粉末改性NR的制备及其与PVC共混体的冲击韧性

用高分子膜树脂为包覆剂,以凝聚包覆法制备了粉末改性天然橡胶（ＰＭＮＲ）。影响产物粒径的主要因素是ＰＭＮＲ的乙烯基链含量和包覆剂用量。当乙烯基链含量≥３０％,包覆剂用量为５份,可得粒径为０．９～０．２３ｍｍ的ＰＭＮＲ。测定了ＰＶＣ／ＰＭＮＲ共混体的冲击强度。发现ＰＭＮＲ对ＰＶＣ有良好的增韧作用。乙烯基链含量分别为３０％、３５％和４０％三种类型的ＰＭＮＲ对ＰＶＣ具有相同的增韧效果,当其用量为１０质量份,共混体的Ｃｈａｒｐｙ缺口冲击强度可达６０ｋＪ／ｍ２左右。但乙烯基链含量不同的ＰＭＮＲ所含ＮＲ对ＰＶＣ的增韧效率有差异。乙烯基链含量为３５％和４０％两种类型的ＰＭ－ＮＲ所含ＮＲ的增韧效率最高,当其ＮＲ用量为４．２质量份,共混体即发生脆韧转变。ＴＥＭ和ＳＥＭ分析分别显示共混体的相结构为海－岛结构,冲击断面呈须根形貌。     

粉末改性SBR对PVC的增韧作用

研究了粉末改性ＳＢＲ对ＰＶＣ的增韧作用。用ＴＥＭ、ＳＥＭ和ＤＳＣ对粉末改性ＳＢＲ与ＰＶＣ共混物进行了分析。发现粉末改性ＳＢＲ对ＰＶＣ有显著的增韧效果。当粉末改性ＳＢＲ用量由５份增加到１０份，共混物的冲击强度由１０～２０ｋＪ／ｍ２突然升高到８５～１００ｋＪ／ｍ２。这种突变是由改性ＳＢＲ在ＰＶＣ基体中的相形态由分散相转变为网状结构，导致共混物由脆性断裂过渡到韧性断裂造成的。ＤＳＣ分析显示改性ＳＢＲ与ＰＶＣ部分相容。     

粉末生SBR对PVC的增韧作用

研究了粉末改性ＳＢＲ对ＰＶＣ的增韧作用，用ＴＥＭ、ＳＥＭ和ＤＳＣ对粉末改性ＳＢＲ与ＰＶＣ共混物进行了分析，发现粉末改性ＳＢＲ对ＰＶＣ有显著的增韧效果。当粉末改性ＳＢＲ用量由５份增加到１０份，共混物的冲击强度由１０－２０ｋＪ／ｍ＾２突然升高到８５－１００ｋＪ／ｍ＾２。这种突变是由改性ＳＢＲ在ＰＶＣ基体中的相形态由分散相转变为网状结构，导致共混物由脆性断裂过渡到韧性断裂造成的。ＤＳＣ分析显示改性ＳＢＲ     

粉末改性NR对PVC的增韧作用

用粒径小于０９ｍｍ的粉末改性ＮＲ（ＰＭＮＲ）与ＰＶＣ共混,研究共混体的力学性能及ＰＭＮＲ的性质对共混体冲击强度的影响。试验结果表明,ＰＭＮＲ对ＰＶＣ有显著的增韧效果,ＰＭＮＲ用量由２５份增大到５份,共混体的Ｃｈａｒｐｙ式缺口冲击强度由５１ｋＪ·ｍ－２提高到６４３ｋＪ·ｍ－２。用扫描电镜进行的冲击断面形貌分析表明,共混体的增韧机理为剪切屈服机理。     

四亚乙基五胺对PVC和PVC/NBR共混物的交联作用

从硫化特性、热变形值、凝胶质量分数和物理性能等方面考察了四亚乙基五胺（ＴＥＰＡ）对ＰＶＣ和ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物的交联作用以及ＰＶＣ和ＮＢＲ同时交联对共混物性能的影响。结果表明,ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物中的ＰＶＣ组分交联后,共混物的物理性能和热变形性能都有所改善;ＰＶＣ和ＮＢＲ两组分同时交联可改善共混物的物理性能和热变形性能,在ＮＢＲ用量较大（６０份以上）时效果更为明显,若ＮＢＲ用量太低,则共混物热变形性能反而有所下降;交联剂ＴＥＰＡ对硫黄硫化ＮＢＲ有一定抑制作用,对共混物的物理性能影响不大,但在一定用量范围内有较小的劣化作用     

