加压酸活化对凹凸棒石吸附性能的影响研究

以凹凸棒石为原料,进行加压酸活化改性,探讨了不同的活化条件如酸用量、液固比、反应时间等因素对凹凸棒石脱色率的影响规律。结果表明,在其它条件相同的情况下,与常压酸活化相比,加压酸活化得到的A-APT对煤油沥青的脱色率提高了约18%。XRD结果发现,加压酸活化凹凸棒石的特征衍射峰与普通酸活化凹凸棒石基本一致,表明凹凸棒石的晶体结构在加压酸活化过程中没有被破坏。BET结果表明,加压酸活化得到的凹凸棒石的比表面积和孔容都要比常压酸活化得到的凹凸棒石更大。     

酸活化对凹凸棒土脱色性能的影响研究

以凹凸棒土为原料,进行酸活化改性。采用正交试验和单因素实验测定了不同的改性活化条件对凹凸棒土脱色率和活性度的影响,得到了酸用量、活化时间、活化温度和液固比等对凹凸棒土活化效果影响的主次关系。研究结果表明,酸活化条件对凹凸棒土吸附性能的影响顺序为:酸用量液固比反应温度反应时间。     

膨润土常压低温焙烧法制备活性白土及其性能

以江西某地钙基膨润土为原料,浓硫酸为活化助剂,常压下低温焙烧活化制备高效活性白土,通过X射线衍射、紫外-可见吸收光谱等分析手段考察了不同浓硫酸/膨润土质量比、焙烧温度及焙烧时间对活化产物物相结构、脱色率及活性度的影响。结果表明:常压低温焙烧法中焙烧温度是影响活性白土性能的首要因素;在优化条件为浓硫酸/膨润土质量比25%、焙烧温度200℃,焙烧时间40 min时,制备得到的活性白土脱色率为99.22%,活性度为232 mmol/kg,游离酸含量为0.19%,其他性能也均满足我国行业标准各类型活性白土一等品要求。     

不同酸化剂对脱色用活性白土的活化效果研究

考察了草酸、硫酸、盐酸3种活化剂对天然钙基膨润土的活化效果。结果表明,在相同条件下,草酸对膨润土的活化效果最差,其活化产品的活性度低,游离酸明显偏高;盐酸的活化效果优于硫酸,得到产物的活性度(269.7~283.69)比硫酸的高(255.2~271.5);但盐酸活化产物的游离酸(0.048~0.089)比硫酸的稍高(0.045~0.055),且脱色率(89.55%~95.66%)较硫酸活化产品的低(91.2%~99.6%);3种活化剂的活化产品的活性度和游离酸随酸化剂用量的增加有类似的变化趋势。实验结果也表明,产品的活性度与其脱色率成反向相关,活性度出现最大值所需的活化剂用量均比脱色率出现最大值时所需的用量要小。实验确定硫酸作为最终的脱色用"高脱色率、低活性度、低游离酸"活性白土的酸化剂,其最佳活化工艺参数为:活化温度100℃、硫酸质量分数20%、活化时间4 h。     

酸活化凹凸棒土用于棉籽油的脱色研究

从三种类型的脱色剂中筛选出酸活化凹凸棒土适用于棉籽油脱色。采用正交实验法,研究了不同酸活化改性凹凸棒土对棉籽油脱色的影响,得到了合适的酸活化条件为硫酸用量80 m L,硫酸浓度9 g/L,活化温度60℃,活化时间2.5 h。同时,选用此酸活化条件下的酸化凹凸棒土,采用单因素法对棉籽油进行脱色工艺研究,得到了最佳脱色工艺条件:脱色温度80℃,脱色时间20 min,脱色剂添加量5%,脱色率达77%以上。     

改性凹凸棒石黏土对乙二醇装置副产二乙二醇脱色研究

采用改性凹凸棒石黏土脱色剂对茂名石化乙二醇装置副产二乙二醇进行脱色研究,考察了制备凹凸棒石黏土脱色剂的酸类型和用量、活性组分和加入量、焙烧温度,以及采用固定床吸附脱色时的空速和温度对脱色效果的影响。结果表明:利用质量分数为4%盐酸酸化,加入3%的硝酸铁活性组分,在550℃下焙烧得到的脱色剂,在吸附空速为0.8 h~(-1),脱色温度为50℃条件下对副产二乙二醇进行脱色,脱色率达到96.7%。通过吸附饱和试验发现,1体积的脱色剂可以处理400体积的副产二乙二醇,表明了该改性凹凸棒石黏土对副产二乙二醇具有良好的吸附脱色效果。     

