季铵阳离子淀粉/PVA共混膜的性能研究

将季铵阳离子淀粉(QS)与聚乙烯醇(PVA)分别煮浆,之后按所需比例进行混合来制备共混膜,利用红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对共混膜进行表征并测试了其力学性能。结果表明,QS变性程度、PVA聚合度与醇解度、共混比对共混膜的性能都存在很大关系。增加QS取代度,共混膜的断裂强度与断裂伸长率提高、磨耗降低;增大PVA的聚合度与醇解度,有助于提高共混膜断裂强度和断裂伸长率;随着QS含量的增多,共混膜的断裂强度增大,断裂伸长率减小。     

季铵阳离子淀粉/PVA共混膜的性能研究

将季铵阳离子淀粉(QS)与聚乙烯醇(PVA)分别煮浆,之后按所需比例进行混合来制备共混膜,利用红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对共混膜进行表征并测试了其力学性能。结果表明,QS变性程度、PVA聚合度与醇解度、共混比对共混膜的性能都存在很大关系。增加QS取代度,共混膜的断裂强度与断裂伸长率提高、磨耗降低;增大PVA的聚合度与醇解度,有助于提高共混膜断裂强度和断裂伸长率;随着QS含量的增多,共混膜的断裂强度增大,断裂伸长率减小。     

玉米醇溶蛋白膜保鲜水果的研究

从玉米黄粉中提取醇溶蛋白,对玉米醇溶蛋白进行脱色,制备了玉米醇溶蛋白膜,对膜的力学性能进行分析,对圣女果进行保鲜实验研究。结果表明:玉米醇溶蛋白提取工艺为固液比1∶10,乙醇溶液80%,拉伸强度为17.8 MPa,伸长率为4.91%,具有较好的保鲜效果,可延长圣女果的贮藏期。     

亲水性聚偏氟乙烯超滤膜的制备

采用干-湿相转化法研究了聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜的制备。选用PVDF为膜材料,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和聚乙二醇(PEG)为添加剂,考察了一定条件下PVDF和PVP的百分含量及PEG的分子量对膜孔径、机械性能、水通量及形貌结构的影响,用正交实验设计确定了制膜的最佳配方为:PVP含量14%,PVDF含量18%,PEG分子量为200。此配方下所制备的中空纤维膜圆整度较好,断裂强力为3.2 N,断裂伸长率为70%,泡点为0.43 MPa,平均孔径为0.081μm,纯水通量为178 L/(m~2·h)。     

醋酸酯淀粉/PVA共混膜性能研究

通过改变醋酸乙烯酯对玉米淀粉的投料比,制备一系列不同取代度的醋酸酯淀粉.将醋酸酯淀粉与聚乙烯醇(PVA)通过溶液共混的方法来制备共混膜,讨论了醋酸酯化的改性程度、增塑剂丙三醇和交联剂戊二醛的用量对共混膜力学性能、透光率的影响.结果表明,当醋酸酯淀粉取代度提高时,断裂强度、断裂伸长率和透光率逐渐增大;共混膜的断裂伸长率随丙三醇含量的增加而显著增加,断裂强度逐渐下降,透光率呈现先增加后减少的趋势.当交联剂戊二醛的质量分数为4.5％时,共混膜的断裂伸长率、断裂强度和透光率达到了最大值.     

NMMO法棉纤维素薄膜的制备及性能分析

以棉浆粕/NMMO·H_2O溶液为制膜液,制备出棉纤维素膜,采用X射线衍射(XRD)、红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)和强度分析对棉纤维素膜进行表征研究。结果表明,纤维素膜的结晶形态由棉浆粕原料的纤维素Ⅰ型转化为纤维素Ⅱ型,晶粒尺寸减小,结晶度下降,而膜的官能团结构未发生改变;在一定范围内,随纤维素用量的增加,膜的断裂强度增大断裂伸长率下降,棉纤维素用量8%、凝固浴温度38℃时,制得膜的断裂强度6.163 MPa,断裂伸长率22.64%。膜的表面和内部有大量微孔存在。     

