硝铵蒸发冷凝液废水治理回收技术研究

同时含NH3-N ,NO3- -N的硝酸铵装置生产废水的治理是氮肥行业尚未有效解决的环保“老大难”治理问题。本文详细地比较了目前国内外对NH3-N ,NO3- -N废水的各种治理技术的优缺点后 ,提出采用多流通旋转分配阀的连续离子交换分离法是治理回收高浓度、小水量NH3-N ,NO3- -N废水的较适宜技术。通过实验室动态摸拟试验表明 ,多流通旋转分配阀连续离子交换分离法不但能有效治理含NH3-N ,NO3- -N的硝铵废水使废水达标排放 ,而且还能回收、提浓再生的硝铵产品返回硝铵生产工艺而产生经济效益。     

连续式离子产地处理硝铵放心水

比较目前国内外对ＮＨ３－Ｎ、ＮＯ３＾－－Ｎ废水的各种治理技术的段缺点后,提出采用多流通旋转分配阀的连续离子交换分离法是治理回收高浓度、小小量ＮＨ３－Ｎ、ＮＯ３＾－－Ｎ废水的较适宜技术。通过实验室动态模拟试验表明,连续离子交换分离法不但能有效治理含ＮＨ３－Ｎ、ＮＯ３＾－－Ｎ的硝铵放心水使放心水达标排放,而且还能回收、提液再生的硝铵产品返回硝铵生产工艺而产生经济效益。     

硝铵废水治理小结

川化股份有限公司硝酸厂有三个生产车间（一硝、二硝、浓硝），两套硝铵装置，一硝设计年产结晶硝铵110kt，二硝原设计年产造粒硝铵135kt，现转产硝基复合肥。硝酸厂排放废水中的NH3-N几乎全部来自于硝铵生产过程。2004年3月沱江污染事故后，废水达标排放和控制排放污染物总量成为公司一切工作的首选，硝酸厂积极采取措施，降低废水中的NH3-N排放量，确保硝铵废水达标排放。     

超临界水氧化工艺降低高氯酸铵废水中氨氮浓度的试验

通过建立超临界水氧化试验装置,采用超临界技术对固体推进剂生产废水进行处理,研究了含高氯酸铵废水NH3N去除率与氧气流量、废水流量、反应釜温度和压力的关系。结果表明最佳的超临界水氧化条件：温度为390～410℃、压力为22MPa、控制氧气流量为0．6～1．0L/min、废水流量为2L/h,NH3N去除率可达99％,处理后NH3N浓度低于3mg/L,达到了国家排放标准。     

硝铵中和废水的工业应用探讨

介绍了硝铵废水的来源、组成和危害以及治理技术和治理现状 ,尤其着重介绍和探讨了云天化年产11万t硝铵装置中和废水的回收利用及其影响     

电催化氧化去除制革废水生物处理出水中氨氮的研究

采用电催化氧化强化去除制革废水生化工艺处理出水中的NH3-N,在利用钛电极对制革废水进行连续电催化氧化处理时,考察HRT及电流密度对处理效果的影响。结果表明:随着HRT的延长及电流密度的增大,NH3-N的去除效果增强,当HRT设定为0.25 h,电流密度为20 mA/cm2时,出水NH3-N的质量浓度为36.67 mg/L,相应的去除率为38.74%,可达到CJ 343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》中规定的NH3-N排放浓度的要求,此时,水处理电耗为2.16 kW·h/m3。电催化氧化技术能够对制革废水生化工艺处理出水中的NH3-N实现稳定有效地去除,具有一定的应用前景。     

膜生物反应器中污泥自消化技术进展

采用本实验室富集驯化的高效硝化细菌对生化处理后的干法腈纶生产废水进行了脱NH3-N研究，在连续运行装置中考察了DO和MLSS的变化特征，并研究了废水NH3-N负荷和COD负荷对脱NH3-N效果的影响。实验结果表明，该菌能适应干法腈纶生产废水中的难生物降解物质并有效去除废水中的NH3-N，启动期DO呈现“高-低-高”的变化，     

电解催化氧化法中添加剂对难降解工业废水处理效果的影响

在电解催化氧化法中添加NaCl和FeSo4·7H2O可以明显地提高试验的工业废水中CODCr、TP和NH3N的去除率,因此实验在首先优化了其他影响因素后,着重研究了这两种添加剂对处理本试验废水效果的影响,优化了添加剂的投加量。试验表明:在投加了相应量的添加剂后,废水的CODCr、TP、NH3-N的去除率能达到较高水平,效果良好。     

A_1-A_2/O工艺结合生物流化床降解焦化废水NH_3-N、COD中试研究

本文介绍了用 A1 - A2 / O工艺结合流化床技术对攀钢高浓度焦化废水进行 NH3 - N、COD降解的中试试验。试验结果表明 :当进水 NH3 - N<5 0 0 mg/ L、COD<2 0 0 0 m g/ L 时 ,该工艺可以实现 NH3 - N去除率 97%以上 ,COD去除率 85 %以上 ,酚去除率 99.9%。药剂及动力费用为 6 .6元 / t水 ,停留时间 5 0 h     

