180万吨/年煤制甲醇合成装置存在问题的原因分析及处理措施

本文针对某180万t·a~(-1) DAVY甲醇合成装置自原始开车以来出现的问题进行分析和探讨,采取切实有效的措施解决了运行期间存在的问题,实现了甲醇合成装置的长周期、高负荷运行。     

180万t/a甲醇装置运行总结

神华包头煤化工分公司180万t/a甲醇装置是世界首套大型煤制甲醇装置,采用英国戴维公司(DAVY)甲醇合成工艺技术。介绍了甲醇装置的工艺流程;从生产操作、系统运行参数、MTO级甲醇产品质量等方面总结了戴维甲醇合成装置的运行情况;分析了装置存在的问题;提出了优化装置运行的技改措施。结果表明,甲醇装置已逐步趋向于高负荷、长周期稳定运行的状态。2011年共计运行319.2天,平均负荷86.5%;2012年共计运行342.6天,平均负荷90.3%。     

降低脱碳CO_2微量研究与实施

通过对合成装置脱碳系统2003年原始开车以来存在问题的研究分析,采取积极的措施,使装置高负荷、低能耗运行。     

降低脱碳气中CO2微量的研究与实施

简要介绍对合成装置脱碳系统2003年原始开车以来存在问题的研究分析,采取积极的措施,使装置高负荷、低能耗运行。     

ACES尿素装置高负荷运行分析

通过对ACES尿素装置，在高负荷下的工艺运行数据进行分析总结，找出了装置各部分存在的问题，并根据实际情况提出了解决方法，为以后尿素装置高负荷稳定运行奠定了基础。     

费托合成产物分布偏移影响及措施

费托合成装置在运行过程中主要中间产物分布与设计值偏差较大,如轻质油、轻质石脑油、稳定重质油流量大等,易造成轻质油泵、轻质油分离系统、低温油洗装置超负荷运行,汽提塔热负荷不足,长周期高负荷安全运行困难。为解决上述问题,在实际生产过程中有针对性地采取相关改造措施,获得显著效果。     

ICl74-1氨合成催化剂的应用总结

中海石油化工股份有限公司一期合成氨装置的氨合成催化剂ICl74-1在高负荷下运行16a，超过设计使用年限。通过分析与总结一期合成氨装置氨合成催化剂ICl74-1的使用状况，提出相关建议。     

180万吨/年甲醇合成装置运行与优化

本文介绍了国内首套采用英国Johnson Matthey/Davy甲醇合成工艺的年产180万吨甲醇装置工艺特点,同时对装置运行过程中存在的问题进行分析并提出解决方案,实现装置高负荷运行。     

甲醇合成催化剂寿命延长的措施

介绍了甲醇合成中催化剂的合成、作用及失活的原因,分析了甲醇合成装置运行中存在的问题和解决措施。经过改造,甲醇的产量明显提高,催化剂寿命大大延长。     

水煤浆气化装置高负荷长周期运行瓶颈问题及解决

某公司GE水煤浆气化装置于2010年5月30日原始开车一次成功,运行初期由于烧嘴运行维护及装置运行管理水平不高,气化炉负荷很难达到设计要求,且气化炉运行周期较短,后经历几次年度大检修技改及烧嘴升级改造、锥底砖改型等一系列技术攻关,气化炉运行周期逐渐延长,并于2016年11月气化装置开始高负荷试运行;在之后气化炉3 a多的高负荷运行过程中,出现了气化炉烧嘴使用寿命短、烧嘴压差大、激冷水量不足、锥底砖烧蚀严重、大小黑水角阀后扩散段易磨损泄漏、气化水系统结垢严重等瓶颈问题,严重制约着气化装置的高负荷长周期运行。逐一进行原因分析并采取相应的优化改进措施后,基本上解决了上述瓶颈问题,延长了气化炉高负荷运行周期,实现了系统的节能降耗、增产增效。     

