煤制纯净合成气

采用谢尔——科柏斯气化法,以任何一种煤几乎均可生产合成气,其成本为2.5～3.5美元/百万英热值单位。谢尔——科柏斯法提供了把任何一种煤转换成合成气的新工艺。其特点是,精密设计了具有大容量单系列的反应器,没有沥青和酚的副产,选用之过热蒸汽,为使热量获得有效的回收。生产的合成气主要含有30％(体积)的氢和65％(体积)的     

煤转化厂耗资五倍于炼油厂

从文献中所列举的数据可见:生产高热值煤气(SNG)的工厂平均投资为3900美元/百万英热单位;主要生产汽油和柴油的煤液化厂的平均投资为3650美元/百万英热单位;制取燃料油或合成原油的液化厂的平均投资为2230美元/百万英热单     

小型工业煤气化炉(第Ⅰ部分)

对四种工业上现用的小型煤气化炉进行了技术经济评价。发现四种气化炉都适于用加拿大褐煤在小型专用工厂生产2.11—31.65×10_(12)焦耳/天(2至30×10~9英热单位/天)的工业燃料气。这种已经成熟的技术既可以生产低热值煤气(吹空气),也可以生产中热值煤气(吹入氧气)。在两种情况下,如用户所采用的工艺,不允许热粗煤气中杂质污染时,可把煤气冷却和净化。结论是,可以1.9O美元/京焦耳(2.00美元/百万英热单位)的价格生产热粗低热值煤气,2.84美元/京焦耳(3.00美元/百万英热单位)的价格生产中热值煤气或4.5美元/京焦耳(4.75百万英热单位)的价格生产冷的清洁的中热值煤气(以1979年初美元为依据)。在文章的第Ⅱ部分,涉及到在水泥厂和钢厂应用情况的研究。文章也论述了天然气转换成热粗低热值煤气的改造费用。     

U-GAS工艺过程中的灰团聚化学

美国煤气工艺研究所(IGT)发展了U-GAS气化工艺,从煤制取低一中热值(150—300英热单位/标准立方呎)的燃料气,并且可以符合环境要求。此工艺过程在一个单段流化床反应器中完成煤的破粘、脱挥发份、气化和灰分团聚分离。一个24吨/天的工厂,对包括高硫、粘结性的伊利诺斯烟煤的各种原料煤,已进行了成功地运转。在此中间工厂已生产出热值为280英热单位/标准呎~3的粗煤气和含95%灰份的灰团聚物。气化炉的煤利用效率总计达到95%。而为了维持平衡,对床层中固体进行非选择性的排除时,其碳     

煤制甲醇的概念性设计

Badger 公司根据和美国能源部所签订的合同,制订了一项煤制甲醇工业装置的概念性设计。这套工业装置每天处理63000吨筛分后的洗煤,每天另需11000吨煤用于生产蒸汽。可售产品为415000桶甲醇燃料/天及660吨硫磺/天。总投资估计为31亿美元(1977年年中美元)。假定有一座1977年“当年的工厂”(美元值不变,不提价),其产品甲醇燃料的厂门价格估计为18.8美分/加仑(3.00美元/百万英热单位)。如果这套工业装置在1987年以前建成并投入满载运转,则甲醇燃料的厂门价格预计为33.6美分/加仑或5.35美元/百万英热单位。本文是工艺方法和整个工艺布置的评述、辅助设施的讨论、财务一览表、装置容量和市场情况的研究。     

煤制干净合成气

谢尔—柯柏斯气化方法几乎能用任何煤种的煤生产2.50～3.50美元/百万英热量单位的合成气。谢尔—柯柏斯工艺能使用任何煤种的煤完全地转化为清洁的无颗粒的合成气。该工艺特点是:设计紧凑、生产能力高的大型单机反应器、无焦油和酚类付产品产生、用生产过热蒸汽来回收有效的热量、消除环境污染问题。     

