水泥厂内铁路装车线设计型式探讨

水泥厂内铁路装车线设计型式探讨单贻川天津水泥工业设计研究院（３００４００）水泥厂厂内铁路装车线的重要任务是快速方便地装运水泥，与铁路装车线设计和汽车装运设施、水泥库及成品库的布置有着密切的关系，需要协调配合避免干扰。水泥铁路装车线设计自５０年代至８０...     

选煤厂产品储装运工艺系统优化及改造

针对选煤厂在产品储装运系统方面存在的生产能力与产品储煤能力不均衡，装车系统设备频繁启停、空载的问题。通过开展产品储装运工艺系统优化及改造，优化产品储存工艺，深挖产品筒仓储存能力，增加产品进仓灵活性，提高筒仓利用率。生产实践证明，产品储装运工艺系统优化及改造后不仅有效缓解选煤厂生产能力与产品储存能力不均衡的问题，同时汽车快速装车站装车与临时点装车互补，避免了装车系统频繁启停与设备空载，降低了机电故障率，节能降耗效果显著。     

煤炭快速装车超偏载智能监测

随着经济发展以及铁路运输量的不断增长,煤炭快速装车超偏载现象非常严重,严重制约列车运行安全。针对现有基于称重原理的货运列车超偏载检测系统的不足,结合目前机械化装载的工作流程,借助激光雷达三维成像和监测技术,分析计算空/满车几何图像表面、体积、形状。以一次性数据采集使"装载偏载、卸载不完全、超载和欠载"得以解决,分析基于成像方法、激光雷达的超偏载检测系统。从而提出通过实时视频图像监控技术与非接触式的三维立体成像技术结合的一套方法,实现煤炭快速装车装载效果的智能监测。     

平朔东露天选煤厂装车系统的改造实践

介绍了平朔东露天选煤厂装车系统存在的关键问题及制约因素,论述了对产品进行合理调配,对防冻液喷洒大臂及喷嘴、硅胶防火布密封及上盖板进行改造等主要措施和手段;改造后,大大提高了装车的速度和精度,并取得了明显的经济效益。     

定量装车系统的自控设计

随着社会的发展,在液化石油气销售领域越来越要求高效、快捷、精确的装车运输。因此采用定量装车系统来实现装车自动化就应运而生。一方面可以提高装车速度,提升外运能力;另一方面由于采用了装车实时定量自动控制系统,可以解决装车过程中出现的各种问题,减少由此引起的经济损失和贸易纠纷,设计结果表明,装车效率得到了提高,系统安装使用方便,可靠性和装车精度较高。     

大鹤管装车撬在华北石化搬迁项目中的应用

大鹤管装车系统是炼油厂或油库油品铁路装车的专用机械设备之一。大鹤管定量装车控制系统结合了铁路装车量大、时间短、安全性差的特点,既缩短了栈桥的长度,减少了管架所占面积以及许多附属设施,又减少了介质因挥发对环境造成的污染及经济的损失。同时使操作集中,改善了现场操作工人的工作条件,便于维护、管理和检修。     

沙曲选煤厂轨道衡计量系统的改造

介绍了沙曲选煤厂轨道衡计量系统的改造情况。机械式轨道衡改成了电子轨道衡提高了调度绞车速度,加装了自动化装车控制系统和车号识别系统,建立了装车数据联网监控统。改造后,实现了煤炭装车系统自动化,装车数据远程实时监控。     

选煤厂铁路装车系统少人值守的探讨

结合目前选煤厂铁路装车系统在自动化控制和智能化方面存在的问题,从提高自动化水平、优化视频监控网络、建设信息化管理平台3个方面提出了一系列改造方案;论述了方案实施后,可达到装车速度加快,装车系统与附属系统(车号识别系统、输煤运输系统、位置检测系统、视频监控系统等)联系紧密,信息化管理完善,岗位操作人员少等效果。     

