天津乙烯装置开停车节能措施

介绍了天津乙烯装置在2008年停车检修及2009年开车过程中实施的多项节能措施。在停车过程中实施的节能措施减少了停车过程物料的排放,使停车过程中物料回收得充分彻底,尽最大可能减少物料的损失。在开车过程中实施的节能措施为提高装置开车速度,减少开车过程中的物料损失起到了关键性的作用,取得了良好的效果。     

乙烯装置大检修氮气停车方法研究与应用

通过对乙烯装置传统停车方法和"氮气"开车方法的研究,某石化公司乙烯装置提出了氮气停车方法,并在2018年大检修停车过程中成功应用,大大缩短了装置停车时间,降低物料排放损失,获得了良好的环境效益和可观的经济效益。     

普里森氢回收浓度指标分析

对合成氨系统中回收氢气的普里森装置进行了不同氢气回收浓度的物料计算,认为在合成氨领域,对氢气的纯度要求可以放宽,在惰气排放率不变的情况下,多回收氮气可以更节能。在评价普里森的性能、预期寿命或剩余寿命时应以有效气体回收率作为依据。     

多管齐下消除厂区异味

在高温高压的石油化工企业,不少物料极易挥发且味道浓重,专家介绍,厂区异味主要有以下三个来源,一是生产过程中的无组织排放,二是装置开停工过程中的非正常排放,三是现场的跑冒滴漏。有异味,说明生产运行系统存在物料泄漏。泄漏,不仅影响经济效益,不利于员工身心健康,对安全生产也是一种威胁。     

裂解装置氮气预冷开车实践

氮气预冷开车即开车投料前压缩氮气,利用高压氮气自身节流膨胀,给系统提前预冷。其具有缩短开车时间、减少物料排放、降低开车风险等诸多优点。辽阳石化蒸汽裂解装置大检修之际首次实践氮气预冷开车,取得成功,并实现了节能减排、平稳开车的目标。详细阐述氮气预冷开车所采取的方案、开车过程及成功经验,并分析了开车过程中存在的不足。     

双塔节能工艺尿素装置的长期停车

介绍了双塔节能尿素工艺装置长期停车方法,对双塔节能尿素工艺装置进行了简介,重点介绍了长停过程中高压物料的回收利用措施。     

乙烯装置大检修裂解气压缩机停车控制

介绍了乙烯装置检修停车时,随着裂解炉逐台退出,裂解气压缩机逐渐引入其它装置提供的甲烷气和界区氮气,过渡至全氮气运行后通过调整维持长时间稳定运行,使装置系统内物料得以有效回收,减少损失,提高经济效益,实现了绿色环保停车。     

尿素装置停车排放操作的改进

受原料供应的影响,我公司500 t/d氨汽提尿素装置经常停车,每次停车排放要造成大量含氨物料的损失,同时物料排放到大气中也造成了一定的污染。为此,我们对装置停车排放操作进行不断优化,同时实施一些小技改,基本上实现了物料全回收和无污染排放,减少了物料排放损失和对环境造成的影响。1改进前的操作过程氨汽提尿素生产工艺主要由高压合成系统、中压系统、低压系统、蒸发系统和解吸系统组成,物料的排放处理也是按照这样的顺序进行。     

武汉乙烯装置大检修低排放开停车的节能措施

介绍了武汉乙烯装置在2016年4月8日停车大检修过程及开车方案中采取的多项低排放节能措施。在停车过程中实施的低排放措施充分回收了系统残余的烃类,降低了排放损失,加快了系统倒空、置换的时间,创造了更大的经济效益。通过采取倒开车和天然气开车的方式,将提高装置的开车速度,减少开车过程中不合格产品的排放,成功实现安全、环保、经济一次开车。     

PTA装置氢气回收方法分析

介绍了精对苯二甲酸(PTA)生产过程中氢气的使用和排放现状,指出了PTA装置氢气回收的必要性。分析了目前工业中应用较为广泛的氢气回收方法,包括深冷分离法、变压吸附法和膜分离法,对比了3种方法的优缺点。初步设计了PTA装置氢气回收工艺流程,预估了PTA装置氢气回收的经济性。膜分离法具有回收氢气浓度高、投资少等优点,用于PTA装置氢气回收较为适合;膜分离法用于PTA装置氢气回收后,可大幅降低装置的氢气、氮气和蒸汽的使用量,节能效果显著,具有良好的应用前景。     

