烟气干化污泥系统分析

介绍一种以锅炉废烟气作为干燥介质的污泥干化系统，可将含水率80％的湿污泥干燥为含水率为30％的干污泥颗粒。干污泥颗粒可送至锅炉和煤粉掺烧以充分利用其热值，并以处理湿污泥2t／h的系统为例，进行物料及热量平衡计算，分析了利用废烟气和干污泥所产生的经济效益。     

广州鳌头污水处理厂污泥干化工艺设计

广州鳌头污水处理厂工程处理规模为2×10~4 m~3/d,设计污泥量为120 m~3/d(含水率为98%)。采用污泥低温真空干化工艺处理剩余污泥,污泥含水率由98%降至40%以下,极大地降低了后期的污泥运输与处置费用。文中介绍该工程污泥干化工艺的比选、原理和特点,详细阐述污泥干化系统组成、车间布置、设备选型、技术经济指标等设计要点,为其他类似工程的设计提供参考。     

重庆市珞璜污泥热干化工程案例

重庆市珞璜污泥热干化工程一期规模为600 t/d(含水率为80%),干化厂厂址位于重庆华能珞璜电厂厂区内。污泥处置工艺采用半干化+热电厂掺烧,干燥机设备选用圆盘式干化设备,污泥干化程度由含水率80%降至含水率30%左右。干污泥送至热电厂按照一定比例与煤掺烧,干化需要的热源采用电厂提供的蒸汽。污泥干化过程中产生的高温高浓度臭气由引风机送至热电厂锅炉焚烧除臭,低温低浓度臭气采用生物滤池除臭;污泥干化过程中产生的冷凝废水经预处理后送至珞璜工业园区污水处理厂,处理后达标排放。本工程实现了污泥处理处置的稳定化、无害化和资源化。     

某污水厂污泥低温干化处理工艺设计及运行总结

随着城市的发展，污水量的增加，市政污泥产量越来越大，污泥的处理已经成为影响到城市发展的重要环境问题之一。某污水厂采用离心脱水+低温干化工艺，实现了污泥含水率从97%～98.5%降到含水率30%～40%(含水率可调)。处理后的污泥运至发电厂进行掺烧。实现污泥的减量化、稳定化，无害化、资源化。污泥低温干化工艺主要由污泥脱水系统、污泥低温干化系统、污泥储运系统、冷却循环系统、除臭系统组成。本文主要介绍整个系统工艺设计及其运行情况总结。     

低温热干化技术在某废水厂污泥减量中的应用

将以压力0.3 MPa、温度142℃蒸汽为热源的低温热干化技术,应用于某石化园区废水厂污泥减量化处理中。经考核检测:进料湿污泥含水率为86.7%～97.1%,平均含水率为88.8%,干化后含水率为5.5%～19.9%,平均含水率为8.4%;处理湿污泥运行成本约178.2元/t,具有很好的经济效益和环境效益,能起到低碳高效污泥处理的示范作用,可为同类项目实施提供借鉴。     

城市污水处理厂污泥石灰稳定干化工艺应用研究

污泥石灰稳定干化技术是近年来研究应用较多的一项城市污水污泥处理技术,该技术在方庄城市污水处理厂的成功应用实现了方庄污水处理厂污泥的减量化、稳定化和无害化。石灰稳定干化后,污泥含水率迅速降低到40%,污泥堆置8d后,含水率降低到5%;干化污泥有机物含量由45.58%降低到8.27%;堆置5d后,大肠杆菌和粪大肠杆菌未检出。     

薄层干化技术在含油污泥处置中的应用

含油污泥干化是危险废物处置综合利用、减量化、无害化和资源化的重要处理方式.主要介绍了薄层干化工艺技术原理,说明其在处理含油污泥中的技术优势,并结合工程实例总结了薄层干化技术在含油污泥综合处置过程中的工艺流程及技术特点.     