发泡剂含量对水性聚氨酯膜结构和性能的影响

以月桂基磺化琥珀酸单酯二钠为发泡剂,采用物理发泡的方法配制水性聚氨酯(WPU)发泡浆料,经干法工艺制备WPU膜,研究了发泡剂含量对WPU膜形态结构和性能的影响。结果表明:当发泡剂含量从0增加到8%,WPU膜的泡孔密度、表面孔孔径、平均孔径、透气量和透湿率等均随着发泡剂含量的增大而增大,而断裂强度和断裂伸长率恰好相反;当发泡剂含量为8%时,膜的透气量和透湿率分别为43.25 L/(m~2·s)和4766.08 g/(m~2·24h),断裂强度和断裂伸长率分别为1.24 MPa和407.60%。随着发泡剂含量进一步增加,膜的断面出现闭孔结构,透气量和透湿率减小,而断裂强度和断裂伸长率显著增加。     

聚乙二醇增塑聚乳酸复合薄膜的制备与性能研究

通过溶液共混法,以三氯甲烷为溶剂,分别以聚乙二醇200(PEG200)和聚乙二醇1000(PEG1000)作为增塑剂制备了PEG增塑的聚乳酸复合薄膜。通过机械拉伸、热重、XRD和DSC对复合薄膜的力学性能、热稳定性以及热性能进行了表征。结果表明:PEG的加入能有效增强聚乳酸的柔性,断裂伸长率随PEG含量的增大明显升高,拉伸强度则随之降低,且少量添加时PEG200比PEG1000的增塑效率更高;增塑的聚乳酸薄膜低温热稳定性下降,冷结晶温度(t_c)和熔融温度(t_m)降低,结晶能力大幅提高,添加量为15%(质量分数)时PEG200和PEG1000增塑的聚乳酸薄膜结晶度(X_c)分别达到41.06%和50.15%。     

PVA与丁二酸酯化淀粉共混膜的力学性能

制备了不同改性程度的丁二酸酯化淀粉,并与聚乙烯醇（PVA）以溶液共混法制备了丁二酸酯淀粉/PVA共混膜,通过X射线衍射仪表征共混膜与酯化膜的结构,通过扫描电子显微镜观测其表面结构,并测试了共混膜的力学性能。结果表明,丁二酸酯化改性程度、PVA分子结构以及酯化淀粉/PVA的共混比对共混膜的力学性能有影响;随着改性程度的增加,共混膜的断裂强度及断裂伸长率均增大;随着PVA聚合度与醇解度的增大,共混膜的断裂强度及断裂伸长率均增大;随着淀粉含量的增加,共混膜的断裂强度先减小后增大,断裂伸长率逐渐减小;当共混比为50:50时,断裂强度最小。     

羧甲基壳聚糖与明胶共混膜的制备及其性能的研究

制备出羧甲基壳聚糖(CM-ch)/明胶共混膜,研究了CM-ch、交联剂等对共混膜的断裂强度、断裂伸长率、溶出率、吸水率等的影响,并通过DSC、扫描电镜等测试手段对共混膜进行了表征。结果表明:CM-ch的加入降低了明胶膜的结晶度,断裂伸长率增大明显,由38%增至76%,且随着CM-ch含量的增加,膜的吸水率和溶出率均有所增大;交联剂的加入能有效地改善共混膜的机械性能,而随交联剂浓度的提高,膜的吸水率和溶出率均有所降低。截面的电镜照片表明这两种生物材料有很好的相容性。     

大豆蛋白/聚丙烯酰胺复合膜的性能研究

制备浓度6%的聚丙烯酰胺与大豆蛋白浆液,研究聚丙烯酰胺含量对浆液的粘度、pH值、粘附力以及浆膜断裂强度、断裂伸长率、耐磨性、吸湿性和水溶性的影响。结果表明,随着聚丙烯酰胺含量的增加,浆液的粘度与粘附力不断增大,pH值降低,浆膜耐磨性变化不大,水溶性有所降低,断裂强度先增大后减小,断裂伸长率则先减小后增大。在聚丙烯酰胺含量40%时,断裂强度为32.374 N,断裂伸长率为23.065%,吸湿率为20.53%,浆膜柔韧性和吸湿性得到显著改善,可以应用于经纱上浆。     

