新型屏障螺杆

据报道，一种新型的屏障式螺杆已被开发出来，它的设计者是美国宾夕法尼亚州的Xaloy New Castle公司的生产及工程部副主管Tim Womer，他认为他所设计的产品比起其他屏障式螺杆．优势在于能够最多提高22％的产量．并且熔体温度更低。这种Xaloy熔接螺杆已在美国弗吉尼亚州珀拉斯凯的Xaloy有限公司生产．去年夏天New Castle最早开始生产这种产品。     

屏障型螺杆的变革

塑料加工中,挤出机机筒内膛不管是光滑式还是沟槽式都可以采用屏障型螺杆与之相配套使用。现今,屏障型螺杆的使用是一种行之有效的方法。然而屏障型螺杆的发展已经存在一个渐进地变化,从应用于欧洲市场的早期Maillefer设计即交替屏障型螺杆设计(图1),到Dray/Lawrence设计即采用并行的屏障型螺杆设计,该螺杆设     

普通螺杆和屏障螺杆挤出机的计算机模拟

提出了普通螺杆和屏障螺杆的计算机模拟方法，所用模拟包括：喂料区、固体输送区、熔融区和熔体输送区。在屏障型螺杆中，其固体熔融速率是按Ｔａｄｍｏｒ模型计算出来的，而Ｔａｄｍｏｒ模型的固体床速率是以固体床厚度和宽度的变化为基础的。模拟的数据同试验数据相比，可精确合理以预测出普通型和屏障型螺杆的挤出特性。     

注射机屏障型螺杆结构设计及其数值模拟研究

根据生产实际设计了几款不同结构参数的屏障型螺杆混炼元件,并借助计算流体动力学软件POLYFLOW分别对各结构进行数值仿真,并对其混炼性能和塑化能力进行了对比。结果表明:增加螺槽深度有助于提高混炼元件作用下的熔体的混合指数,但会导致熔体压力下降;屏障间隙与剪切速率成反比例关系,当屏障间隙约为1 mm时,屏障混炼元件对熔体具有较好的剪切作用和拉伸作用;螺旋角为60°时,屏障元件具有良好的拉伸速率、剪切速率和熔体压力。     

普通螺杆和屏障螺杆挤出机的计算机模拟

提出了普通螺杆和屏障螺杆的计算机模拟方法 ,所用模型包括喂料区、固体输送区、熔融区和熔体输送区。在屏障螺杆中其固体熔融速率是按Tadmor模型计算出来的。而Tadmor模型的固体床速率是以固体床厚度和宽度的变化为基础。模拟的数据同实验数据相比较 ,可精确合理的预测出普通型和屏障型螺杆挤出特性。     

普通螺杆和屏障螺挤出机的计算机模拟

提出了普通螺杆和屏障螺杆的计算机模拟方法,所用模型包括喟料区、固体输送区、熔融区和熔体输送区。在屏障螺杆中其固体熔融速率是按Ｔａｄｍｏｒ模型计算出来的。而Ｔａｄｍｏｒ模型的固体床速率是以固体床厚度和宽度的变化为基础。模拟的数据同实验数据相比较,可精确合理的预测出普通型和屏障型螺杆挤出特性。     

螺杆结构对挤出机模口处的熔体压力影响

设计制造了三段螺杆、BM分离螺杆、带有Eagan斜槽混炼件的螺杆(简称Eagan螺杆)和带有Maddock直槽混炼件的螺杆(简称Maddock螺杆)4种型式的螺杆,测定其在挤出聚丙烯(PP)时,在不同螺杆转速、螺筒温度条件下模口处的熔体压力波动情况。结果表明,使用三段螺杆熔体压力波动大;使用BM分离螺杆和Eagan螺杆时,熔体压力波动显著降低,但在不同工艺条件下仍然会有较大的波动;使用Maddock螺杆时的熔体压力几乎不波动,挤出平稳,可以达到精密挤出的目的,但会使熔体压力平均值下降;同一种螺杆挤出不同物料时的熔体压力显著不同,但熔体压力波动情况相似。     

如何更好地设计挤出机螺杆

虽然高效螺杆是具有工业价值的,但为了获得最大的产量,某些螺杆必须专门设计。有效的设计必须在完全弄清螺杆的几何形状、聚合物的物理性能及热性能之间的关系下进行。一台挤出机的产率、熔体的温度、熔体的均匀性及功率消耗,首先取决于螺杆的设计。通常增加产量或改善挤出物的质量都可以归功于完善的螺杆设计。一条新螺杆的成     

新型螺杆挤出机熔体输送理论的研究

介绍了一种新型嵌套式螺杆挤出机。对熔体输送段进行了深入分析，把内螺杆的运动等效为螺杆轴的反向拖曳和螺棱的正向推力置换两部分作用，建立了对应的物理模型和数学模型，并得到了解析解。重点讨论了沿螺槽方向的流动和横向流动，并与普通单螺杆挤出机作对比，得到了螺杆和机筒同时旋转情况下的体积流率。结果表明，所建模型的解析解和文献中的实验数据较为吻合，当螺杆和机筒同时旋转时，熔体输送段的体积流率大大增加，横向流动和平行平板模型类似。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯无预干燥挤出