基于Aspen Plus的西部典型煤化学链气化模拟研究

面对全球变暖,发展低能、低碳、环保的新型煤炭综合利用技术迫在眉睫。化学链技术是一种新型的化学转化和能源利用新技术。利用Aspen Plus软件建立化学链气化过程,模拟研究中试规模下,西部典型煤和煤中水分含量对化学链气化过程的影响,结合煤中组分与气化过程,分析不同煤种产生不同合成气含量的原因;并提出了模拟煤中不同水分的方法,分析水分如何影响化学链气化过程,为中试放大提供理论指导。结果表明,宁夏羊场湾煤(NX)和陕西神木煤(SX)的合成气产率(以煤计)高于2.0 Nm3/kg,冷煤气效率高于0.9。云南昭通煤(YN)合成气产率低于1.0 Nm3/kg,冷煤气效率最低,合成气产率和冷煤气效率为:NXSX新疆伊犁煤(XJ)内蒙鄂尔多斯煤(NM)YN;因水分会增加水蒸汽带走热量,煤中水分含量越高越不利于气化。煤中含水量从22.38%降到0时,合成气产率增大,冷煤气效率增大了34.5%。气化反应器所需热量降低了8.89%。因此,为得到更多的合成气,尽量选择固定碳高、水分少及挥发分低的煤种作为原料;在煤进入气化炉前增设干燥装置,提高合成气产率和冷煤气效率。     

地下煤气化

煤的地下气化(一种将目前开采技术不容易分离的煤就地转化的方法),在美国能源部全部或部分资助下,已秘密开发达十年之久。初步的研究表明,此项技术与地面气化厂相比,需要的资金少,建设周期短,而且设备设计简单。其中一项研究表明,用此种技术生产烟道气的费用低于3美元/百万英热单位。目前需要的是一项示范工程,来确定并进一步证实这一美好的经济前景。     

煤与天然气气流床共气化制合成气试验研究

为提高煤、天然气资源综合利用效率,优化合成气成分,进行了煤与天然气气流床共气化技术研究。介绍了煤与天然气气流床共气化的试验装置及工艺流程,考察了气化温度、压力、水煤浆浓度、CH4与煤比对共气化反应的影响。结果表明,气化温度和CH4与煤比是共气化反应的主要影响因素,较高的气化温度对共气化反应有利,气化温度为1 350℃时,共气化指标较好,有效气体积分数大于90%;随着CH4与煤比的增大,合成气n(H2)/n(CO)增高。CH4与煤比为0.9 m3/kg时,合成气中n(H2)/n(CO)约1.2。根据后续合成工艺要求,通过调节气化温度和CH4与煤比,可获得n(H2)/n(CO)在0.8~2.0的合成气。     

由煤生产合成氨——德士古气化法生产氨合成气

由煤生产合成氨是一种老方法,但是在美国这种方法至今是不经济的。工厂用煤的价格很贵,而天然气的价格又规定的很低。自然,工厂要选择甲烷—蒸汽转化法来生产合成氨。予测天然气在最近几年的价格虽然是困难的,但可以肯定,天然气的价格将要上涨。估计天然气价格将会高于2.5美元/百万英热单位。在美国,再     

SASOL:南非从煤制取油的环境评价背景

本文叙述了自1955年以来运转的世界上唯一的从煤制油的SASOL工厂。八十年代初期已完成约70亿美元的扩建,3个SASOL厂每天将共计生产合成油11.2万桶,为南非所需油量的一半。生产成本平均为每桶17美元,低于1979年石油输出国组织的价格(每桶高于20美元)。南非的汽油价约为每加仑2.4美元(相当于每升0.63美元)。SASOL采用两步法从煤制得液体燃料:(1)煤用氧气和水蒸汽在加压下进行气化得到混合煤气;(2)煤     

美攻关煤或煤/生物质合成气膜分离技术

<正>美国正在攻关煤或煤/生物质气化的合成气膜分离技术。美国能源部日前宣布,资助590万美元给4个先进的煤炭气化项目,开发膜分离技术用于从煤或煤/生物质气化生成合成气,例如从一体化气化联合循环(IGCC)发电系统,利用膜技术分离氢和二氧化碳(CO2)。直到目前,先进的氢气膜分离技术开发仍主要是实验室规模。这些项目将使膜模块技术进一步进行放大,使设计和制造达商业化规模,而组合应用于先进的发电厂。     

煤气化的基础、应用和进一步发展

这是一篇关于煤氧化和加氢气化过程制取代用天然气、石脑油、城市煤气和合成气方面的进展报告。报告指出,到1984年,第一代常规的工艺过程在技术上可工业化使用。第二代过程到1988年可以使用,而用核反应热的过程则需要到1994年。用常规过程生产代用无然气的气化法,其煤气成本为每10亿卡65—70马克,采用来自高温核反应热的过程,其成本为每10亿     

