植物乳杆菌M1-UVs29缓释微胶囊的制备及其缓释性能分析

目的制备植物乳杆菌M1-UVs29缓释微胶囊,并分析其缓释性能。方法以壳聚糖-海藻酸钠为壁材制备植物乳杆菌M1-UVs29缓释微胶囊,在单因素试验的基础上,采用三因素三水平的响应面分析法,以包埋率为响应值,依据回归分析确定最佳工艺条件,对模型进行验证,并检测微胶囊在模拟肠液中的释放效果。结果最佳工艺条件为:海藻酸钠浓度2.7 g/100 ml,壳聚糖浓度0.8 g/100 ml,Ca Cl2浓度2.0 g/100 ml。所制备的微胶囊累计释放时间达8 h左右。结论成功制备了植物乳杆菌M1-UVs29缓释微胶囊,其具有较好的缓释性能。     

海藻酸钠/脲醛树脂复合微胶囊的缓释动力学特性

采用两步法制备海藻酸钠/脲醛树脂复合微胶囊。在树脂化阶段引入海藻酸钠(SA)参与脲醛树脂(UF)的缩聚反应形成复合壳层,制备了阿维菌素复合微胶囊。通过FTIR、TG、SEM、粒度分析等表征微胶囊的结构特征、组成成分、表观形貌、粒度分布。结果表明,SA的引入可有效改善脲醛树脂微胶囊的团聚现象,提高药物的包覆率至60%以上。释放性能研究显示,复合微胶囊的缓释能力较脲醛树脂微胶囊提高,72 d累计释放率由27.5%增至44.5%,且释放速率受pH、温度的影响,25℃下酸性介质中27d累计释放率超过50%。释放行为均可用Korsmeyer-Pappas动力学模型进行描述。     

灭幼脲缓释微胶囊的制备与性能

[目的]通过对灭幼脲缓释微胶囊的制备和对其性能的测试来提高灭幼脲的稳定性与环境的相容性。[方法]采用壳聚糖和海藻酸钠作为囊壁材料,利用静电吸附层层自组装技术(Layer-by-Layer,LbL法)制备灭幼脲微胶囊。正交优化灭幼脲微胶囊制备工艺,利用扫描电子显微镜和激光共聚焦显微镜表征微胶囊表面结构,研究了微胶囊的体外释放行为。[结果]实验结果表明:分别加入1 mL海藻酸钠(1.0 g/L)、1 mL壳聚糖(1.0 g/L)、20 mg灭幼脲、1 mL氯化钙(1.0 g/L)能得到相对更好的结果。正交试验4个因素中,氯化钙质量浓度对评估结果影响最大;利用优化后的体系制备的灭幼脲微胶囊,平均粒径为10μm,Zeta电位为+23.5 mV;载药量和包封率分别为(68.8±0.86)%和(69.1±0.86)%。[结论]利用这种方法制备的灭幼脲微胶囊具备明显的缓释性能。     

芳烃油缓释微胶囊的制备及缓释性能研究

以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为壁材,利用溶剂挥发法制备芳烃油缓释微胶囊。考察了工艺参数对微胶囊粒径大小和表面形貌的影响。结果表明,选择明胶-十二烷基硫酸钠(SDS)作为复合表面活性剂,芯壁材质量比为1∶1,剪切速率为700 r/min时,所制备微胶囊大小均匀,平均粒径在60μm左右,表面光滑,包覆较好。通过热挥发失重实验研究了微胶囊的缓释性能。结果表明,205℃加热4 h,芳烃油微胶囊挥发率只有31.8%,远低于芳烃油的挥发率58.4%。表明微胶囊能够明显减缓芳烃油释放速率,为芳烃油缓释微胶囊在沥青中的应用提供可行性。     

二甲酸钾微胶囊的构建与缓释抑菌性

以自制沸石分子筛为载体,通过水热法将二甲酸钾负载形成芯材,海藻酸钠、壳聚糖为壳材,以复凝聚法制备出缓释微胶囊。通过FTIR、XPS对微胶囊进行了结构表征,通过缓释及抑菌率测试对其性能进行表征。结果表明:沸石分子筛与二甲酸钾之间可形成复配效应,构成微胶囊的芯材;壳聚糖和海藻酸钠发生静电作用,形成聚电解质膜,构成微胶囊的壳材;制备的微胶囊在pH=2.0的模拟胃环境中稳定,在pH=7.2的模拟肠道环境中二甲酸钾得到了释放,并在3 h内可释放完全;微胶囊包封率为68.33%,二甲酸钾的释放量为137.50 mg/g。微胶囊对大肠杆菌的生长具有一定的抑制作用,并随着微胶囊浓度的增大对大肠杆菌的抑制率呈现增长的趋势,最高抑菌率可以达到85%。     