传统的PET膜挤出加工要求预干燥。预干燥技术方案能耗高，投资大，很不合算，而且生产灵活性受限制。本文介绍一种新的排气式挤出技术方案，即单螺杆挤出机结合有料斗排气和熔体排气的技术方案。本文还介绍了挤出参数、排气参数、螺杆设计、水含量对特性粘度，熔体粘度的影响，及有关试验。     

附加CRD拉伸混合功能的屏障段设计

屏障型螺杆是一种有效的分离元件.CRD混合螺杆基于拉伸混合的原理具有较好的打碎未熔融物料微粒的能力.本文在屏障型螺杆设计中引八CRD螺杆拉伸混合的机理,使得屏障段在分离物料的同时增加分散混合能力.     

较佳挤出机螺杆设计指南

一个挤出机的产率,熔体温度,熔体均匀性和动力消耗主要取决于螺杆设计。通常,最佳螺杆设计可达到增加产率和改进产品质量的目的。一根新螺杆的成本与整个加工系统总的成本相比则是微不足道的,并且仅以少量增加产率就很容易弥补,很多专利     

工艺及设备

984196挤压纺丝的挤压机及螺杆的设计Diekmeiss F.…;Asian Textile Journal,1997,(5),p .67一73(英)使用单螺杆挤压机,可以达到高的生产能力,使纤维达到一定的质量,还能提高产品的经济效益。厂商在选择挤压机时,应该考虑到要加工的聚合体,希望达到的生产能力,以及要求达到的熔体的质量。螺杆的设计能极大地影响到熔体的质量,并影响熔体的运送能力。对螺杆要求应该在维持熔体足够均匀性的前提之下,才考虑提高其生产能力;要求达到希望的产量,还要使熔体温度保持在精确的范围,并且螺杆应有良好的耐磨性能。有15篇参考文献。(林求德)螺杆挤压…     

采用国产销钉式螺杆纺制涤纶长丝

<正> 由于销钉式螺杆具有降低挤出机功耗、节省加热电能以及提高熔体混合与匀化性能等效果,因此近年来国内的化纤机械制造厂也开始研制。据报导,国产销钉式螺杆1981年首先由北京涤纶试验厂应用于丙纶长丝生产,取得了良好的效果。为了推广这种新型螺杆在涤纶长丝生产中的应用,我厂从1984年下半年起,在VC406A型纺丝机上试用北京化纤机械厂制造的φ65销钉式螺杆纺制涤纶长丝,结果也同样取得了较好的效果,目前已投入正式生产。现将使用情况作一简介。     

浅谈塑料挤出工艺中的关键要素

塑料挤出工艺中的几个关键要素，包括挤出机的螺杆设计、工艺操作的稳定性、加热温度、螺杆末端的压力、模头内塑料熔体停留时间的控制，各种工艺参数的监测，以及对操作员工的培训等。     

新型剪刀式力化学反应器及其对聚合物挤出流场的影响

借鉴剪刀强剪切工作原理,设计新型力化学反应器的螺杆和料筒结构,在螺杆单元上及料筒单元内壁开设剪刀螺棱,螺杆单元和料筒单元交错组合安装。物料流经高速旋转螺杆螺棱和静止料筒棱间隙,受到强烈剪切。使用Polyflow软件对等温条件下聚乙烯(PE)熔体在力化学反应器中进行剪切挤出模拟,对剪切速率、剪切应力、压力情况进行对比。结果显示,新型剪刀式螺杆与料筒模型表现出更加优异的剪切效果。     

沟槽喂料挤出机中固体进料段的数学模型

和屏障式螺杆结合起来，沟槽强制输送进料段重新引起人们的重视。采用现代切割加工机械设备，加工制造螺线形沟槽喂料衬套也并不困难。     

英威腾 推出新型Goodrive300变频器

目前，市场中的挤出机种类繁多，最常见的是螺杆挤出机，其工作原理是：首先将塑料塑化成均匀的熔体，然后熔体通过螺杆定温、定量、定压并连续地进入挤出机头。对此类挤出机而言，生产效率和产品质量直接由螺杆转速决定，因此螺杆转速的稳定性至关重要。不仅如此，在挤出机启动时，一般阻力非常大，     

丙纶上行式纺丝及内环吹冷却成形工艺

丙纶上行式纺丝及内环吹冷却成形工艺周正华郑立新（苏州大学丝绸工学院，２１５０２１）（连云港连润纺针化纤有限公司，２２２００４）１纺丝设备及冷却成形系统１．１螺杆挤压机＝１６０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝３５，分８区加热，通过熔体压力反馈自动控制螺杆转速。１．２熔...     

聚合物熔体二维非等温脉动流场模型

基于螺杆轴向振动,建立单螺杆挤出机计量段熔体流动模型,推导聚合物熔体二维非等温幂率本构方程,计算螺杆径向熔体温度分布和沿螺槽方向熔体速度,结果表明:在螺杆计量段,熔体沿螺杆径向分布存在一定温度差且为非线性,熔体温差的存在会对熔体流场产生影响。