鞋底料用粉末丁腈橡胶改性PVC

用大粒径粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ）改性ＰＶＣ并制备了鞋底专用料,研究了ＰＮＢＲ、增塑剂、填料及加工工艺对共混物性能的影响。结果表明,ＰＶＣ１００份（质量份,下同）,大粒径ＰＮＢＲ１０～３０份,邻苯二甲酸二辛酯５０～７０份,高芳烃油１０～３０份,超细碳酸钙２０份及适量助剂,用混炼－挤出或挤出－挤出加工工艺可以制得性能达到ＧＢ４４９２－８４指标的鞋底专用料。     

粉末SBR—g—s的制备及其对PS的增韧作用

用凝聚法制备了粒径小于１ｍｍ的粉末ＳＢＲ－ｇ－ｓ,研究了粉末ＳＢＲ－ｇ－ｓ对ＰＳ的增韧效果,结果发现粉末ＳＢＲ－ｇ－ｓ与ＰＳ共混体的冲击强度与ＳＢＲ－ｇ－ｓ的交联程度,接枝率和组成比有关,当ＳＢＲ－ｇ－ｓ的溶胀指数为２４．３,接枝率为２８．１％,ＳＢＲ／ｇ－ｓ的比率为６５／３５（质量）时的ＰＳ有良好的增韧效果,当这种粉末ＳＢＲ－ｇ－ｓ与ＰＳ的共混比为３５／６５（质量）其共混体的冲击强度可达４８．５     

PVC/SBR共混改性的研究

对于非相容性ＰＶＣ／ＳＢＲ（１００／２０）共混体系，相容剂、增塑剂、填料和硫化剂用量以及返炼次数对共混体物理性能均有影响。试验结果表明：ＮＢＲ－２６是ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体的良好相容剂，可以显著改善共混体的力学性能，用量以６份为宜。增塑剂ＤＯＰ为１００份、碳酸钙为８０份、硫黄为０．１份时，ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体可获得良好的综合性能。返炼次数对共混体性能影响不大。     

CPE,CV及其与ACR,MBS复合增韧RPVC的研究

考察了不同ＣＰＥ牌号及用ＣＰＥ－ＰＶＣ接枝共聚物（ＣＶ）部分或全部代替ＣＰＥ对改善Ｒ－ＰＶＣ冲击和拉伸性能的影响,在此基础上,研究了复合增韧体系（ＣＰＥ、ＣＶ分别与ＡＣＲ、ＭＢＳ并用或ＣＰＥ、ＣＶ同时和ＡＣＲ并用等）对提高Ｒ－ＰＶＣ力学性能的影响。结果表明,ＣＰＥ的分子量高、氯含量分布窄和氯含量高、残余结晶度高分别对提高Ｒ－ＰＶＣ的冲击和拉伸强度有利;ＣＶ与ＣＰＥ并用能提高Ｒ－ＰＶＣ的冲击强度,并且拉伸强度的损失较单独使用ＣＰＥ为小,并用时其组成比以１１为宜;ＣＰＥ、ＣＶ与ＡＣＲ或ＭＢＳ联合使用,在适宜组成比下能对Ｒ－ＰＶＣ产生协同增韧效应,改善体系的相容性,提高冲击性能并保留较高的其它力学强度,这是解决目前ＰＶＣ／ＣＰＥ共混材料性能缺陷的有效方法。     

HDPE结构泡沫塑料的增韧研究

分别研究了ＬＬＤＰＥ、ＣＰＥ、ＥＶＡ和ＳＢＲ对ＨＤＰＥ低发泡结构泡沫材料的增韧效果，考察了不同增韧剂用量对制品性能及外观的影响。结果表明，所选几种增韧剂对ＨＤＰＥ结构泡沫都有明显的增韧作用，在一定的用量范围（质量分数１０％～２０％）不但保持了力学强度，还大大提高了材料的抗弯曲性能，其中以ＳＢＲ体系较为理想，添加质量分数为１０％的ＳＢＲ时，材料冲击强度可提高到原来的４倍多，添加２０％时，冲击强度可达到原来的９倍左右，并且所制泡沫质量均一，易于控制。增韧剂使材料的流动性下降，以ＣＰＥ为甚，但动态硫化后的ＳＢＲ增韧体系流动性却下降不大