煤化工装置高氨氮废水处理工艺及应用总结

历来煤化工装置高氨氮废水的处理是一大技术难题。随着国家对环境保护的日益重视及废水排放标准的日益严苛,山西晋煤天源化工有限公司针对其煤化工装置产生的高氨氮废水不利于污水处理装置生化系统稳定运行和事故水池无法保持低液位的问题,新上1套高氨氮废水处理装置,投运后废水中氨氮去除率达95%以上,不仅保障了污水处理装置生化系统的稳定运行,而且可回收浓度10%以上的氨水用于烟气脱硫系统以降低其运行成本,经济效益和环保效益显著。     

氨氮废水处理技术研究进展

概括了氨氮废水的生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法、氧化法等常用处理方法,并分析了其影响因素,介绍了氨氮废水处理技术的研究现状,根据实际工程要求,系统分析了各种氨氮废水处理方法存在的问题和发展趋势,为氨氮废水处理技术的应用提供参考。研究表明,在氨氮废水的预处理和深度处理阶段联合使用多种氨氮处理方法,能够得到较好的脱除效果。     

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

为实现煤制天然气项目的"废水零排放",论述了煤制天然气"废水零排放"主要工艺,如酚氨回收、有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理、高浓盐水处理、结晶盐处理等,并分析了各工序处理技术的特点及存在问题,并对煤制天然气及煤化工废水零排放处理发展趋势进行展望。未来应通过生产系统与水系统的优化,研究废水处理与利用的新途径,实现废水减量化;提高酚氨回收过程的回收效率及装置稳定性,降低运行成本;开发抗毒生化技术;研发高性能、抗污染膜材料,形成新工艺;开发经济、可靠的浓盐水脱除COD技术;开发高回收率、高纯度的分盐结晶工艺;形成煤化工废水结晶盐产品标准,促进废水结晶盐资源化利用。     

生物膜法结合BAF组合工艺在高氨氮废水处理中的应用

为了解决目前高氨氮废水传统处理工艺占地面积大、运行成本高、总氮去除不彻底及剩余污泥多的问题,结合废水处理的经验引入了HWO生化工艺,用生物膜脱氮与高密度沉淀池和曝气生物滤池组合处理工艺,应用于工业高氨氮废水处理。在400 m3/h高氨氮废水处理装置中,采用HWO生物膜与曝气生物滤池组合高密度沉淀池作浊度预处理的主体工艺,不仅能使氨氮和总氮达标、系统非常稳定,且达到了占地面积小、处理成本低、剩余污泥发生量极少的设计目标,证明了该工艺作为高氨氮废水处理技术具有优越性。     

移动床生物膜技术在高氨氮废水处理中的应用

以安徽淮化集团有限公司污水处理装置为例,介绍移动床生物膜(MBBR)技术工艺技术特点,重点论述二段A/O法移动床生物膜(MBBR)技术处理化肥企业高氨氮废水应用。针对该装置实际运行出现的问题,提出解决办法,为同类化工企业生产运行提供借鉴经验,共同开发更适合我国化工企业采用的高氨氮废水处理技术。     

炼油催化剂废水脱氨氮获突破

<正> 天华化工机械及自动化研究设计院研制的炼油厂废水脱氨氮装置——热泵闪蒸汽提脱氨装置在中国石化长岭分公司投运以来,已稳定运行一个月,脱氨后废水中氨氮含量达到国家一级排放标准,标志着我国炼油厂废水脱氨氮技术获得突破。炼油催化剂生产装置产生大量的氨氮废水,直接排放将对环境造成极大破坏。我国三大炼油催化剂企业——中国石油兰州石化公司、中国石化催化剂公司长岭分公司和中国石化催化剂公司齐鲁分公司在生产装置建设初期,均没有设计废水处理系统。随着废水、废气排放标准的相继出台,催化剂企业开始将废水处理和废气治理作为技术改造的重中之重。     

煤基炭吸附技术处理高浓化工废水研究

介绍了一种新型煤基炭吸附技术在高浓化工废水处理中的研究应用,分析了2种煤基炭吸附剂对COD的脱除效果,采用污水药剂协同吸附技术、高效吸附床和饱和煤基炭吸附剂的燃料再利用技术,实现了高浓化工废水中COD的脱除及有机质的能源化。实际运行结果表明,采取3级吸附工艺处理高浓化工废水,可使其COD从80g/L降低到0.24 g/L,去除率达到99.7%。     

高氨氮废水的吹脱处理应用研究

针对工业上常见的高氨氮废水，利用废水氨氮吹脱模拟装置，考察了废水中氨氮的稳定性；同时考察了pH值、温度和吹脱时间对氨氮脱除效果的影响。结果表明：在未吹脱情况下，pH值和温度均会影响水中氨氮的稳定性；随着水中pH值、温度和吹脱时间的升高，废水中的氨氮含量逐渐减少，脱出效率逐渐升高。综合考虑运行条件和处理成本，最佳的反应条件为pH值=11左右，废水温度保持常温20℃,吹脱时间为1 h,氨氮的去除效率可达90%以上。上述实验结果可为实际工程中氨氮吹脱提供理论基础和技术支持。     