大豆蛋白/聚丙烯酰胺复合膜的性能研究

制备浓度6%的聚丙烯酰胺与大豆蛋白浆液,研究聚丙烯酰胺含量对浆液的粘度、pH值、粘附力以及浆膜断裂强度、断裂伸长率、耐磨性、吸湿性和水溶性的影响。结果表明,随着聚丙烯酰胺含量的增加,浆液的粘度与粘附力不断增大,pH值降低,浆膜耐磨性变化不大,水溶性有所降低,断裂强度先增大后减小,断裂伸长率则先减小后增大。在聚丙烯酰胺含量40%时,断裂强度为32.374 N,断裂伸长率为23.065%,吸湿率为20.53%,浆膜柔韧性和吸湿性得到显著改善,可以应用于经纱上浆。     

L-半胱氨酸改性对小麦蛋白基塑料板性能的影响研究

以小麦蛋白（谷朊粉）为原料,采用L-半胱氨酸对其改性制备植物蛋白基塑料板,考察了L-半胱氨酸添加量、改性温度和改性时间对小麦蛋白基塑料板性能的影响,并通过正交试验确定了L-半胱氨酸改性的最佳工艺条件。结果表明,若优先考虑拉伸强度,最佳工艺条件为L-半胱氨酸添加量6 %,改性温度40 ℃,改性时间50 min,塑料板的拉伸强度为37.68 MPa,断裂伸长率为22.83 %,吸水率为76.08 %;若以断裂伸长率为主要考察指标,最佳工艺条件为L-半胱氨酸添加量4 %,改性温度30 ℃,改性时间30 min,塑料板的拉伸强度为13.24 MPa,断裂伸长率为80.19 %,吸水率为80.31 %。     

高强度丁基壳聚糖膜的制备及性能测定

用醋酸(HAc)溶解自制的丁基壳聚糖,制得丁基壳聚糖/醋酸溶液。以丁基壳聚糖/醋酸溶液为原液,采用匀胶涂膜工艺,以氢氧化钠为凝固浴,制得丁基壳聚糖膜。详细考察了丁基壳聚糖膜厚度、w(HAc)、w(丁基壳聚糖)、w(碱液)、碱液浸泡时间等对膜断裂强度的影响。确定了制备丁基壳聚糖的最佳工艺条件:w(HAc)=2.5%,w(丁基壳聚糖)=2.5%,w(NaOH)=2.0%的,浸泡3.5h,得到丁基壳聚糖膜的断裂强度为291.2MPa,断裂伸长率为12.5%,初始模量为1.9GPa。     

氧化微晶纤维素–壳聚糖薄膜状敷料制备与表征

采用氧化微晶纤维素–壳聚糖接枝物为材料,在不同壳聚糖接枝率、铸膜液浓度以及成膜温度的条件下制备薄膜状医用敷料。利用扫描电子显微镜对膜的结构进行表征。探讨铸膜液浓度、成膜温度、接枝率对氧化微晶纤维素–壳聚糖生物膜光学性能、溶胀率、溶失率、孔隙率和力学性能的影响。结果表明,当成膜温度为50℃,接枝率为42.4%,铸膜液浓度为40 g/L时,氧化微晶纤维素–壳聚糖薄膜性能比较优异,光透过率为75.7%,溶胀率为169.09%,溶失率为10.91%,孔隙率为95.2%,拉伸强度为80.06 MPa,断裂伸长率为35.5%,其有望成为一种新型医用敷料,促进壳聚糖和氧化微晶纤维素在医用领域的发展。     

PAA/PEG复合水凝胶膜的制备及其性能

以丙烯酸(AA)为单体、聚乙二醇(PEG)为大分子模板、N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸铵为引发剂,通过自由基溶液聚合法原位聚合制备了聚丙烯酸(PAA)/PEG复合水凝胶膜,研究了PEG用量对复合水凝胶成膜性、热稳定性、溶胀性能和力学性能的影响。结果表明:成功制备了PAA/PEG复合水凝胶膜;适量PEG的引入有利于复合水凝胶成膜;PAA/PEG复合水凝胶膜的热稳定性良好;PEG的引入对水凝胶膜的吸水溶胀性能不利;适量PEG有利于提高凝胶的力学性能,复合水凝胶膜软而韧;PEG与AA质量比为0.4的PAA/PEG复合水凝胶的拉伸强度和断裂标称应变最大,分别为1.58 MPa,414%。     

