工艺及设备

956201化纤生产的发展p.rt.In;熔体挤压方法Mishra 5.P.;Aslan介xtile JOurnal,1994,3,(2),p.31(英)熔体挤压过程分为几步;聚合物以熔体或切片的喂入,切片熔化,均化,过滤,挤压成丝,固化和收集。早期的挤压机用加热炉栅使聚合物熔融,加压挤压机螺杆在套筒中转动,逐步替代了炉栅系统.螺杆挤压机改善了聚合物输出速率和降低了熔体粘度波动,不均匀性和熔体稳定性的影响。近期的设计用双螺杆,双螺杆使熔休更好地混合,并对喂入量起伏和反压不太敏感。机器变量(模子几何),运转变量(螺杆速度和模子阻力)和材料变量)熔体温度,熔休粘度和剪切力)决…     

滑差电机拖动的螺杆挤压机如何实现熔体压力自控

<正> 在涤纶短纤维生产中,螺杆挤压机内熔体压力对纺丝成形的好坏有着重要影响。要使纺丝泵计量准确、丝束均匀,必须保证其进口处熔体处于定压状态。熔体压力的波动直接影响到产品质量。过去国产VD403纺丝设备中没有压力自控装置,仅以恒定螺杆转速为间接手段,压力不能稳定,特别是在纺丝部位数改变时,压力波动较大。 根据工艺理论,螺杆挤压机的转速与熔体压力有如下关系:     

螺杆挤压机混合能力的分析

分析螺槽中熔体的流动状态 ,运用加权平均总应变来评价螺杆挤压机的混合能力 ,进而提出提高混合能力的途径。对于单螺纹螺杆 ,稍长的计量段 ,稍浅的计量段螺槽及较高的螺杆转速 ,有利于混合作用 ;开发新型螺杆 ,如犁钉分流混合螺杆 ;研制高效混合型螺杆挤压机 ,如球窝型高效混合型螺杆挤压机     

螺杆结构对挤出机模口处的熔体压力影响

设计制造了三段螺杆、BM分离螺杆、带有Eagan斜槽混炼件的螺杆(简称Eagan螺杆)和带有Maddock直槽混炼件的螺杆(简称Maddock螺杆)4种型式的螺杆,测定其在挤出聚丙烯(PP)时,在不同螺杆转速、螺筒温度条件下模口处的熔体压力波动情况。结果表明,使用三段螺杆熔体压力波动大;使用BM分离螺杆和Eagan螺杆时,熔体压力波动显著降低,但在不同工艺条件下仍然会有较大的波动;使用Maddock螺杆时的熔体压力几乎不波动,挤出平稳,可以达到精密挤出的目的,但会使熔体压力平均值下降;同一种螺杆挤出不同物料时的熔体压力显著不同,但熔体压力波动情况相似。     

可缩短成型周期的新型螺杆

1998年 ,美国杜邦公司在 K'98展览会上低调展示了一种新型注射螺杆—— ELCee,当时正在申请获得专利权。据介绍 ,使用这种 ELCee螺杆可最大降低螺杆的回复时间达 5 0 % ,同时并不影响熔体的塑化质量。　　尽管有某些生产操作人员希望通过延长塑化时间提高熔体塑化质量 ,获得低的能量消耗率 ,但大多数生产操作人员希望能减少螺杆塑化时的回复时间 ,以能尽快打开模具 ,缩短整个制件的成型循环周期 ,这一点在成型薄壁制件时尤其重要。　　不久 ,杜邦公司给两家厂商发放了 ELCee的生产许可证 ,一家是比利时的 PMT S.A.公司 ,另一家是美国…     

Battenfeld优化产品耐磨性

Battenfeld挤压技术有限公司 (德国 BadOeynhausen)在挤压机双螺杆上使用了 BEXalit新涂料之后 ,产品的耐磨性和安全性均得到优化。实际试验提供了令人信服的证明 :BEXalit涂层保护的螺杆比传统的渗氮螺杆的耐磨性高出一倍。　　作为挤压工业整套系统的供应商 ,德国的机器制造公司非常清楚设备的所有部件耐磨性的重要性。塑料加工中的磨损性和腐蚀性助剂越来越多 ,因此对双螺杆挤压机性能的要求也越来越高 ,这使得耐磨性的标准也需要提高。多年以来 ,Battenfeld一直在寻求解决这一问题的方法。如今 ,BEXalit涂层和优化后的 2 8D改造型…     

