神木煤与黏结煤配伍制气化焦的黏结特性

以神木煤与黏结煤为实验对象,探究神木煤与黏结煤配伍的配比对炼焦黏结特性的影响规律以及达到完全融合状态的配煤条件.在此基础上,研究了神木煤与气煤、肥煤和焦煤配煤时,其黏结性能与wO∶wH的关系.结果表明:随神木煤配比增加,配煤黏结性变差,配煤GRI值快速下降且其实验值远低于单种煤加和计算值;在一定的神木煤配入比例内,Y值与加和计算值基本吻合;配煤wO∶wH的影响与神木煤比例的影响一致;神木煤与气煤、肥煤和焦煤配伍时,当配煤达到完全融合状态时,神木煤的最大配比分别为30%(质量分数,下同),50%和40%,配煤Y值≥10,且神木煤与气煤、肥煤、焦煤配煤的焦渣特征指数分别大于4,5,4.     

用超低灰神木煤制备活性炭的研究

通过利用神木超低灰煤与神木原煤制备活性炭的对比,讨论了超低灰煤制备活性炭的优点,论述了炭化温度、活化温度、活化时间、水蒸气流量对煤制活性炭性能的影响。     

航天炉粉煤气化装置新疆保利煤试烧运行总结

为解决原料煤供应的地域和煤种差异问题,结合航天炉粉煤加压气化技术特点,对新疆保利煤和陕西神木煤按不同比例进行掺混试烧。总结掺混试烧期间气化炉工况和对消耗的影响,得到了陕西神木煤与新疆保利煤掺烧的最佳工艺条件,即神木煤：保利煤=30％：70％、操作温度控制在1350～1450℃,在此条件下的工况和工艺指标稳定,入炉煤耗最低;但综合各因素,神木煤：保利煤=50％：50％的经济效益最佳。     

神木低变质粉煤加入量对型煤型焦性能的影响

以神木低变质粉煤、肥煤与4#主焦煤为原料,配入10%玉米秸秆粘结剂,通过改变神木煤加入量制备出系列型煤型焦.探讨了神木煤加入量对型煤型焦性能的影响.结果表明,神木煤加入量为45%时,型煤型焦性能最佳,型焦工业分析为Mad=0.22%,Ad=12.99%,Vdaf=1.43%,抗压强度与跌落强度分别为3902.6 N/个、99.45%,M25与M10为75.47%、24.53%,符合工业应用标准.随着神木煤配比增加,型煤型焦强度均呈下降趋势.因为神木煤粒度小,空隙率小,比表面积大,进入空隙的粘结剂少,高温热解中不能被胶质体完全包围、粘连,熔融不充分.     

神木煤在3AⅡ-13型煤气发生炉中的技术经济优势

神木煤具有低灰、低硫,活性好,无粘结性,理论上具备了气化用煤的特性。在试烧中通过调整工艺参数,得出适合神木煤的工艺参数,降低了生产成本。     

神木煤在3A∏－13型煤气发生炉中的技术经济优势

神木煤具有低灰、低硫，活性好，无粘结性，理论上具备了气化用煤的特性。在试烧中通过调整工艺参数，得出适合神木煤的工艺参数，降低了生产成本。     

不同煤种在煤粉工业锅炉上的适应性研究

为研究不同煤种在的煤粉工业锅炉上的适应性,笔者分别选取神木煤、山东本地煤、兰炭三种燃料在济南某热源厂70 MW燃煤锅炉上开展试验研究,考察了不同煤种的燃烧性能对工业锅炉运行状况的影响,分析锅炉长时间持续运行时点火稳定性、炉膛温度、SCR入口烟温、排烟温度以NOx初始排放变化趋势,结果表明,不同煤种的点火稳定性差异不大,均具有较好的点火性能。当锅炉满负荷运行时,本地煤种排烟温度比神木煤高20℃左右,NOx初始排放比神木煤低10%,兰炭燃烧炉膛温度比神府煤高10%左右,NOx初始排放在250～350 mg·Nm-3,比神木煤低30%。     

神木煤的气化与应用

通过介绍神木大砭窑煤、四门沟煤和榆家梁煤在固定床煤气发生炉内所进行的工业性气化试验,结合煤质分析、气化操作和在工业窑炉上的实际应用,提出神木煤可做为优质的气化用煤推广使用。     

神木煤化能源30万t电石项目顺利通过验收

<正>近日,陕煤集团神木煤化能源公司30万t/a密闭电石综合利用示范项目顺利通过竣工验收。陕煤集团验收组听取了该公司30万t/a密闭电石综合利用示范项目的立项、建设资金、建设情况、试生产情况、生产完成情况及安全环保等情况的汇报后,深入到电石生产厂区,现场对该项目进行实地勘察验收,并召开验收总结会,各验收组通报了检查验收情况。验收组经过综合考核和评价,一致通过神木能源公司30万t/a密闭电石综合利用示范项目。     

