铝粉尘爆炸典型案例分析及安全对策

介绍了铝粉的理化性质和火灾危险性,通过铝粉尘爆炸典型事故案例,分析了铝粉粉尘爆炸的事故特点,铝粉粉尘爆炸的事故原因,探讨了预防铝粉粉尘爆炸的主要技术措施和铝粉粉尘事故发生后一般处置手段和注意事项。     

不同粒度铝粉爆炸实验研究

探讨了铝粉尘爆炸的基本特征,指出了铝粉尘爆炸火灾的特点及其危害性,研究了粒度差异对铝粉爆炸压力特性的影响.     

一起粉尘爆炸事故原因分析与预防

2012年10月14日，某炉料加工厂操作人员，由于对粉尘爆炸的认识不足，使用雷蒙磨机加工受潮铝粉，导致粉尘爆炸，事故造成2人重伤、2人轻伤，厂房、设备被炸毁，是一起典型的违反操作规定的安全责任事故，教训非常深刻。     

铝粉与黑索金粉尘爆炸特性的对比实验研究

用Hartmanm装置对铝粉与黑索金粉尘进行了粉尘爆炸特性的对比实验研究。实验结果表明：对于铝粉来说，点火延迟时间对其最大爆炸压力和最大压力上升速率的影响十分明显；其最大爆炸压力和最大压力上升速率随着粉尘粒度的减小而增加；存在一个最佳粉尘浓度，使其最大爆炸压力和最大压力上升速率达到最大值。但对于黑索金粉尘来说，点火延迟时间在一定范围内对其最大爆炸压力和最大压力上升速率影响不明显；粉尘粒度对其最大爆炸压力影响很小，最大压力上升速率随粉尘粒度的减小而增大，但趋势没有铝粉明显；最大爆炸压力和最大压力上升速率随粉尘浓度的增加而线性增加。     

污泥干化粉尘爆炸事故安全防控措施

为预防污泥干化过程中发生粉尘爆炸事故，结合污泥干化工艺、设备和现场环境，分析污泥粉尘爆炸发生的条件、原因、特性参数。结果表明：当污泥干化过程产生大量爆炸性粉尘，在一定氧浓度、温度和点火源的条件下可能发生粉尘爆炸事故。本文从污泥干化过程的安全管理、工艺安全、设备安全和产品安全四个方面出发，提出了实际生产过程中污泥粉尘防爆的安全防控措施，对市政污泥干化生产安全管理具有指导意义和参考价值。     

粉尘爆炸及防护

1前言在化学、化工、食品、饲料、医药、矿山、冶金等诸多工件领域，粉粒体是其原料或产品（中间产品）的主要形态之一。在粉粒体的加工、仓储、包装、运输生产环节中，粉尘爆炸便成为安全生产的劲敌。近年来我国发生的几起粉尘爆炸事故，所酿成的惨重损失触目惊心。例如我国北方某亚麻厂，在一次粉尘爆炸事故中，人员死伤十分惨重，整个加工车间毁于一旦。尽管粉尘爆炸，以其发生的频繁性以及破坏后果的严重性等已表明，在许多场合下，它与气体操作一样，是一种不可低估的工业生产中的灾难性事故，但人们对它的认识远不及气体爆炸。国内关…     

粒径对铝粉爆炸压力的影响研究

铝粉广泛应用于高能炸药,爆炸特性备受关注。为测定粒径对铝粉爆炸压力的影响,利用水平管道和垂直哈特曼管对粒径为6～7μm,9～12μm,15～17μm的铝粉在浓度为400g/m～3的爆炸特性进行研究。研究结果表明:铝粉浓度一定时,随着铝粉粒径的增加,其最大爆炸压力、最大压力上升速率减小。试验装置对铝粉爆炸特性有影响,同一粒径的铝粉爆炸后在水平管道产生的爆炸压力较大。     