基于Aspen Plus的煤-炼化污泥高温气化特性分析

高温气化-熔融技术是炼化污泥无害化处置和资源化利用的关键技术之一。炼化污泥-煤高温共气化可将危废中的重金属、飞灰熔融,二英高温热阻断,同时以合成气为产品,可实现处置过程趋零排放和产品高值化利用。本文基于Aspen Plus软件,建立了煤-炼化污泥高温气化过程的平衡模型,研究了氧耗比、掺混比对气化特性的影响以及两者共气化的协同作用。结果表明：随着氧耗比增加,合成气中CO和H₂先增加后减小;随着掺混比的增加（10%~50%）,气化所需的最佳氧耗比由0.72降至0.43,合成气热值由11.1MJ/m³降至10.4MJ/m³。炼化污泥与煤共气化,可更高效地利用污泥中的水分且具有一定的节氧效果;有效合成气（CO和H₂）相较单独气化而言增加了1.0%~7.1%。此外,为满足高温熔融（1350℃）要求,掺混比应不高于30%。     

准东煤气化过程的热力学分析

采用Aspen Plus软件对我国准东煤合成气生产系统进行模拟,研究气化炉的主要操作参数(即n(O)∶咒(C)和气化剂中水蒸气比例)对气化结果(合成气温度、合成气产出率、冷煤气效率和(火用)效率)的影响;比较了相同气化条件下准东煤与烟煤经济性的差异;对粗合成气显热回收对经济性的影响进行了讨论.结果表明,准东煤的气化经济性比烟煤的高,而综合效率却相反;当气化剂中水蒸气含量高时,加热气化剂回收显热比激冷回收要好.     

煤-天然气气流床共气化新技术研究

煤-天然气气流床共气化技术是实现不同工艺优势互补的高效能源综合转化技术。通过建立煤-天然气共气化试验装置,研究气化温度、气化压力、天然气/煤、水煤浆浓度对煤-天然气共气化主要指标的影响。通过分析合成气中主要气体组成、氢碳比(H2/CO)以及CH4含量变化,优选煤-天然气共气化试验条件,最后进行煤-天然气共气化优化试验。结果表明,煤-天然气共气化较合适的反应条件为:气化温度1 300~1 400℃,天然气/煤0.75~1.50 Nm3/kg,水煤浆浓度58%~61%。以西湾煤为原料,在制浆浓度59%,入炉煤量18 kg/h,天然气/煤0.94 Nm3/kg,气化温度1 350℃、气化压力0.5 MPa的条件下,煤-天然气共气化试验装置生产的合成气产量为46.06 Nm3/h,H2+CO含量为88.64%,CH4含量为0.66%,H2/CO为1.23。说明煤-天然气气流床共气化技术是一项高效的气化技术,该技术的开发有利于实现煤与天然气共气化技术的大规模工业化应用。     

鲁尔化学-鲁尔煤炭公司德士古煤气化示范厂操作经验

<正> 1.前言自1978年以来,鲁尔化学公司和鲁尔煤炭公司一直在奥伯豪森-霍尔登示范厂进行德士古法煤气化试验。煤最大处理量为200t/d,气化压力40bar。迄今为止,这个厂已运行22000h,气化了14个不同煤种及 Bottop 煤加氢工厂的加氢残渣。除了对水煤浆制备、气化喷嘴以及延长反应器砖衬的寿命进行了改进以外,特别对这个示范厂内包括辐射式合成气冷却器和对流式合成气冷却器在内的废热回收系统也作了改进。     

IGT的气化过程已接近建厂阶段

IGT的U-Gas煤气化过程已转到接近建示范工厂的另一阶段。在芝加哥中间工厂的6天半试验中,IGT连续运转此气化系统,在50—60磅/平方时绝对压力下稳定操作105小时。煤气的热值平均为270—285英热单位/标准立方呎?舜问匝椴捎酶吡颉⒄辰岬奈鞑縆entucky煤。     

联合煤气化过程可以降低成本

联合煤气化过程——将英国煤气公司/鲁奇(BGC/Lurgi)气化法与德士古(Texaco)气化法相结合,比之单独的BGC/Lurgi过程或者Texaco过程可以得到更好的产品,投资费降低,煤的转化效率提高。联合煤气化过程生产中热值的燃料气,压力17.6公斤/平方厘米(绝对),高热值为352英热单位/标准立方呎剂掀     

国外简讯

加拿大决定禁止脲——甲醛泡沫塑料用于室内建筑材料,以避免对健康造成危害。(ECN 1981.5.25.)美国化肥研究单位指出,过去五年中,美国合成氨平均生产费用增加了一倍以上,即每吨合成氨由53.72美元(1975年)上升到111.60美元(1980年),同期内每千立方英尺天然气价格由24.94上升到78.19美元,增加了213%。