锐孔-凝固浴法制备橙子油微胶囊的工艺研究

以壳聚糖、海藻酸钠为壁材,采用锐孔-凝固浴法对制备橙子油微胶囊的工艺进行了研究。通过单因素实验和正交实验,以包埋率、成型效果为主要评价指标,系统探讨了橙子油微胶囊制备的工艺条件。结果表明,海藻酸钠浓度为3.5%,壳聚糖浓度为1.5%,壁材与芯材的质量比为1∶3,橙子油微胶囊的包埋率为89.20%。对制备的橙子油微胶囊的缓释性进行了研究,结果表明橙子油微胶囊的缓释性良好。     

阿司匹林壳聚糖-明胶载药微胶囊的制备及性能研究

以阿司匹林为囊芯,壳聚糖和明胶为壁材,采用乳化交联法制备了明胶-壳聚糖微胶囊,考察了芯壁比、水油体积比、乳化剂用量、交联时间等因素对微胶囊性能的影响.采用高效液相色谱法来测定微胶囊的载药量、包封率和释放性能.研究发现,当芯壁比为1∶1,水油体积比为1∶3,乳化剂Span-80用量为5％,交联时间为2h的条件下制备的微胶囊形状规整,载药量为47.99％,包封率为83.18％,且在人工肠液中具有明显的缓释效果.     

大蒜素/海藻酸钠/明胶/壳聚糖复合微球的制备及性能

以大蒜素为模型药物,采用复凝聚法制备了海藻酸钠/明胶/壳聚糖复合微球,考察了不同条件对微球溶胀性、载药性能和缓释性能等指标的影响。结果表明,明胶和海藻酸钠(质量比为1∶3)为2%,大蒜素投入量与混合胶比为1∶2时,制备的载药微球(DSGCM)外形规则,粒径分布在0.8~0.9mm之间,载药量为24.3%,包封率为69.4%,复合微球具有p H敏感性,在p H=7.4介质中微球溶胀率达到450%,药物释放过程符合Higuchi方程,明胶的加入可以延缓DSGCM复合微球的药物释放性能。     

壳聚糖-阿拉伯胶/雷公藤微胶囊的制备

以壳聚糖、阿拉伯胶为壁材,雷公藤提取物为芯材,采用复凝聚法制备壳聚糖-阿拉伯胶/雷公藤微胶囊。以雷公藤提取物含量、芯材比、反应温度、搅拌转速为考察因素,以载药量、包封率为评价指标,通过正交实验对制备工艺进行优化,并测定了微胶囊的药物释放性能。结果表明,微胶囊的最佳制备工艺为:雷公藤提取物含量15%、芯材比1∶1(g∶g)、反应温度45℃、搅拌转速500r·min~(-1),在此条件下,载药量与包封率分别达到86.22%和54.75%,所得微胶囊呈球形,未发生粘连现象,其在人工肠液中的药物释放性能稳定性高,50min左右即可释放出雷公藤有效成分。     

噻虫嗪-高效氯氰菊酯复配农药微胶囊的制备与性能

[目的]制备基于改性聚碳酸亚丙酯(PPC)为载体的噻虫嗪-高效氯氰菊酯复配微胶囊。[方法]以聚碳酸亚丙酯和聚乙二醇(PEG)为原料,采用溶液共混法制备可降解的聚碳酸亚丙酯-聚乙二醇共混物。并以其为壁材,以噻虫嗪、高效氯氰菊酯为芯材,聚乙烯醇1788(PVA-1788)为分散剂,采用溶剂挥发法制备了双组分农药微胶囊。同时,通过正交试验设计探讨了微胶囊制备的最佳工艺条件,采用透析袋法测定微胶囊的缓释性能。[结果]共混改性后的PPC载体微胶囊中噻虫嗪的包封率和载药量分别为53.74%、13.27%,高效氯氰菊酯的包封率和载药量分别为66.02%、32.60%,平均粒径6~8μm,并且噻虫嗪和高效氯氰菊酯释放速率相近。[结论]以聚碳酸亚丙酯-聚乙二醇为壁材制备的微胶囊基本呈规则球形,具有良好的缓释性能,并且释放活性成份浓度之比接近最佳复配计量比,可以达到增效的目的。     