酸化污泥膨润土的颗粒化制备

以污泥为添加剂,研究了制备多孔污泥膨润土颗粒及其酸化的最佳条件. 考察了焙烧温度与时间及配料比对颗粒孔隙的影响和酸种类、液固比、酸浓度、活化温度及活化时间对染料脱色效果的影响,并对颗粒的性能指标(比表面积、散失率、吸水率和形貌等)进行了表征. 结果表明,酸化污泥膨润土颗粒的优化制备工艺条件为：污泥/膨润土最佳质量比1:3,焙烧温度700℃,焙烧时间7 h,硫酸浓度6 mol/L,液固比25 mL/g,常温下酸活化4 h. 将其用于活性翠蓝染料的脱色,常温下反应2 h的脱色率可达47%,效果明显优于不规则炭、柱状炭和酸化前颗粒.     

改性凹凸棒土对润滑油的吸附性能研究

以凹凸棒土为原料,进行酸活化改性。采用正交试验和单因素实验测定了不同的改性活化条件对凹凸棒土脱色率的影响。研究结果表明,酸活化条件对凹凸棒土吸附性能的影响顺序为:酸用量液固比反应温度反应时间。然后以活化凹凸棒土为原料,考察了不同的吸附工艺如吸附温度、吸附时间、凹凸棒土用量等对润滑油碱氮脱除率的影响规律。研究结果表明凹凸棒土用量影响吸附后润滑油的碱氮值的主要因素。     

利用废渣土制备活性白土的研究

本文讨论了由废渣土经湿法活化过程制备脱色用活性白土工艺以及酸浓度、固液比,反应时间,反应温度等对产品性能的影响,得到了脱色率达９８％以上的活性白土产品,探索了工业废综合利用的新途径。     

不同酸化剂对乌兰林格膨润土活化效果的影响

考察了不同加量的磷酸、硫酸和盐酸对乌兰林格白色钠基膨润土的活化效果,表明磷酸活化产品游离酸在0.302%～0.869%之间,远高于硫酸的0.026%～0.070%,其脱色率远低于硫酸、盐酸活化产品.硫酸和盐酸在加酸量分别为25%和30%时产品有最高的脱色率,综合考虑确定硫酸为最佳酸化剂.不同酸化剂活化产品的活性度和游离酸随着加酸量的增大而变化的趋势基本一致,活性度出现最大值时所需的加酸量比脱色率出现最大值时的要小,松散密度与脱色率总体呈反向变化趋势.     

海泡石的活化及其对植物油脱色性能的研究

通过对海泡石进行活化处理,研究了酸浓度、焙烧温度、焙烧时间、脱色温度及油土比等因素对海泡石吸附脱色性能的影响,探讨了海泡石对植物油脱色的最佳条件,结果表明,海泡石活性土脱色效果优于国产活性白土,可作为一种新型的植物油脱色剂应用于植物的精炼脱色。     

高脱色力活性白土的制备工艺研究

以钙基膨润土为原料、以硫酸为活化剂,对活性白土制备的主要工艺参数进行了详细的试验研究,并根据活化产物的化学成分和结构的变化分析了酸法活化的机理。研究结果表明,影响活性白土脱色力的主要因素为酸度、温度及活化时间,高脱色力活性白土可以通过三者的合理组合来实现,在最佳工艺条件下,活化产品的脱色力可以达到210以上。研究发现,活化产品的脱色力与蒙脱石八面体位阳离子的脱除率关系密切,当八面体位阳离子的脱除率为30％左右时,活化产物的脱色力达到最大值。此外还发现,随着活化产物脱色力的增加,蒙脱石的b轴有序度逐渐降低。     

提高活性白土脱色力工艺研究

通过优化酸活化膨润土工艺条件，制备高脱色力活性白土。研究了活化酸度、活化温度、活化时间、液固比、浸泡时间等工艺条件对活性白土脱色力的影响。研究表明，要获得高脱色力活性白土，增加活化酸度，提高活化温度，活化时间就相应缩短，反之，活化酸度小，活化温度降低，就必须延长活化时间；活化酸度过大、温度过高且活化时间过长，会引起脱色力下降；液固比增大，浸泡时间延长，有利于提高脱色力，但考虑对脱色力影响的增幅大小，以适当为宜；活化产品不漂洗或漂洗过度，会影响产品脱色力提高。在最佳工艺条件下，由本研究样品制得脱色力大于210的活性白土。     