污泥脱水干化减量的系统解决方案创新与实践

介绍基于低温真空脱水干化一体化技术装备的污泥脱水干化减量系统解决方案。与传统的污泥脱水+干化"两段式"工艺相比,该技术方案进行了全面创新,攻克了污泥等物料脱水干化一体化技术难题,可将污泥含水率由90%～99%一次性降至30%以下,具有技术领先、功能完善、安全可靠、环境友好、智慧高效等特点与优势,符合污泥处理处置的发展趋势和发展方向,有良好的推广应用价值。     

湿污泥低温热风干化特性及其数值模拟分析

污泥干化是其终端处置和资源化利用前必要的预处理环节。热风干化是湿污泥常用的处理技术，对污泥热风干化过程中传热传质特性进行深入研究，有助于相关干化工艺的研发并促进其工程化应用。依据自行设计的低温热风对流干化试验台，探究了污泥薄层干化过程中的传热传质规律，并分析了热风温度和流速对污泥干化过程中的湿分比、湿分迁移速率和内部平均温度的影响。此外，根据干化过程中污泥内部热量传递的能量方程，运用ANSYS Fluent软件模拟计算出污泥干化过程的特征参数。     

污泥低温真空脱水干化成套技术的设计探讨

随着我国经济技术不断发展,污泥处置将从传统的卫生填埋向污泥干化焚烧或资源化利用方向发展。低温真空脱水干化成套设备采用低温真空干化原理,可以一次性将污泥的含水率从98%左右脱水干化至30%~40%,为后续的焚烧或资源化利用创造了条件。池州市前江工业园污水处理厂通过引进该项技术,实现了在一套设备内干化污泥的目的,出泥含水率小于40%。     

太阳能-除湿-常规分段组合木材干燥工艺优化

为降低木材干燥能耗,通过对杨木进行太阳能-除湿-常规分段组合干燥,即含水率40%以上采用太阳能进行预干,25%—40%采用除湿干燥,25%以下采用常规干燥,并与常规干燥进行干燥能耗和木材质量的对比。结果表明,分段组合干燥比常规干燥节能19%左右,而且干燥质量和常规干燥基本一致。分段组合干燥充分利用了三者各自的优势,从而达到节能的目的。     

Multistage Zeolite Drying for Energy-Efficient Drying

This work discusses the potential of three multistage zeolite drying systems (counter-, co-, and cross-current) with a varying number of stages. The evaluation showed that for 2–4 stages with heat recovery the efficiency of the systems ranges between 80 and 90%. Additionally, by introducing a compressor, the latent heat in the exhaust air from the regenerator is recovered and used to heat the inlet air for an additional drying stage. As a result, for the counter-current drying system and compressor pressure 1.5–2 bar, a maximum energy efficiency of 120% is achieved, which results in halving the energy consumption compared to conventional drying systems.     

Multistage Zeolite Drying for Energy-Efficient Drying

This work discusses the potential of three multistage zeolite drying systems (counter-, co-, and cross-current) with a varying number of stages. The evaluation showed that for 2-4 stages with heat recovery the efficiency of the systems ranges between 80 and 90%. Additionally, by introducing a compressor, the latent heat in the exhaust air from the regenerator is recovered and used to heat the inlet air for an additional drying stage. As a result, for the counter-current drying system and compressor pressure 1.5-2 bar, a maximum energy efficiency of 120% is achieved, which results in halving the energy consumption compared to conventional drying systems.     

Drying Rates in Infrared Drying of Clay

Equations are presented showing the effect of ( a ) distance of lamp bank from drying surface, ( b ) thickness of material, ( c ) absorptivity of the material, ( d ) intensity of radiation, and ( e ) humidity on the drying rate of clay. The equations were developed by graphical methods and it was found that the drying rate was a linear function of intensity of radiation and absorptivity of clay and a power function of thickness and distance of lamps from the drying surface. Infrared drying was independent of humidity below an absolute humidity of 71%.     

滚筒干燥和气流干燥的过程的数值模拟研究

为推动本厂的特色工艺研究和技术改造工作,根据本厂实验线的设备参数和实验数据,运用最新的流体力学计算方法,对滚筒干燥和气流干燥过程进行数值模拟。该研究结果对制丝线设备改造和创新提供了一定的理论基础