炼制高硫、高酸值原油常压塔的设计

针对原油性质的多样化、劣质化,根据常压塔塔体及内件在不同环境、不同部位的腐蚀情况,分析其腐蚀的机理及原因,提出在设计和使用过程中应采取的防范措施.     

加工高硫高酸原油设备的腐蚀分析与防腐措施

介绍了济南分公司近几年所加工原油的基本性质,通过分析原油中有机硫和有机酸等腐蚀性杂质在原油加工过程中的变化情况和分布规律,介绍了设备和管线的腐蚀程度及腐蚀类型,对设备的腐蚀形貌和腐蚀程度进行了较为详细的描述,进而分析造成设备腐蚀的各类腐蚀环境及腐蚀机理,最后提出预防腐蚀的相应措施。     

加工高硫高酸原油的高温防腐技术综述

针对高硫高酸原油加工带来的腐蚀问题,综合分析了高温硫和环烷酸的腐蚀机理,并对几种防腐措施进行了对比分析,提出抑制环烷酸腐蚀是高温防腐的根本,而采用注加高温缓蚀剂是一种经济可行的有效手段.通过比较国内外不同类型的高温缓蚀剂,提出了咪唑啉型高温缓蚀剂研发的主要影响因素,并对缓蚀剂的注入方式提出了几点建议.     

高酸原油对减压塔的腐蚀分析及应对策略

高酸原油的加工量逐年增加,其对减压蒸馏装置的腐蚀受到越来越多的重视,其中环烷酸的高温腐蚀是这一问题的瓶颈。环烷酸对设备的腐蚀影响因素很复杂,其机理至今未形成统一的认识。对环烷酸的高温腐蚀机理进行了探讨,对各种因素包括温度、酸值、硫化物、流速及流体物理状态对腐蚀的影响进行了综述,并对各种因素的影响机理进行了论述,对特定的减压塔腐蚀情况进行了详细的分析并对其腐蚀原因进行了推测。在此基础上提出了减压塔腐蚀的应对策略。     

常减压装置加工高硫高酸原油腐蚀与防护

主要就常减压装置腐蚀类型和相关机理进行了探讨,根据齐鲁分公司新建8 Mt/a常减压装置,开工后一年内顶循及常一线腐蚀情况,结合装置工艺上所采取的防腐措施,重点论述了工艺防腐的可行性措施。并根据闪蒸塔及常压塔两顶差压变化,说明常压塔在线洗塔的必要性。     

高酸原油的加工及防腐工艺的探讨

随着原油的深度开采,高酸值原油的产量逐年增加.高酸原油在加工过程中对炼油设备造成极其严重的腐蚀,影响了炼油装置的安全长周期运转,防腐就显得尤为重要了.综合叙述了原油中的腐蚀介质、腐蚀作用及影响腐蚀的因素,最后从工艺、材料和外加添加剂等方面提出了防护措施.     

高硫与高酸原油的加工腐蚀与对策

针对高硫高酸原油加工带来的腐蚀问题,综合分析了硫化物和环烷酸的腐蚀机理,并对几种防腐措施进行了对比分析,提出抑制高硫高酸原油加工腐蚀的有效手段。     

国产新型高氮不锈钢耐腐蚀性能研究

[目的]高氮不锈钢具有高强韧、抗疲劳、耐磨损、耐腐蚀等优点,在航空航天、机械制造、石油化工和海洋工程领域备受关注。国内在研发高氮不锈钢过程中主要关注其制备工艺、组织结构及力学性能,耐蚀性方面的研究较少。[方法]在不同温度(280、595和630°C)下对国产30Cr15Mo1N高氮不锈钢材料进行回火处理,得到二次析出相尺寸不同的组织。通过电化学测试、浸泡腐蚀试验和中性盐雾试验,结合形貌分析,研究了高氮不锈钢的二次析出相对其耐蚀性的影响。[结果]随回火温度升高,30Cr15Mo1N高氮不锈钢中的二次析出相增加、尺寸增大。280℃回火处理的30Cr15Mo1N高氮不锈钢在不同介质中的腐蚀速率最低,具有最优异的耐电化学腐蚀和盐雾腐蚀性能。[结论]析出相对30Cr15Mo1N高氮不锈钢的腐蚀行为具有重要影响,析出相尺寸增大对其耐蚀性不利。     

加工高硫高酸原油引起的设备腐蚀问题探讨

随着我国石油需求越来越大,国外高硫高酸原油的加工量已经占到了很大的比例,由此引起了很严重的腐蚀问题。本文从几种主要的腐蚀形态进行深入分析,探讨了它们的腐蚀机理和影响因素,最后从工艺、选材、管理等方面提出了综合的防护措施。     