涤纶树脂内在质量对高速纺丝的影响

<正> 由于高速纺丝对纺丝工艺、熔体流变性质和原料内在质量要求较高,为此本文着重讨论涤纶树脂的分子量及其分布、熔体流变性质对高速纺丝的影响。 一 试验与测试方法 纺丝采用φ30毫米螺杆挤压机,L/D=20,纺丝温度300℃左右,纺丝压力为200～450公斤/厘米~2。高速卷绕采用无导丝盘的     

通过挤出反应制备耐老化的高熔体强度聚丙烯

在引发剂双25作用下,采用聚丙烯(PP)与二乙烯基苯(DVB)进行挤出反应,利用双螺杆挤出机制备耐老化高熔体强度聚丙烯。结果表明,增加反应单体DVB含量、降低双螺杆挤出机的螺杆转速、提高给料速率,均能提高挤出反应产物的熔体强度,同时降低产物的熔体流动速率(MFR),其中,螺杆转速对产物的熔体强度影响较大;当抗氧剂含量为0.3%时,挤出反应可以在双螺杆挤出机中稳定持续地进行;加入的引发剂已经在挤出过程中完全反应,挤出反应产物的氧化诱导期可达到13 min,具有长期稳定性;与原料PP的测量值(480 Pa·s)相比,采用MFR法得到的产物熔体强度(5 500 Pa·s)明显提高。     

工艺及设备

961198生产纺织用熔纺长丝纱的部件Meier K.:Chemieal Fibres Internatlonal,1995,45,(i),p.52一(英)常用熔纺挤压生产线由挤压机、箱体、喷丝组件、骤冷丝室和卷绕机构等组成。挤压机包括装料区、固体物质供应区、熔体区及混合区。就生产优质长丝纱而言,最重要的先决条件乃是取得均匀一致的熔体。箱体把熔体分配到每一喷丝部位。喷丝组件有两种不同类型:顶部进料型和底部进料型。对这两种组件的温度的精确控制是至关重要的操作参数。长丝纱的真正成形是在骤冷丝中发生的。对该室的精密设计,尤其是针对空气流动特性的设计,对长丝纱的均匀…     

德国Barmag公司与Neumag公司丙纶短纤维生产工艺比较

德国Ｂａｒｍａｇ公司与Ｎｅｕｍａｇ公司丙纶短纤维生产工艺比较１　主要生产工艺流程１．１Ｂａｒｍａｇ工艺流程２　几个主要工序的对比ａ．Ｂａｒｍａｇ设备ＰＰ切片的喂料采用气流输送到主螺杆挤压机，母粒的加入与熔融是在专门设计的副挤压机中进行。主螺杆挤压机头...     

振动挤出对聚烯烃流变行为的影响

利用自行研制的振动挤出装置研究了振动挤出对聚烯烃流变行为的影响。结果表明:振动场能使高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)熔体的表观黏度降低;振动场和熔体表观黏度的关系受振动频率、口模温度、螺杆转速的影响。     

挤压机螺杆和套筒材料及其热处理

前言 在合成纤维挤压纺丝中,工作条件对挤压机的螺杆和套筒材料提出较高的要求。要求具有很高的抗剪切强度和抗磨损能力,在约300℃温度工作时不变形,有很高的耐化学腐蚀性,切削加工和淬火后无残余应力。因而,适用制造螺杆和套筒材料是比较多的,只是使用寿命和使用效果有差别。当前螺杆材料大部份采用铬钼氮化钢,如38CrMoAlA(YB),也有采用40Cr(YB)镀铬或渗氮,1Cr18Ni9Ti(YB)渗氮,45号钢(YB)镀铬。套筒材料与螺杆相同,     

纺制尼龙6的新螺杆

<正> 美国巴马格公司最近研制成功一种纺制尼龙6的新螺杆挤压机。该螺杆挤压机可设计为水平的,也可为垂直的。螺杆长径比为30或35。该螺杆挤出机的特殊之处是具有真空通道。用该挤压机纺制尼龙6纤维,可采用未经干燥切片,纺丝效果良好。使用这种新型螺杆挤压机的优点是:由于切片无需干     

浅析熔融纺丝机变频调速系统

根据纺丝工艺对电气传动高同步性、高精确性、高转速、高可靠性、少维修的要求,简要分析了螺杆挤压机及纺丝计量泵变频调速系统调速方式及基本原理。采用变频调速系统可以满足熔体纺丝对电气传动的要求。     

双单体MMA／St熔融接枝POE的研究

利用熔融接枝法制备了甲基丙烯酸甲酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MMA),探讨了各个因素对POE-g-MMA接枝率和熔体质量流动速率(MFR)的影响.得出了最佳配方为:MMA 2.5%,DCP 0.5%;第二单体St的加入使接枝率有所提高,当St与MAH物质的量比为1/1时,接枝率达到最高;最佳工艺条件为:温度150℃,反应时间10 min,螺杆转速80 r/min.     