炭黑尾气爆炸性及其预防

本文以生产Ｎ６６０炭黑为实例，讨论了炭黑气爆炸性，指出炭黑尾气的爆炸极限范围为２６．４２￣８３．５３％，爆炸危险度为２．１６，比甲烷还高。开停气操作是炭黑尾气爆炸的多发期，利用非燃性气体将系统内炭黑尾气（或空气）置换出去，是预防炭黑尾气爆炸的有效措施之一。空气炭黑粉尘浓度达３５ｇ／ｍ＾３时进入爆炸极限，一但有火源存在，炭黑粉尘爆炸是不可忽视的。     

硅粉加工粉尘爆炸危险性与预防措施

阐述国内多晶硅与有机硅产业中硅粉加工过程中出现的粉尘爆炸的危险性,从硅粉在粉碎、输送、分离、除尘等生产过程,论述了硅粉加工生产中存在较大粉尘爆炸危险因素,从厂房设计、工艺设计、安全技术管理等方面进行分析,指出了硅粉加工过程中预防发生粉尘爆炸的方法。     

Al粉对炸药爆炸加速能力的影响

采用电探针法测量了RDX基含铝炸药爆炸驱动金属薄片的速度变化,分析了铝粉含量对炸药爆炸加速能力的影响。结果表明,炸药爆炸对金属薄片的加速能力受配方中铝粉的反应比例影响;金属薄片的加速过程分速度增长和速度减小两个阶段;金属薄片达到最大速度的距离与铝粉的含量有关,随着铝粉含量的增加,达到最大速度的距离有所增加,该距离在40~60mm。铝粉含量对炸药爆炸加速能力的贡献有一最佳值,对于RDX基含铝炸药,其值约为15%。     

浅谈粉尘爆炸事故的预防

在工业生产过程中,粉尘爆炸事故时有发生.给人们生命和财产造成严重的损害.本文从国内外粉尘爆炸事故案例出发,分析粉尘爆炸的形成的原因及事故预防措施,提高人们对粉尘爆炸危险性、危害性的认识.     

可燃性粉尘环境危险区域的划分及防爆电气设备的选型

与爆炸性气体混合物的爆炸相比，可燃性粉尘爆炸具有易发生多次爆炸、破坏性强、容易造成人员中毒及灼伤等特点。根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度，可燃性粉尘环境危险区域分为20区、21区、22区。可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的最低着火温度来选择。     

浅谈粉尘爆炸实验装置的主体部分设计

在对管道内粉尘爆炸的特性理论研究的基础上,设计了一套80mm×80mm、长5m的长方体可燃粉尘爆炸实验管道,其为粉尘爆炸实验装置的主体部分。粉尘爆炸实验装置的主体部分包括管道进气口、空气压缩机、实验管道主体部分(点火区,观察区,灭火区)、传感器、管道出气口、送风机,扬尘喷管、燃爆测定系统控制仪、可燃粉尘质量、速度传感器、动态数据采集分析仪和爆炸的点火装置。对粉尘爆炸实验装置的主体部分的设计有利于研究可燃粉尘在管道中的爆燃转爆轰(DDT)过程、压力变化过程等,也有利于可燃粉尘在管道中的爆炸研究。     

粉尘爆炸的研究进展

粉尘爆炸作为一种典型的事故类型,对人类的生产生活危害性极大。论述了粉尘爆炸的定义、机理及特点,影响粉尘爆炸的特性参数如环境温度、点火能量、最低爆炸限度、粒径和质量浓度等。并对目前国内粉尘爆炸的防爆措施研究现状进行概括,最后就粉尘爆炸防护措施方面存在的问题提出几点建议。     

粉尘爆炸的研究进展

粉尘爆炸作为一种典型的事故类型,对人类的生产生活危害性极大。论述了粉尘爆炸的定义、机理及特点,影响粉尘爆炸的特性参数如环境温度、点火能量、最低爆炸限度、粒径和质量浓度等。并对目前国内粉尘爆炸的防爆措施研究现状进行概括,最后就粉尘爆炸防护措施方面存在的问题提出几点建议。     