高含硫气田腐蚀机理及防护

川东北气田是迄今为止国内规模最大的整装海相气田,也是全面开发的高含硫化氢气田,其腐蚀问题不仅直接影响气田开发的正常运行和安全生产,而且可能带来巨大的经济损失和严重的社会后果。为了减缓H2S和CO2等腐蚀介质对地面集输管线和设备的腐蚀,有必要采取相应的腐蚀防护与监控手段。通过对地面集输工程管线及设备的腐蚀状况进行监测,检测防腐的效果,随时掌握系统的腐蚀趋势与动态,及时提供早期的警告、诊断及监测的发展趋势,并预测潜在的问题,及时提供有效的预防措施,从而达到减少停产的可能性。     

柴油加氢装置高硫原油腐蚀分析初探

着重分析了炼油厂二次加工装置柴油加氢设备硫腐蚀类型和腐蚀机理,并在此基础上提出了具体的防治措施:设备腐蚀安全评定,材质合理升级,加强在线腐蚀监测和高温定点测厚,建立腐蚀数据库,积极推广防腐新技术、新材料和腐蚀新监测技术的应用等措施,为同行业提供借鉴。     

加工高含酸原油装置的长周期运行方法与措施

目前不少石油化工企业所炼原油属高酸值低硫原油,密度和粘度大,各项腐蚀因素随原油开采深度和难度的增加呈上升趋势。恶劣的原油性质大大加剧设备腐蚀,严重影响装置长周期平稳运行。加强设备防腐蚀,应在投入力度、不同腐蚀类型的防护措施、新耐蚀技术应用等方面加强。分析了某石化企业的高酸值低硫原油炼制,提出采用"高温部位加强材质升级,低温部位加强工艺防腐,辅以防腐新技术应用"的防腐技术思路,探讨有效控制设备腐蚀破坏,同时降低防腐成本、提升经济效益和社会效益的方法与措施。     

高硫原油在加工过程中的腐蚀与防腐措施

综述了高硫原油在加工过程中常见且腐蚀严重的低温轻油部位腐蚀、高温重油部位腐蚀等多种腐蚀类型、腐蚀介质的形成过程、腐蚀状况、腐蚀机理,以及应采取的工艺和材料防腐措施。     

在线腐蚀监测系统在高含硫天然气净化装置中的建设及应用

由于腐蚀带来的各项问题日趋突出,腐蚀在线临测作为一种在不影响系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速度和某些与腐蚀速度有关的参数进行连续测量的技术得到了很快的发展,在国内石油工企业中,该技术的研究及应用已成为一个重要课题。     

高硫高酸渣油对焦化装置的腐蚀及对策

近年来,随着炼厂加工高硫高酸劣质油比例的增加,设备腐蚀问题日益突出,给防腐工作提出了新的挑战,文章以焦化装置主要设备与管线的腐蚀情况出发,从多年的防腐工作实践中,总结出了一些宝贵的经验。     

国外高酸高硫原油的腐蚀原理及其设备材料的选取

描述了高酸高硫原油中有机酸与硫的存在形式与分布情况,并由几种主要的腐蚀形态展开深入的分析,探讨了其腐蚀机理,最后从选材方面提出了设备防腐的方法,并且以大连1 000万t/a常减压蒸馏设备为例进行了说明。     

高纯水系统中铜管缓蚀剂的研究

铜具有优异的强度、机械加工性能、导热性、导电性、可焊接性及耐腐蚀性等特点,铜及铜质材料已广泛地被应用于现代工业社会的各个领域,特别是用做热交换系统和冷却水系统中的铜质换热器。通常情况下铜耐蚀性较好,但在含氧的水、氧化性酸及含有CN^-、NH4^＋的溶液中可形成配位离子,产生较严重的腐蚀。由于金属腐蚀而导致腐蚀产物沉积在热交换表面会导致换热效率大大降低;由于金属腐蚀而产生的铜离子很容易和较活泼的金属发生电偶腐蚀,使活泼金属受到严重的、穿透速度很快的腐蚀;此外由于腐蚀所引起的泄漏会造成重大伤亡事故及污染环境：另一方面由于铜离子是有毒物质,     

高氯原油加工问题分析及对策

对现有炼油装置因氯带来的腐蚀问题进行分析,氯化物产生的盐酸腐蚀、NH4Cl垢下腐蚀和氯化物应力腐蚀开裂等问题会造成催化剂中毒和对炼油装置带来不利影响。提出了解决上述问题的对策,以确保装置生产安稳长满优运行。     

一种有机多功能组成物用于高硅含量和高稳定等级冷却塔水的处理

本发明提供了一种多功能化学产品用于高硅含量和稳定等级的冷却水处理，通过这种处理可以控制腐蚀、结垢、污染、泥浆形成和微生物的繁殖，使水能够以高浓缩倍数运行，具有高效、经济及生态学优点。     

加工高酸原油防腐措施研究

炼油设备的腐蚀问题是炼油厂所面临的主要问题之一,特别是装置在加工高酸原油时,对防腐的要求提出了更高的要求。本文以大榭石化加工高酸原油为研究课题,探讨在加工高酸原油时,装置通过设备选材、工艺优化以及设备腐蚀管理等方面研究,降低高酸原油对装置的腐蚀,同时对装置的防腐提出了的看法。