甲醇合成催化剂失活问题分析与处理

介绍了Shell粉煤气化制甲醇工艺中甲醇合成系统流程及生产运行情况。对合成塔催化剂运行情况进行了总结;就催化剂失活、更换频率过快问题进行了分析;并对合成回路系统进行了一系列改造:在现有合成塔上并联1台新的合成塔,分担现有合成塔一部分负荷,以降低现有合成塔催化剂生产强度,降低床层热负荷,增强催化剂抗中毒能力,延长催化剂寿命。结果表明:改造后,降低了经济运行成本,每年直接节省334万元,且确保了装置的长周期、高负荷稳定运行。     

“3＋1＂塔甲醇精馏工艺优化浅析

绍了sheu粉煤气化制甲醇工艺中“3＋1’’塔精馏工艺系统流程及实际运行情况。对装置运行中出现的不凝气温度过高、现场放空带醇严重等问题进行分析、采取有效改造措施和技术操作优化调整。解决“3＋1”塔精馏工艺中高负荷下系统存在的问题以及精馏系统夏季消耗高的难题，不仅保证装置安全稳定运行，同时满足经济运行。’     

合成塔优化操作方案

为了使合成系统特别是合成塔的安全高负荷运行,实现公司利益最大化。通过对实际生产流程上的改造,并进行一系列的优化操作,既考虑到了原材料的合理利用,又充分体现节能、降耗和全系统的高负荷运行。     

浅谈避免合成气压缩机组喘振的对策措施

合成压缩机在运行的过程中,当流量低于一定值时,气体的排出量和机身会出现剧烈的振荡,这种现象叫做压缩机的"喘振"。由喘振引起的机身振动和现场巨大的噪音严重影响了整个系统的安全稳定和高负荷运行。本文从合成气压缩机工作原理及喘振实例,分析了合成气压缩机喘振的原因、消除办法及预防对策。     

卡萨利氨合成回路的应用

分析卡萨利氨合成塔设计结构特点和低负荷下的生产运行结果,阐述了卡萨利氨合成塔在稳定运行和节能降耗方面的优势.     

无功补偿装置在水泥企业中的优化应用

在熟料水泥生产线中,生产负荷主要为电动机和变压器,均属于感性负荷,在运行过程中,功率因数较低,导致线路电流大,电压损耗高,变压器利用率低。在电网中安装无功补偿装置后,可以提供感性负载所消耗的无功功率,降低线路电流,提高终端设备电压和变压器利用率,降低能耗。我公司采用高压集中补偿、低压分组补偿和就地补偿的综合分级补偿方法,较好地应用了无功补偿装置。本文针对无功电容补偿装置,在水泥企业应用中遇到的故障问题进行了分析,并提出了对应的改造方法。通过实际验证,改造效果较好。     

微反应器内苯甲醚连续合成

苯甲醚是一种重要的溶剂和有机合成中间体，以往通过间歇反应合成，存在生产效率低下、操作周期长等问题，亟需开发连续化的生产装置和技术。提出以苯酚钠水溶液和硫酸二甲酯为原料通过连续微反应器合成苯甲醚的方法。该方法利用微混合器和局部收缩的反应管道强化反应物的混合，在近似绝热的反应条件下快速完成反应过程。报道了苯酚钠浓度、反应物流量和反应物摩尔比对于微反应器内苯酚钠转化率和硫酸二甲酯利用率的影响规律。与文献报道的间歇反应进行了对比，揭示了微反应技术的优势。     

水煤浆气化细渣处理分析

对过滤机处理能力不够、设备故障率高,以及细渣量大处理困难、能耗偏高等问题,通过不断试验与探索,实现气化细渣全部回用,不仅改善了压滤装置运行状况,也极大地提高了经济效益。     

醋酸甲酯羰基合成醋酐过程中产生焦油的原因浅析

醋酸甲酯羰基合成醋酐是当今世界上生产醋酐的最先进技术。我国自2003年起先后建设了八套羰基合成醋酐装置,但是系统产生焦油量较大。反应系统焦油是原料中杂质和配比不当,副反应多所致;分离系统焦油是温度高,缺少必要保护措施,醋酸、醋酐分解,引起副反应所致。     

合成废热锅炉泄漏原因及采取措施

分析在低负荷下合成废热锅炉泄漏的原因及对系统的危害,提出控制进合成塔和高压蒸汽压差、优化操作等措施.