煤制干净合成气

谢尔—柯柏斯气化方法几乎能用任何煤种的煤生产2.50～3.50美元/百万英热量单位的合成气。谢尔—柯柏斯工艺能使用任何煤种的煤完全地转化为清洁的无颗粒的合成气。该工艺特点是:设计紧凑、生产能力高的大型单机反应器、无焦油和酚类付产品产生、用生产过热蒸汽来回收有效的热量、消除环境污染问题。     

谢尔/科普士(Shell-Koppers)法用煤制造合成气和燃料气

一、概述谢尔/科普士(Shell—Koppers)煤气化方法,是基于加压气流床技术,用氧/蒸汽转化各种煤为中热值煤气的一种有效方法。净化的煤气(H_2 CO93～98%体积)可用作燃料气或合成气,以生产氢、合成天然气、甲醇、氨或液态烃。这个工艺很适合用于联合循环电站,和直接还原铁矿石。     

谢尔煤气化工艺发展状况

二十世纪七十年代初开始开发的谢尔煤气化工艺,将随着一套新型示范装置的运转而达到其顶点。 1987年4月30日谢尔石油公司在第12届世界石油会议上宣布,一座新煤气化示范厂建设工程已在美国休斯顿附近竣工。参与该工程项目的谢尔石油公司,谢尔国际石油公司,美国电力研究院(EPRI)以及燃料工程公司的代表们举行了剪彩仪式。这座采用谢尔煤气化工艺生产合成气的煤气化示范厂已于87年7月投料试车,至今运转良好。该示范厂日处理250～400吨不同煤种的煤,约日产325,000m~3中热值煤气和16吨/时蒸汽。同示范厂相邻的谢尔石油公司的“鹿苑(DeerPark)综合制造公司”将使用此厂生产的热能。命名为SCGP—1的这个示范厂拥有受煤、备煤设施,一台能回收高温热能的高压气化炉,脱除固体物的设施以及提供中热值净煤气和高压蒸汽的气水处理设备。运转初始,SCGP-1示范装置使用伊利诺斯高硫分烟煤。然而,该装置是以应用从烟煤到高灰分湿褐煤任意煤种为原料而设计的。SCGP-1正对以前开发工作中改进的机械结构和工艺流程加以验证。SCGP—1所提供的有关数据,将导致谢尔煤气化工艺实现商业化生产。 SCGP工艺主要应用于以燃煤为基础的联合循环发电和以煤为原料生产合成气。这种工艺的主要优点是效率高,成本低和环境污染少。     

煤、重油原料大型氨厂的发展和特点

煤原料大型氨厂的发展取决于开发第二代煤气化工艺。德士古法、谢尔—柯柏斯法及英国煤气公司/鲁奇法用于设计建设煤原料大型氨厂。重油原料大型氨厂通常采用德士古法或谢尔法。以重油为原料,采用经改进后德士古法的大型氨厂,可与天然气或石脑油原料“标准型”大,型氨厂相竞争。     

科柏斯—托切克(K—T)法

<正> 炉型气流式熔渣气化炉。发许可证者 Koppers Company, Inc.; Koppers Building; Pittsburgh, PA 15219。历史 K—T法是业经工业生产证明的从固体或液体含碳原料生产合成气或燃料气的低压生产方法。 1948年美国柯柏斯公司和西德海因里希·柯柏斯公司合作设计并建成了第一台悬浮气化煤的验证装置。根据海因里希·柯柏斯公司的弗里德里希·托切克博士的想法。这个装置由美国矿务局在密苏里州的路易斯安挪建成。在验证阶段由柯柏斯公司,海因里     

由合成气制取烃类燃料油

0 引言由合成气制取烃类液体燃料称为煤的间接液化法,目前已工业化的方法有两种:1)南非Sasol Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ采用的F-T合成法,总生产能力为年产370万吨汽油。均以煤为原料,采用干式鲁奇气化炉生产合成气,固定床(Arge)和流化床(Synthol)反应器合成烃类。2)新西兰采用Mobil公司开发的MTG法,建成了生产能力14500桶/日汽油的工厂。该厂以天然气为原料,蒸汽重整生产合成气,固定床MTG法经甲醇合成汽油。联邦德国还建成了流化床MTG法的中试装置,能力为100桶/日。本文主要介绍F-T合成法及MTG法的产品燃料油同所采用的工艺之间的关系,开发中的各种改良工艺以及合成气制烃类燃料油的一些问题。     