聚乙烯醇生产过程中节能降耗的探讨

高能耗是聚乙烯醇生产过程的一大难题,制约着我国聚乙烯醇行业的发展.结合近年的研究工作,对聚乙烯醇工艺国内外发展情况和最新研究成果进行了综述与分析.总结了聚乙烯醇生产过程中节能的有效方法和不足,对聚乙烯醇节能降耗的发展趋势进行了展望.     

煤炭采选业能源消费及节能形势分析

以能源统计数据为依托,梳理了历年全国能源消费、煤炭采选业能源消费构成及总量变化趋势;总结"十三五"煤炭采选业能耗双控完成情况;结合相关政策,分析"十四五"煤炭能耗双控形势,并提出政策及建议.     

造气工段节能降耗措施浅析

造气是合成氨生产中能耗最高同时又是余热最多的工段.通过对造气炉、工艺流程、控制系统等多方面的改造,使煤炭利用率提高5％～10％,产气量增加10％以上,实现了造气工段安全、高产、低耗生产,达到了节能降耗的目的.     

节能降耗措施在马脊梁选煤厂的运用

分析了马脊梁选煤厂在能源消耗方面存在的问题,针对问题,公司通过更换节能型变压器4台,更换压滤机2台,增加锅炉分层给料装置4台,实现原煤系统与模块系统的集中控制,应用节能新技术、新设备等一系列节能降耗措施,降低了公司在电力、锅炉用煤方面的消耗,实现了每年节约电费30.80万元,节约洗精煤1190 t,全年为公司节约120.05万元。     

电泵转抽及深抽配套工艺在油田控水降耗中的应用

进入高含水开发后期，由于大量使用电泵提液，濮城油田产液量呈逐年大幅度递增趋势，加重了地面管网、污水处理等系统的负担，造成层间产出更加不均匀，含水上升幅度过大，为实现控水稳油的目标，寻找一种适合濮城油田现阶段的采油工艺技术，我们开展了电泵井转抽及其配套工艺技术研究，通过在22口井上实施，取得了节电增油降水的效果。     

大型化聚酯装置节能优化分析及措施

桐昆集团现有大型装置产能主要为30～60万t/a系列,根据集团高质量发展要求,结合各装置特点,分析装置的用能大户,在用热、用电方面,从酯化系统、缩聚及真空系统细化核算,配套节能举措,优化设备选型,以一套60万t/h装置生产线为基准进行节能改造,实现吨产品1.73 kW·h用电节能和6.84 kg用煤(按标准煤核算)节能。此外,还实现了蒸汽制冷2 257.5 t/h冷冻水循环量(4～5个月使用周期)和发电2 100 kW·h(6～7个月使用周期),年节省运行成本约2 000万元。     

合成氨装置技改与节能减排措施

介绍以天然气为原料的合成氨装置近年采取一系列节能减排措施,降低综合能耗的情况.     

节能减排发展低碳环保磷化工产业

针对我国磷化工产业发展现状,从节能减排和低碳环保的需求出发,对磷化工产品的理论能耗、工业生产的实际能耗以及磷化工行业对二氧化碳排放的影响进行综合分析、讨论.提出磷化工产业结构调整和节能减排的建议.     

加快产业结构调整与建设大型硝酸装置的思考

引入原料与资源量、能源量的概念,分析了各种硝酸生产方法中的吨酸比氨耗值和比能源值。通过产业结构调整的分析可知,双加压法硝酸具有无可争议的优势,该法应成为我国硝酸工业发展的主流工艺。同时指出建设大型或特大型双加压法硝酸装置在我国已具备设计、制造、运行的条件和经验,并将取得十分可观的经济效益。     

改造再沸器节能又降耗

利用导热油替代蒸汽给塔供热、运行平稳、调节方便既节约了能源,又取得了良好的经济效益.