PBT/PEG/LA可降解聚醚酯的合成及纺丝研究

采用对苯二甲酸二甲酯(DNT)、1,4-丁二醇(BDO)、聚乙二醇(PEG)和乳酸(LA)合成了聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/PEG/LA可降解聚醚酯,通过纺丝制备了PBT/PEG/LA共聚物纤维。结果表明:红外光谱和核磁共振分析所得聚合物为PBT/PEG/LA。PBT/PEG/LA共聚物在50℃真空预干燥5 h,80℃干燥5 h,控制纺丝温度高于聚醚酯熔点15～30℃可顺利纺丝,纤维质量良好。随着拉伸倍数、热定型温度或时间的增加,纤维的断裂强度提高.断裂伸长率下降。LA摩尔分数高,有利于纤维降解,但纤维熔点和断裂强度相应下降。     

聚氨酯丙烯酸酯的涂膜制备及性能研究

以甲苯-2,4-二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯及聚四氢呋喃二醇为原料,采用本体法合成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物。选用Irgacure 2959为光引发剂,二官能度的PEG200DA作为活性稀释剂,将PUA预聚物与Irgacure 2959、PEG200DA及乙醇的混合物溶液涂覆于热塑性聚氨酯表面进行紫外光固化,考察了不同含量的Irgacure 2959和PEG200DA对固化膜附着力、凝胶率、力学性能以及耐化学腐蚀性的影响,并确定了Irgacure 2959和PEG200DA的质量分数分别为固体分的5%和20%时,所制备的固化膜的性能最优,固化效率最高,附着力为0级,具有优异的耐水和耐化学腐蚀性;且固化膜的玻璃化转变温度为-58℃,分解温度为260℃。     

油酸对壳聚糖/玉米醇溶蛋白膜性能的影响

为了提高壳聚糖/玉米醇溶蛋白膜的机械性能,将壳聚糖液与玉米醇溶蛋白液共混,向其中加入含量为0、15%、30%、45%(以复合膜液中壳聚糖和玉米醇溶蛋白的总质量为基准,下同)的油酸进行改性,制得复合膜液。考察了膜液的粒径、Zeta电位、静态和动态流变特性;分析了油酸添加量对膜阻隔性能、机械性能和相容性的影响。结果表明:添加油酸后,膜液体系粒径增大、分散均匀,添加30%油酸的膜液分散性更好,PDI为0.34,粒径为1307.5 nm。随着油酸含量增大,膜液黏度减小,流动指数增大,弹性模量和黏性模量增加。含30%油酸的膜机械性能较好,抗拉强度为36.37 MPa,断裂伸长率为22.32%。与不含油酸的膜相比,添加45%油酸膜的阻隔性增强,水蒸气、氧气透过率分别降低了44.21%和67.52%。复合膜中壳聚糖与玉米醇溶蛋白分子相容性较好,表面光滑平整。     

壳聚糖接枝物改性胶原蛋白海绵状敷料的制备与表征

以胶原蛋白(Col)为载体,壳聚糖(CS)和羟丙甲纤维素邻苯二甲酸酯(HPMCP)的接枝共聚物CS-gHPMCP为性能改良剂,采用冷冻干燥工艺制备不同CS-g-HPMCP含量的Col/CS-g-HPMCP复合海绵状敷料,并利用扫描电子显微镜对其多孔结构进行表征,探讨不同CS-g-HPMCP含量对复合海绵状敷料的溶胀率、溶失率、透湿量以及力学性能的影响。结果表明,随着CS-g-HPMCP含量的增加,复合海绵状敷料的溶胀率总体上增大,溶失率总体上降低,透湿量、拉伸强度和断裂伸长率先升高后降低。当CS-g-HPMCP质量分数为60%时,复合海绵状敷料的溶胀率为313.7%,溶失率为27.4%,透湿量为5 282.3g/(m2·d),拉伸强度和断裂伸长率最高,分别为45.6MPa和23.9%,其各项性能优异,是具有应用潜力的海绵状医用敷料。