鲁奇法生产合成气

<正> 一、前言鲁奇煤加压气化法生产城市煤气,早已被实践证明是一种很好的方法。近些年来,许多可行性研究报告和工程设计的数据说明,用鲁奇法生产管道煤气(代用天然气SNG),到目前为止,仍然被认为是最现实、最可靠、最经济的工业方法。用鲁奇法生产F—T(Fischer—Tropsch)油品合成气的工厂,在南非已运转了近三十年,并且在经济上是过关的。本文着重讨论用鲁奇法生产氨合成气,甲醇合成气,媒基合成气和液态烃类燃料合成气的现实性及其前景。二、生产合成气的方法到目前为止用煤气化生产合成气的经济的工业化方法,仍然属于二次世界大战前在德国发展起来的三种典型方法,即:     

煤(合成气)制乙醇技术进展及工业化应用

介绍了煤(合成气)生产乙醇的技术途径,综述了其技术特点、工艺过程和技术进展;讨论了煤(合成气)制乙醇的产业化发展情况,认为煤(合成气)制乙醇发展具有一定的必要性和发展前景,并将成为我国能源化工的重要组成部分。     

合成气制备工艺研究进展及其利用技术

讨论了以天然气为原料制备合成气的甲烷蒸汽转化、非催化部分氧化、催化部分氧化和甲烷自热转化工艺的特点。分析了流化床、气流床和移动床煤气化工艺优缺点和煤气化工艺的发展趋势。在此基础上介绍了天然气-煤共气化原理及其新工艺,该工艺可直接生产H2/CO体积比在1～2之间可调的合成气。讨论了应用合成气生产甲醇、二甲醚、液体燃料工艺和联合发电技术,并指出天然气-煤共气化工艺是一项值得开发的合成气制备技术。     

乙烯法与合成气法生产乙二醇的成本比较

比较了乙烯法和合成气法两种生产乙二醇工艺的反应本质,从原料、副产品、公用工程、投资等方面全方位计算了两种工艺的生产成本。乙烯法虽然消耗高价格的乙烯原料,但与低成本的水反应生成乙二醇,乙烯价格仅占原料成本的60%;而合成气法公用工程消耗量大,费用成本占25%左右,是乙烯法的2.4倍。将两种工艺计算得到的乙二醇生产成本分别与原油、煤和天然气的价格挂钩,结果表明低油价下乙烯法生产乙二醇的成本在4 600元/t以下,具有较明显的成本优势;以煤为原料的合成气法成本在5 000元/t以下,在高油价下才有竞争力;而以天然气为原料的合成气法竞争力最弱。     

基于Aspen Plus的西部典型煤化学链气化模拟研究

面对全球变暖,发展低能、低碳、环保的新型煤炭综合利用技术迫在眉睫。化学链技术是一种新型的化学转化和能源利用新技术。利用Aspen Plus软件建立化学链气化过程,模拟研究中试规模下,西部典型煤和煤中水分含量对化学链气化过程的影响,结合煤中组分与气化过程,分析不同煤种产生不同合成气含量的原因;并提出了模拟煤中不同水分的方法,分析水分如何影响化学链气化过程,为中试放大提供理论指导。结果表明,宁夏羊场湾煤(NX)和陕西神木煤(SX)的合成气产率(以煤计)高于2.0 Nm3/kg,冷煤气效率高于0.9。云南昭通煤(YN)合成气产率低于1.0 Nm3/kg,冷煤气效率最低,合成气产率和冷煤气效率为:NXSX新疆伊犁煤(XJ)内蒙鄂尔多斯煤(NM)YN;因水分会增加水蒸汽带走热量,煤中水分含量越高越不利于气化。煤中含水量从22.38%降到0时,合成气产率增大,冷煤气效率增大了34.5%。气化反应器所需热量降低了8.89%。因此,为得到更多的合成气,尽量选择固定碳高、水分少及挥发分低的煤种作为原料;在煤进入气化炉前增设干燥装置,提高合成气产率和冷煤气效率。     

天然气非催化部分氧化技术在乙二醇项目上的应用

通过对比分析蒸汽转化法、自热重整法和非催化部分氧化法等天然气生产合成气的工艺技术，得出天然气非催化部分氧化法生产合成气装置工艺流程和设备结构简单，投资低，操作可靠，合成气中H₂/CO体积分数比接近于2，是乙二醇合成的理想原料气。介绍了某15万t/a天然气制乙二醇项目中天然气非催化部分氧化生产合成气的工艺流程，详述了转化炉、废热锅炉的设计要点和系统的控制方案及H₂/CO体积比调节方法。运行结果表明：天然气非催化部分氧化生产的合成气中H₂/CO体积分数比为1.99，比天然气消耗为368 m³/[1 000 m³(CO+H₂)]，比氧气消耗为258 m³/[1 000 m³(CO+H₂)]，合成气中甲烷体积分数为0.3%。     