海泡石的活化及其对植物油脱色性能的研究

通过对海泡石进行活化处理 ,研究了酸浓度、焙烧温度、焙烧时间、脱色温度及油土比等因素对海泡石吸附脱色性能的影响 ,探讨了海泡石对植物油脱色的最佳条件 ,结果表明 ,海泡石活性土脱色效果优于国产活性白土 ,可作为一种新型的植物油脱色剂应用于植物油的精炼脱色     

凹凸棒石负载壳聚糖吸附废水中Cr（Ⅵ）的研究

为得到合理有效、低成本的废水处理方法,利用凹凸棒石的离子交换特性和壳聚糖在酸性溶液中带正电荷的特点,以脱乙酰度90％的壳聚糖为原料,对用不同温度活化的凹凸棒石黏土作表面改性,制备了凹凸棒石黏土负载壳聚糖颗粒。壳聚糖包覆率的测定结果表明,活化温度为700℃时,凹凸棒石黏土的负载率达到最大值32．6％。     

热改性对酸活化低品位凹凸棒石的影响

通过热重、X射线衍射、X射线荧光光谱、透射电镜、傅里叶变换红外光谱等综合分析,研究了酸活化低品位凹凸棒石在热处理过程中脱水作用与组成、结构、形貌变化之间的关系。结果表明,随着焙烧温度的提高,酸活化低品位凹凸棒石中的吸附水、结晶水和结构水依次脱出,凹凸棒石的表观白度下降,主要氧化物SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3、MgO含量变化不大,焙烧温度高于600℃时,酸活化低品位凹凸棒石的孔道坍塌,晶体结构遭到破坏。     

热改性对酸活化低品位凹凸棒石的影响

通过热重、X射线衍射、X射线荧光光谱、透射电镜、傅里叶变换红外光谱等综合分析,研究了酸活化低品位凹凸棒石在热处理过程中脱水作用与组成、结构、形貌变化之间的关系。结果表明,随着焙烧温度的提高,酸活化低品位凹凸棒石中的吸附水、结晶水和结构水依次脱出,凹凸棒石的表观白度下降,主要氧化物SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3、MgO含量变化不大,焙烧温度高于600℃时,酸活化低品位凹凸棒石的孔道坍塌,晶体结构遭到破坏。     

钙基膨润土活化工艺的研究

以低品位钙基膨润土为原料,研究了酸法活化制备活性膨润土的最佳工艺参数,主要包括硫酸和盐酸的活化效果、酸浓度和活化时间对产品质量的影响。结果表明,以盐酸为活化剂时,活化反应速度较快;在相同条件下,盐酸的活化效果优于硫酸。成功地制备了脱色率大于99%、活性度为220～225的活性膨润土。     

印染废水颗粒脱色材料的制备和应用

以凹凸棒石矿物为原料,通过酸碱复合改性,再经造粒、热处理后制备了印染废水颗粒脱色材料.分析了脱色材料的制备机理,研究了颗粒脱色材料的重复使用方法.结果表明:酸活化后的碱中和作用是材料制备的关键工艺,碱中和使酸活化后原料中溶出的大量的不同种类金属离子,特别是具有化学絮凝作用的Fe3 ,Al3 ,Mg2 ,沉淀后重新返回脱色材料中,使脱色材料具备优异的化学絮凝作用;处理过印染废水的脱色材料经饱和硫酸铵[(NH4)2SO4]溶液浸泡10 min,再经300℃煅烧10min后,可重复使用15次以上.     

煤气化粉煤灰酸浸工艺条件的研究

在常压、较低温度（≤100℃）下,开展了煤气化粉灰硫酸浸出工艺条件的研究。以煤气化粉煤灰中Al2O3的浸出率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了粉煤灰活化焙烧温度、酸浸反应温度、酸浸反应时间、硫酸溶液质量浓度、液固比等因素的变化对煤气化粉煤灰中Al2O3浸出率的影响。在无需活化焙烧、不使用助剂的条件下,确定较适宜的酸浸工艺条件为：酸浸反应温度95℃、酸浸反应时间5h、硫酸溶液质量浓度40％、液固比4．5：1;此条件下的重复实验表明煤气化粉煤灰中Al2O3的平均浸出率为94．87％。