高剪切应力诱导引发马来酸酐官能化三元乙丙橡胶

在熔融挤出过程中,采用提高双螺杆挤出机螺杆转速所产生的高剪切应力诱导引发的方法及添加引发剂与提高螺杆转速的复合引发方法,研究了三元乙丙橡胶(EPDM)与马来酸酐(MAH)的官能化反应.结果表明,双螺杆挤出机的高螺杆转速所产生的高剪切应力作用可诱导EPDM的断链反应,引起官能化产物黏均相对分子质量的明显减小及接枝率与熔体流动速率的明显增大;在适量过氧化物类引发剂存在的条件下,此种高剪切应力作用可抑制EPDM官能化过程中的交联副反应,使产物的凝胶含量明显下降,接枝率及熔体流动速率明显增大;此种官能化反应过程易于控制,可制得接枝率0.80%～1.13%、熔体流动速率0.11～0.28 g/min及凝胶质量分数不大于1.0%的MAH官能化EPDM.     

高剪切应力诱导引发乙丙橡胶与马来酸酐官能化反应的研究

采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导引发方法和采用添加引发剂与提高螺杆转速的应力诱导复合引发方法,研究了乙丙橡胶(EPR)与马来酸酐(MAH)的官能化反应;采用化学分析、熔体流动速率测定、FT IR、SEM观测和材料力学性能测试等方法考察了官能化产物(EPR-g-MAH)性能及其对PA66/EPR-g-MAH共混材料力学性能的影响。结果表明:双螺杆挤出机的螺杆转速和官能化反应温度对产物的接枝(嵌段)率和熔体流动速率具有重要影响;与热引发方法相比较,270℃条件下螺杆转速由80 r/m in提高至800 r/m in时,产物的接枝(嵌段)率由0.26%提高至0.47%;与引发剂引发方法相比较,产物熔体流动速率由每10 m in约0.07 g提高至1.80 g,抑制或避免了官能化过程中的交联副反应;所得产物的接枝(嵌段)率和熔体流动速率易于控制,对于PA66的增韧作用,存在最佳接枝(嵌段)率(约0.66%)和最佳熔体流动速率(每10 m in约2.0 g)。     

新型屏障螺杆

美国宾夕法尼亚州Xaloy New Castle公司开发出1种新型的屏障式螺杆。该产品比起其他屏障式螺杆，优势在于能够最多提高22％的产量，并且熔体温度更低。这种熔接螺杆设计的独到之处在于测量区的单独熔体通道中引入了起伏的底部轮廓。据称，这种设计使得熔体混合不规则，从而使熔体在不增加平均温度的情况下均匀分布。     

紫外辐照聚丙烯在熔融挤出中降解过程的研究

研究了聚丙烯(PP)在辐照挤出改性中的降解情况。利用红外光谱对经过不同辐照温度挤出的PP试样进行了结构表征,并通过测定PP试样的熔体质量流动速率、力学性能、DSC和剪切流变行为,分别研究了二苯甲酮(BP)的质量分数、螺杆转速和喂料速度对PP降解的影响,结果表明:辐照温度为210℃更有利于降解反应;不同主机螺杆转速对降解后PP试样的力学性能、熔体质量流动速率、稠度和非牛顿指数的影响不大;喂料速度和BP的用量对降解后PP试样的各项性能影响较大,减慢喂料速度或提高BP的质量分数,有利于PP降解。     

螺杆挤压机的纺丝工艺参数

在熔融法纺丝中,螺杆挤压机的纺丝工艺参数是否合适,对于纤维的质量、切片的消耗以及纤维后加工能否顺利进行均有很大的影响。目前在生产某一规格的纤维时,螺杆挤压机的纺丝工艺参数一般还是凭经验决定的。由于螺杆挤压机的纺丝工艺参数较多,它们之间的相互关系又较为复杂,因此在生产新规格的纤维时,往往因为螺杆挤压机的纺丝工艺参数不够合适,造成螺杆的严重环结,不但影响了生产计划的完成,而且由于价格较贵的切片大量消耗,在经济上损失很大。为此,本文想从理论和实践相结合的基础上,研究螺杆纺丝各项