国内常压粉煤气化技术开发状况

<正> 一、前言常压粉煤纯氧气化制合成气技术,1936年首先由德国柯柏斯公司进行开发,研究褐煤的利用。1948年在美国米苏里建立一座中试装置,气化能力为每日处理25吨煤。在此基础上1952年第一套工业化装置在芬兰奥陆降产,能力为日产合成氨120t(3台气化炉)在近三十年中,共建设48台不同规模的气化炉,按单炉日产合成氨计有50、100、200、     

煤制乙醇技术的研究及开发应用进展

介绍了以煤为原料生产燃料乙醇的4条工艺技术路线:合成气化学催化法、合成气厌氧发酵法、醋酸直接加氢法和醋酸酯化加氢法的反应机理、技术特点及最新进展,并且对各条路线的优势和劣势进行了对比,认为煤制乙醇将成为我国能源化工产业的重要组成部分。     

由煤地下气化生产电力、代用天然气和合成气的费用估计

对煤地下气化的三个可能的应用:(1)应用低热值煤气复合循环的90万瓩的发电厂;(2)每天生产1.55亿立方英尺热值为954英热单位/立方英尺煤气的代用天燃气工厂;(3)每天生产3.88亿立方英尺适于进一步化学转化的合成气的工厂——作了概念设计。设计以Laramie能源研究中心用竖井连通法地下气化所得次沥青煤的实验结果为依据。三个厂相应的投资为423、376、334百万美元(1978年第一季度价)。产品价格为下列因素的函数:债务/股份资本比、资本的利润率、煤的费用和工厂因数。采用债务/股份资本比为70/30,煤的费用为每短吨五美元,债务利息为9%,缴税后的资本利润率为15%,这时电力价格为每度电2.4美分(工厂因数为70%),代用天燃气价格为每10~6英热单位2.89美元,合成气价格为每10~6英热单位2.48美元(工厂因数均为90%)。这三个工厂的总热效率分别为24,38,40%(基于原始煤)。     

现代煤化学技术

随着天然气和原油资源的日益减少,有关以煤为原料生产合成气(即CO和H_2的混合物),进而生产其它化工产品和石油化工产品的经济问题愈来愈引起人们的重视。现代技术的发展,减少了以煤为原料生产合成气工艺的投资和操作成本,这就增加了这种综合技术在现有的生产同类化学产品的生产工艺中的竞争性。从鲁奇珂普斯—托茨克温科勒、德士古部分氧化法以及其它的煤气     

合成氨气体净化技术进展

合成氨生产过程中，无论采用何种原料路线(煤、油、天然气)、何种工艺技术，其粗合成气中都含有大量的CO2；以煤为原料的合成气中还含有各种硫化物。CO2和硫化物对氨合成催化剂有很强的毒性。因此，在合成气进入氨合成之前，需将CO2和硫化物脱除干净。俗称为“脱硫”、“脱碳”工艺。     

对合成气制烃的新看法

在以煤为原料生产烃类方面,合成气的成本起着决定性的作用。最佳条件下操作的加压气化炉可生产成本低的合成气,H_2/CO比值为0.6—0.7。KOlbel认为这种合成气可以在弗—托悬浮反应器内直接转化(不经其它转化工艺)。根据所用催化剂即可以选择性地生产低碳烯烃,或者生产含氧化合物。按照莫别尔法,这些化合物可以转化为C_5—C_(11)芳烃,这类芳烃混合物可用作发动机燃料,或者作为化学工业的基础原料。     

国内文献摘要

<正>一种煤制液化天然气的工艺本发明公开了一种煤制液化天然气(LNG)的工艺,该工艺具体为:煤制合成气甲烷化前仅精脱硫,CO2仍留在合成气中,甲烷化后再进行脱除CO2至50×10-6(vol%)送去液化,生产LNG。本发明采用无循环气的甲烷化工艺,脱CO2采用低温分离与低温甲醇洗相结合的工艺。在压力2.4MPa~2.6MPa,温度-50℃~-60℃。先进行低温分离CO2,塔釜得到液     

合成气生产甲醇影响因素的分析探讨

阐述了合成气生产甲醇的影响因素,以神华包头煤化工180万t/a煤制甲醇项目的 Davy技术合成气生产甲醇的甲醇装置为例,对合成气生产甲醇影响因素进行分析,总结了合成气生产甲醇的影响因素,并对合成气生产甲醇影响因素进行了归纳总结。