吨袋水泥的包装及装车

2007年下半年,我公司接到出口俄罗斯的水泥订单,客户要求提供1t包装的袋装水泥。公司目前的包装及装车系统主要是针对50kg的袋装水泥设计的,无法满足吨袋水泥包装及装车要求。通过考察、询价,如果新上一台吨袋水泥包装机和袋除尘器、装车系统,需要投资28万元,从设计、订货到安装完毕需要20d的时间,无法满足客户的交货期要求。因此,我们利用现有散装水泥装车系统,     

快速定量装车系统在选煤厂的改造实践

为使选煤厂快速定量装车系统能够用于装载集装箱,对装车溜槽下料口、平车压实系统、集装箱位置偏移检测装置等进行了设计改造,取得了很好的效果,提升了装车系统能力,具备了装载集装箱和其他标准车厢的能力,而且装载质量达到预期要求,可使煤炭生产企业取得较好的效益。     

中国水煤浆制备技术的发展

为了应对中国易成浆煤种(炼焦煤)储量少的现状,以神华煤等为研究对象,对其制浆工艺进行了研究。神华煤符合水煤浆对煤质的要求,但属低变质且难制浆煤种。从级配理论入手,开发出新的制浆工艺及配套专用设备和添加剂,可以利用神华煤制取高浓度水煤浆。在此基础上,利用城市污泥和造纸黑液制备生物质煤浆,提高了水煤浆的分散性,同时在工业性锅炉中的燃烧表明:负荷可在45%～100%下连续调节,燃烧效率高达98.66%。此外,分级研磨级配制浆工艺可以使水煤浆质量分数提高3%～5%,系统产能提高30%以上。     

BWS9000型快速定量装车站在新巨龙公司选煤厂的应用

快速定量装车站是目前煤炭装运系统的先进技术,也是大型选煤厂和煤炭集运站产品装车外运的首选设备。介绍了KSS快速定量装车站的主要组成部分、工艺流程、性能特点以及该设备在山东新巨龙能源有限责任公司的运行情况。     

低热稳定性低阶煤在碎煤加压气化工艺中的应用

为提高低热稳定性低阶煤的碎煤加压气化效果,采用新疆、河南等地碎煤加压气化工艺,研究低阶煤热稳定性对碎煤加压气化效果的影响。结果表明:低热稳定性低阶煤的单台气化炉氧负荷仅达到设计的70%左右,比高热稳定性低阶煤低40%。煤的热稳定性越低,粗煤气中煤粉含量越高,影响煤气水分离、变换等后续工艺。最后提出可通过研究不同粒度煤的热稳定性、确定最小入炉煤粒度、测定碎煤加压气化煤粉的粒度、改进碎煤加压气化除尘系统、选择合理的气化压力、采用气化工艺组合等提高低热稳定性低阶煤碎煤加压气化效果。     

依靠技术与管理创新 提高块煤产率

通过对煤炭采、运、装各个环节进行分析,找出块煤损失的原因;针对不同的环节,采取相应的措施或进行技术工艺改造,同时引入块煤率评价考核体系后,块煤率大幅度提高,目前已达到22%左右,由此而取得了良好的经济效益。     

煤泥重介旋流器在赵各庄选煤厂的应用

阐述了煤泥重介旋流器的结构特征和工作原理。通过小筛分试验、小浮沉试验和分配曲线分析煤样性质。煤泥重介旋流器分选下限已达到O．10mm,溢流精煤灰分由入料17．78％降至14．76％,底流灰分达到36．19％,起到了降灰作用;煤泥重介旋流器溢流精煤累计灰分为9．97％,小于精煤产品灰分要求;分选密度6。为1．55kg／L,可能偏差E为0．085,分选效果达到设计要求。煤泥重介工艺自2011年在赵各庄选煤厂应用以来,使用效果较好,1．00～0．25mm粗精煤灰分由原来的14％降至11％以下,避免了对精煤产品的污染,降低了浮选系统的入浮煤泥量;精煤损失较低,洗选效率达到90％以上。最后针对煤泥重介工艺存在的合格介质分流量调节空间受限、煤泥合格介质密度调节滞后、精煤产品分级效果差等问题提出了相应的解决措施。     

