尾气粉尘浓度小于 30 mg/ m3,远低于现行国家标准 12 0 m g/ m3。袋式除尘器应用在复混肥装置上 ,不仅可以降低尾气的排放浓度 ,还可以解决目前复混肥装置上洗涤液无法处理的问题     

节能减排措施在乙炔工序中的应用

新汶矿业集团泰山盐化工分公司通过对生产水、电石泥压滤上清液、粉尘处理等系统的改造，使乙炔生产过中产生的大量废水、粉尘得到了回收利用，减少了废水、粉尘的污染，实现了节能减排目的。     

三聚磷酸钠生产中尾气除尘探讨

我国三聚磷酸钠生产尾气中含尘较多,不仅造成资源浪费、成本升高,并且造成环境污染。作者对国内外几种除尘方式进行分析对比后,着重推荐文丘里除尘或袋式除尘方式取代目前多数企业采用的水膜除尘器,以取得更好的环境和经济效益。     

铁路煤炭抑尘剂生产与喷洒一体化设备设计

针对国内现有煤炭抑尘剂喷洒站与生产设备脱离现状,设计了煤炭抑尘剂生产与喷洒一体化设备,有效节省了设备投资费用,提升了现有喷洒设备的自动化水平,为提高经济效益和降低粉尘污染、保护环境起到积极作用。     

膨化炸药悬挂式轨道输送车卸料除尘装置设计应用

介绍了悬挂式轨道输送车在膨化炸药生产中的应用情况,着重介绍其在膨化炸药生产线卸料过程中物料粉尘来源及物料粉尘对周围环境、设备、设施造成的破坏和对操作人员健康的影响.提出解决物料粉尘飞散的处理方案,达到保护卸料站操作人员及周围环境、设备、设施的目的.     

除尘技术在煤化工生产中的应用

简述了常见除尘器的分类、工作原理及各自的特点,介绍了除尘技术在实际生产中的应用情况。可以看出,电除尘器和袋式除尘器被广泛应用于工业生产中,其他除尘器如旋风除尘器、湿式除尘器、惯性除尘器等还将在各自领域发挥作用,同时,新除尘技术如超声波除尘等也将应用于工业生产中。     

我厂以旋风除尘器替代袋式除尘器的运行情况

对贵溪化肥厂除尘设备中袋式除尘器与旋风除尘器的设计及运行情况进行比较 ,提出磷复肥企业根据生产粉尘易吸潮的特点 ,应以旋风除尘器替代袋式除尘器