Orthophosphates and Diphosphates Containing Zinc and Copper and Zinc and Cobalt

Solid solutions of diphosphates of zinc and copper and of zinc and cobalt were synthesized from mixtures of pure diphosphates at temperatures up to 1000°C. Their X-ray diffractometry patterns varied continuously from one end member to the other. Solid solutions of orthophosphates of composition Zn_3−xCox(PO₄)2, with x = 0.4–1.6, were formed at temperatures up to 950°C; all exhibited the structure of γ-Zn₃(PO₄)2. Solid solutions of orthophosphates of composition Zn_3−xCu_x(PO₄)2 exhibited more-complex behavior. At 1000°C and copper contents of 20–80 mol%, a phase that is related to Cu₃(PO₄)2, termed here the "ε-phase," predominated. At 850°–950°C and in the region from 20 mol% to ∼33 mol% of copper, the solid solutions (the "η-phase") adopted the structure of graftonite. At 800°–900°C and 10–15 mol% of copper, the solid solutions exhibited a new structure (the "δ-phase"), which we found to be related to the mineral sarcopside. At temperatures 950°C, the solutions that contained 5–15 mol% of copper (the "β-phase") had the structure of β-Zn₃(PO₄)2, whereas at 800°–850°C, solutions with 5 mol% of copper (the "-phase") exhibited the structure of γ-Zn₃(PO₄)2. Attempts to synthesize Cu⁺ZnPO₄ and Cu⁺Cu²⁺Zn₃(PO₄)3 were unsuccessful.     

油气集输处理工艺及工艺流程

为了提高油田的生产效率,设计最佳的油气集输处理的工艺流程,更好地完成油气水分离处理的任务。对油气集输工艺技术进行优化,发挥高效油气水分离处理设备的优势,提高油气水处理的质量,保证油气集输工艺顺利实施,获得最佳的油田产量外输。     

油气储运系统中油气的回收及腐蚀与防护问题

油气储运系统已经与保障国家经济的发展息息相关,介绍了油气储运系统中油气回收问题及腐蚀与防护问题,并提出了相应的解决措施。     

Gemini型表面活性剂结构性能与应用

Gemini型表面活性剂的结构和性质与传统的表面活性剂有很大的不同,例如Gemini型表面活性剂可以视为两个普通表面活性剂在亲水基或者靠近亲水基处由连接基团通过化学键连接而成;Gemini表面活性剂的C20值和cmc值都比传统表面活性剂的值要低很多。着重介绍了Gemini型表面活性剂的特性,结构与表面活性的关系以及应用。     

科技创新与钢铁科技进步

建设创新型国家是我们中华民族的历史责任。“自主创新、重点突破、支撑发展、引领未来”的16字方针应当成为我们未来创新活动的指南。建设创新型国家把自主创新放在首位,并提出了引领未来的高标准要求。钢铁科技创新必须突出重点,抓住创新成果产业化这个关键,支撑起行业和国民经济的发展。     

油气管道及储运设施安全保障技术发展现状及展望

相比已经完善丰富的开采和勘探技术,油气的运输以及储存却仍然存在不足之处。我国对能源安全提出更加严格要求的同时,对区域经济的发展规划也有足够重视。因此,保障油气管道的安全则成为了我国能源安全战略的重中之重。在阐释油气管道现阶段在储运安全保障技术发展状况的基础上,分析了现存的问题及解决问题的手段,并指出未来可能使用的目标策略,为今后研究者提供一定程度上的借鉴经验。     

膜的污染和劣化及其防治对策

较为系统地介绍了膜污染和劣化的定义和特点,因膜污染和劣化而造成的膜性能变化,以及如何预防、减少或清除膜污染和劣化的一些通用方法。     

石油与天然气地质与勘探开发措施

石油天然气的地质勘探开发目的是为了获得最佳的油气产能而进行的地质研究工作。石油天然气地质勘探工作具有非常重要的意义,通过地质勘探获得有价值的地层信息资料,对储层油气的显示进行评价和分析,确定具有工业开采价值,才能投入开发生产,为油田创造最佳的经济效益。     

国内外天然橡胶产销分析及趋势预测

2009年,对中国橡胶行业来说,机遇和挑战并存。国际金融危机、全球经济增长放缓、国际市场需求持续走弱,产品出口大幅度下降,国内市场压力增大等各种不利因素的挑战日益尖锐。然而国家大规模投资,实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策,并出台十大产业调整振兴规划,都给橡胶工业带来发展机遇。 目前,2009年时间已过半,在经历过最冷的“寒冬”后,国内外橡胶业现况如何、天然胶和合成胶的市场走势如何,成为上下游企业关注的热点。 从本期开始,本刊推出《金融危机下的世界橡胶市场》专题,从天然橡胶产销、贸易概况和主要合成橡胶产品（丁苯、乙丙、氯丁、丁腈、丁基、异戊等）的市场分析及前景两个角度,对国内外橡胶业的现况和发展进行分析及预测,供业内人士参考。