红庆梁选煤厂降低块煤入选下限的研究

通过对红庆梁邻近矿井煤质资料的分析,说明红庆梁原煤具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点。根据红庆梁选煤厂原煤特性及产品方案,提出采用弛张筛对原煤进行深度筛分,有效利用重介浅槽,降低块煤洗选下限的优化思路,最终确定红庆梁选煤厂工艺流程为：原煤经弛张筛进行6mm分级,150～6mm入块煤重介浅槽系统洗选,出精煤和矸石产品,-6mm末煤直接作为末煤产品销售。最后对选用工艺的技术可行性进行分析。原煤经重介浅槽分选后＋13mm灰分由13．54％降为6．38％,6～10mm灰分由12．86％降为6．43％,说明重介浅槽分选机对13～6mm末煤具有良好分选效果。弛张筛在谢桥选煤厂和张集北选煤厂使用效果很好．分级效率达80％以上．设备安全可靠。     

降低矸石带煤率的方法

中国目前入选原煤中60%左右是跳汰洗选。在跳汰选煤过程中,影响跳汰机分选效率的因素有入料原煤特性,跳汰机风阀周期特性(跳汰频率及进、排气时间),矸石段、中煤段排料情况,各室顶水情况,风压、水压等,并且诸因素间相互制约,再加上人为因素的影响,既兼顾精煤质量又提高分选效率非常困难。以济三煤矿选煤厂BATAC跳汰机为例,通过改善风量与水量的配比,改造跳汰机筛板,稳定床层的同时,保证了精煤灰分,矸石带煤率由原先的6%降至5%以下,提高了精煤回收率,为选煤厂带来明显的经济效益。     

4.0Mt/a煤制油油品合成装置满负荷运行存在问题及措施

4.0 Mt/a煤制油油品合成装置高负荷运行存在费托合成系统阻力大、催化剂消耗大、空冷器负荷不足、脱碳超负荷等问题,通过对存在问题进行分析并制定解决措施,有效解决制约装置高负荷运行瓶颈问题。     

煤样破碎级和自然级浮沉产率差别

分析了原煤破碎级对浮沉试验结果的影响,说明随着煤样最大标称粒度的减小,煤样精煤产率变化很大,煤样破碎的粒级越小,对精煤产率的影响越大,精煤产率也就越高。万峰原煤不同最大粒度浮沉试验表明:对于最大标称粒度不大于50 mm的煤样,煤样经破碎后,浮沉试验精煤产率提高了16.41%,中煤、矸石产率分别降低了9.43%和1.16%;说明煤样经破碎后得到了进一步解离,精煤产率增加明显,结算时,公司需要额外支付多余的贷款。对于最大标称粒度大于50 mm的煤样,原煤筛分、浮沉试验结果显示,实际+0.5 mm原煤浮沉精煤产率为42.75%,若按汽车采样机所采煤样50～0.5 mm精煤产率55.25%上报,则精煤产率增加了29.24%,公司要多支付实际上不存在的这部分精煤产率的价格,损失重大;因此,必须将汽车采样机所采煤样的浮沉试验结果与+50 mm煤样浮沉产率结合修正后,才能得出煤样的真实浮沉试验结果。     

伸缩溜槽在大隆矿选煤厂块煤注仓中的应用

介绍了伸缩溜槽的结构以及在煤炭注仓过程中的防破碎原理,该装置可探测缓冲仓及储煤仓内的煤位,自动控制伸缩溜槽上、下缓慢移动,使洗块煤产品蠕动注入煤仓;大隆矿选煤厂在块煤仓应用伸缩溜槽后,块煤限下率降低了10.7百分点,噪音和粉尘污染大大降低,经济效益显著提高。