铝粉粒度对乳化炸药能量输出特性及热安定性的影响

为了研究铝粉粒度对乳化炸药水下爆炸能量输出的影响，在相同乳化炸药中分别添加3种不同粒度的铝粉制得含铝乳化炸药。利用水下爆炸实验，获得冲击波压力时程曲线，经分析计算得到峰值压力、冲击波冲量、比冲击波能、比气泡能、总能量等水下爆炸能量参数。并运用DSC-TG联用技术测试添加不同粒度铝粉的乳化炸药在不同升温速率下的热安定性。结果表明：铝粉粒度对乳化炸药水下爆炸的能量有较大的影响，添加了中粒度（平均粒度为177.2 μm）铝粉的乳化炸药各能量参数均达到最大值，而3组样品的热安定性则随着铝粉粒度的减小而降低，活化能的最大降幅达3.7%。     

镜片树脂粉尘爆炸案例分析及防范措施应用研究

针对某树脂镜片厂发生的粉尘爆炸事故,运用粉尘爆炸原理分析原因,归纳出此种爆炸的特点;提出了防范措施:采用湿法除尘和切削工艺可降低粉尘浓度;控制磨头等点火源,可减少粉尘爆炸的几率;对除尘设备进行泄爆和抑爆设计,可减轻粉尘爆炸的损失。案例分析对树脂镜片生产企业防范粉尘爆炸事故具有实践指导意义。     

对粉尘爆炸影响因素及防护措施的初步探讨

详细分析了粉尘爆炸的条件、机理、特点及影响因素,重点总结、归纳了抑制爆炸的诸如粉尘性质、助燃剂浓度、点火源、环境温度、可燃性气体及惰性物质等重要影响因素,并分类介绍了粉尘爆炸的预防性防范措施和四种粉尘爆炸的结构性防范措施,以期指导安全生产。     

MPP抑制铝镁合金粉尘爆炸微观机理研究

铝镁合金在抛光打磨过程中,存在一定的粉尘爆炸危险性。为了减小铝镁合金粉尘爆炸事故的危害,选取三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)对铝镁合金粉尘的抑爆特性进行研究。利用20 L爆炸球及热分析实验,分析MPP对铝镁合金粉尘爆炸特性的抑制效果。结合爆炸产物化学成分分析和官能团变化情况,分析MPP抑制铝镁合金粉尘爆炸机理。研究结果表明,70%(质量)的MPP添加量的铝镁合金粉尘可实现完全抑爆。MPP分解反应本身为吸热反应,生成惰性气体NH₃、H₂O和CO₂,降低了反应体系的氧浓度。抑爆过程中,聚磷酸本身还原成磷酸,反应生成物可与活性基团反应。MPP抑制Al氧化生成AlO基团的效果,明显优于其抑制Mg的氧化反应。研究结果为铝镁合金粉尘事故工业预防提供数据支撑及理论依据。     

硫磺粉尘爆炸特性研究

为研究硫磺粉尘爆炸危险性,采用哈特曼管式爆炸测试装置与20 L球爆炸测试装置对常温常压下不同粒径的硫磺粉尘爆炸特性参数进行了测试和评估,得到了不同粒径硫磺粉尘的最小点火能、爆炸下限质量浓度和爆炸指数,根据实验结果对硫磺粉尘危险性进行了分级。结果表明,70~850 μm不同粒径的硫磺粉尘最小点火能在0.144~125 mJ,且随着粒径的减小而降低;45~375 μm不同粒径的硫磺粉尘爆炸极限质量浓度在15~20 g/m3,且随着粉尘粒径的减小而降低;45~375 μm不同粒径的硫磺粉尘最大爆炸指数在34.46~39.87 MPa·m/s,且随着粒径的减小而增大,其粉尘爆炸危险性等级为St3。