资源化回收工艺处理某电子公司高氨氮废水的探索

随着人们对氨氮危害水环境质量认识的不断深入,高氨氮废水处理标准也日益严格。本试验通过改进废水处理工艺,对某电子公司酸性蚀刻液电解过程中会产生氯气进行资源化利用,采用液碱吸收氯气生成次氯酸钠处理高氨氮废水。结果表明,改进工艺后,不仅降低高氨氮废水处理成本,而且与改进工艺前相比,改进工艺后平均废水总排口氨氮含量降低了28.42%,提高了处理高氨氮废水的效果。     

焦化废水处理技术研究进展

焦化废水含有高浓度的有机物和氨氮,较难处理,如何有效处理焦化废水一直是国内外相关研究的热点。从脱除COD、NH3-N的角度出发,介绍了焦化废水处理技术的研究现状,并对焦化废水生物处理技术的研究方向进行展望。     

利用蒸氨工艺回收氨水中的氨

1 项目背景 我公司原有一个碳化车间,其外排废水氨氮质量浓度高达2000～3000 mg/L,严重超出污水处理厂的进水要求,出于环保的考虑,已经停产.但是,碳化车间在流程设计中是利用氨回收工段等压吸收塔塔底来的浓度为180 tt(1 tt=0.85 g/L)的氨水生产碳酸氢铵,碳化车间停产后,这部分浓氨水的回收利用问题就成了一个急需解决的问题.     

氨回收系统蒸氨装置的技术改造

针对氨回收系统蒸氨装置中塔顶冷凝器运行时存在的蒸氨系统超压、列管腐蚀、结垢,精馏塔塔板腐蚀等问题,提出相应的改造措施,使蒸氨系统运行安全、稳定,实现了连续开车,取得了较好的经济效益。     

合成氨装置氨罐区液氨贮罐现场制作工艺中的组装工序

某化肥厂合成氨装置氨罐区氨罐为夹套式设备 ,内、外罐之间是保冷材料 ,夹层宽约 60 0 mm。此罐采用新的施工工艺 ,施工难度较大。在整个施工过程中 ,组装工序对施工质量及进度起着至关重要的作用。本文对此将作以详细介绍。为清晰起见 ,对前面的氨罐零件的制造工序也作以简单介绍     

蒸氨、氨分解工艺设备优化改造

通过对蒸氨、氨分解系统一段时间的运行操作分析,发现原料氨水在蒸氨塔内经蒸汽蒸吹后的氨汽在分缩器的冷却过程和氨汽在分解炉中经高温和催化剂的作用被催化分解,生成氮、氢和一氧化碳的过程中存在的问题,针对这些问题采取了优化改造。     

氨气来源及氨气传感器应用

论述了地球上氨气的来源、氨气对人体的危害、测定氨气的重要性和氨气传感器的应用领域,氨气除了来源于自然界,还有化工厂和生命体等来源。调查表明我们现在在很多领域使用了氨气传感器,并介绍了在不同的领域内氨气传感器的检测限和响应时间,氨气传感器装置可以承受的温度。     

合成氨厂液氨泄漏扩散危险区域分析研究

针对液氨储罐泄漏事故,运用PHAST软件研究风速、大气稳定度、泄漏孔径、大气温度等对液氨泄漏扩散区域的影响。通过下风向距离以及云团宽度来描写有毒危害区域并得出结论,为企业制定应急救援预案、提高管理水平等提供依据。     

提高小氮肥厂氨利用率的途径

针对目前小氮肥厂氨利用率较低的问题,阐述了减少合成氨自用氮、搞好合成近装置及尿素装置氨回收、维持系统水平衡的具体措施。     

合成氨厂氨球罐的腐蚀评估

介绍大型氨球罐的开罐检查及修复缺陷的各项措施,对腐蚀开裂的现象进行原因分析,并提出了解决措施。     

氨厂联醇技术应用前景

探讨氨厂联醇技术的应用前景，提出技术方案，改变小氮厂产品单一，开展多种经营，使工厂增添活力，提高企业经济效益。     

焦炉煤气用剩余氨水洗氨的生产实践

介绍了在蒸氨能力不足的情况下,利用剩余氨水洗氨,降低洗涤塔后煤气含氨量的工艺实践。通过对现有洗涤系统的管线、储槽和换热器进行合理搭接和改造,实现了用剩余氨水吸收焦炉煤气中的氨,从而达到大幅度降低煤气中氨含量,净化煤气的效果。