国外电镀废水回收处理近况

电镀是各种金属加工厂中重要工序之一。在电镀工序中产生有害废水,必须进行回收处理。国外在电镀废水的回收处理方面,过去常用化学法,近年来对于离子交换法、电解法、泡沫分离法、综合处理法等有不同程度的发展。离子交换法比较成熟,电解法已进入生产性试验阶段,用泡沫分离法处理工业废水尚在开始试验阶段。含铬废水和含氰废水仍是回收处理的主要对象。无氰电镀和钡盐法回收处理含铬废水以及全部电镀废水的综合处理等方面,近期也有发展。国外这些情况,可供我们参考。     

煤气吹脱解吸法脱除废氨水中氨氮的新技术

介绍了煤气吹脱解吸法与硫铵和AAO生化法联运脱除废氨水中氨氮的新技术。该技术与直接蒸汽蒸氨法相比,具有脱除率高、成本低、工艺简单等优点,并能减轻生化处理的负荷。氨氮脱除率达到96%以上,实现了绿色环保生产。     

焦化污水处理工艺的优化与改造

通过对焦化污水处理过程影响因素的研究,优化了AAO污水处理工艺,对厌氧池进行了改造。使污泥的NO3-负荷减少,氨氮的反硝化率和COD的去除率显著提高。优选了混凝药剂,在混凝反应池增设了空气搅拌管,提高了悬浮物、色度等指标。实现了出水水质达标,使处理后污水可用于熄焦。     

焦化废水处理新工艺的探讨

采用传统的活性污泥法处理焦化废水 ,很难达到理想效果。而运用厌氧—欠氧—好氧之生物处理法结合化学处理法 ,能使出水达到国家 GB9878- 1996一级排污标准。本方法具有工艺流程简单、操作简便、运行稳定的特点。本文就此方法的工艺条件及影响因素作一探讨。     

不同人工湿地基质脱氮效果的小试

基质是人工湿地达成脱氮效果的重要部位,该试验研究了底泥（对照）、底泥砾石复合（砾石）、底泥沸石复合（沸石）3种基质条件下上覆水体中NH ＋4 N、NO -2 N、NO -3 N和TN的去除效果,以及底泥耦合水体混合（混合）对脱氮效果的影响。结果表明底泥耦合混合时TN和NO -3 N去除率最高,12 d达到85％和91％;单纯底泥条件次之,为69％和73％;底泥沸石复合和底泥砾石复合时对TN和NO -3 N的去除效果较差,为56％和61％。就NH ＋4 N而言,虽然沸石对NH ＋4 N有较好的吸附效果,但未能完全将NH ＋4 N从系统中去除,当水体中NH ＋4 N浓度较低时还会不断解吸出来。NO -2 N作为中间产物,均先升高后降低,但混合条件下峰值较早出现,且去除速率也较快。     

使用高效破乳剂改进废切削液处理工艺的研究

储液池密闭放置数月的废水基切削液CODCr为35980mg/L; NH3-N为918mg/L.废切削乳化液成分复杂,现有酸化处理工艺加药量大、泥渣量大、pH值低于2,设备较易被腐蚀.采用高效破乳剂改进了现有工艺,原液投加4g/L高效破乳剂N,加入20mg/LPAM,静置3h以内,除去上层泥渣,下层清液CODCr为4997mg/L,CODCr去除率86.1％,NH3-N去除率32.5％.本工艺加药量小、药剂费用低;在弱酸性条件下破乳;泥渣量小且易于重力分离.     

氧化偶合絮凝剂强化混凝处理微污染原水的实验研究

采用氧化偶合絮凝剂(COF)对微污染珠江水进行烧杯搅拌模拟试验,考察了各种因素对药剂处理效果的影响,重点研究了新型药剂对受污染原水中NH3-N和CODMn的去除效果。试验结果表明,在复合药剂投加质量浓度为40mg/L、复配比为0．5时,NH3-N去除率可达85％,CODMn去除率达75％以上,NO2^--N去除率达97％,出水浊度为0．6NTU,NH3-N和CODMn的去除率分别比常规絮凝剂硫酸铝、PAC高出60％和23％。并对药剂作用机理作了初步探讨。     

新型氨氮复合分离流程及装备

开发了全填料结构的吸收，精馏、压缩冷凝新型复合分离流程及装备，用于精细化工氨氮废气（水）的处理，在获得高收率，高纯度的液氨产品同时，基本实现了气、液无污染排放。     

AAO法污水处理运行浅谈

活性污泥法能较好处理污水中的酚,但对氨氮的处理率较低,一般为20%～30%。AAO法充分利用了硝化反硝化的原理,使氨氮得到较为彻底的降解。目前,AAO法处理焦化污水已在全国推广。