傅里叶红外在分析煤干馏转化过程中的应用

采用傅里叶红外测定了神木煤、金浩煤及这2种煤在格金干馏试验条件下获得的神木半焦和金浩半焦等4个样品的表面微化学结构及官能团,通过对红外谱图的分峰拟合处理,对上述4个样品表观的化学结构变化特性进行半定量分析;分析结果显示,神木煤的支链化程度高于金浩煤,干馏后,脂肪碳氢随挥发分析出,表现为脂肪碳氢所属波段的吸收峰强度减弱,半焦芳香度增加,C=O和COOH含量下降,C-O比C=O稳定。     

神木煤焦与流化床气化带出细粉的CO2气化特性

为了研究煤焦与流化床气化带出细粉的CO_2气化特性,采用热重分析仪考察了不同气化温度和CO_2分压对神木煤焦与细粉气化行为的影响。结果表明,固定CO_2分压提高气化温度或固定气化温度提高CO_2分压都能加快神木煤焦和细粉气化反应的进行,缩短达到一定碳转化率所需时间;神木煤焦和细粉的反应速率随碳转化率的增大均先快速增大到最大值,而后缓慢降低;神木煤焦和细粉的CO_2气化反应活化能均随碳转化率的升高而增大,在相同的碳转化率下,神木煤细粉的反应活化能大于神木煤焦。与神木煤焦相比,神木煤细粉的CO_2气化反应活性较低。     

神木煤制活性炭新工艺初探

本文探讨了神木煤制活性炭的新工艺——煤中添加金属盐后进行活化。研究表明:不同的碱金属及过渡金属盐对活性炭吸附性能的影响不同,并且对炭活化温度有明显依赖性。利用这种新工艺,神木煤可一步制得性能优良的不定形颗粒活性炭。     

助熔剂对壳牌煤气化合成气中有效气含量的影响研究

以赵固、小庄、鹊山、神木四个地区的煤为基础煤种,通过改变助熔剂石灰石的添加量,考察了壳牌煤气化装置合成气中的有效气含量的变化。研究结果表明:壳牌气化炉的最佳入炉煤为赵固配神木比例为1∶1的配煤,石灰石添加量为4%,合成气中有效气CO含量最大为68.2%。     

煤固体热载体流化干馏实验研究

在实验室小型煤—固体热载体流化干馏装置上,以半焦为热载体,氮气为流化载气,对神木煤做了热解特性评价实验,考察了反应温度、反应时间及热载体/煤质量比对热解产物产率的影响;结果表明,神木煤流化干馏最佳操作条件为:反应温度550℃,反应时间6 min,热载体/煤质量比为2∶1;在最佳操作条件下,油收率为12.51%,比铝甑含油率高35%。     

不同因素对神木煤电化学氧化制氢特性的影响

为了探究碱性条件下神木煤电化学氧化制氢特性,实验以铂电极为工作电极,采用恒电流法,通过单因素实验和正交实验考察了反应温度、煤浆浓度、K3Fe(CN)6浓度、碱液浓度及搅拌速度对煤浆电化学氧化制氢的影响。结果表明1 mol/L KOH、温度30℃、搅拌速率520 r/min、煤浆浓度0.06 g/mL、催化剂浓度0.03mol/L时为最优工艺条件,在该条件下氧化电压最小且产生气体较多。采用气相色谱分析了气体组成,H2含量可达95%以上,还含有少量CO2和CH4气体。同时神木煤电化学氧化前后的FT-IR和XRD表明,神木在电化学氧化中収生了相关氧化反应。     

神木煤-CH_4微波共热解产物生成规律研究

以半焦作为微波吸收剂和CH4裂解催化剂,在固定床反应器上考察了CH4气氛下神木煤微波热解特性,对CH4气氛下神木煤-半焦混合物在不同温度(450℃~700℃)下微波热解产物的生成规律进行了研究,并与相同条件的N2气氛下微波热解结果进行了比较.研究表明,CH4气氛下神木煤的微波热解半焦产率比N2气氛下的半焦产率低;而焦油产率和热解水产率高于相同条件N2气氛下的焦油和热解水产率.在CH4气氛下煤-半焦混合物微波热解,H2和CO产率高于N2气氛下的结果,而CO2产率低于N2气氛下微波热解的CO2产率.综合对比两种气氛下热解产物的生成规律可知,在半焦催化作用下,CH4在微波加热条件下可以实现对神木煤的直接加氢,提高煤的热解转化率.     

神木60万t/a甲醇一期工程开工建设

陕北能源重化工基地建设龙头项目神木 60万t/a甲醇项目一期工程 (2 0万t/a)于 2 0 0 3年 3月 2 7日上午正式开工。陕西省长贾治邦下达了开工令 ,陈德铭、洪峰副省长等领导出席了开工仪式。中国华陆工程公司总经理葛雄应邀出席了开工仪式。神木 60万t/a甲醇项目一期工程是陕西省今年确定的重点建设项目之一 ,它的正式开工 ,标志着陕西推进煤向电力转化、煤电向载能工业品转化、煤油气盐向化工产品转化的战略决策进入了实质性启动阶段。该项目以神木地区优质煤为原料 ,利用水煤浆气化技术合成基础化工原料甲醇 ,厂址在神府经济开发区锦界工业…     

四种有应用前景的煤的液化性能评价

以赤泥、黄铁矿和原位担载铁催化剂对先锋、依兰、神木、兖州四种煤在４００℃－４５０℃,３０ｍｉｎ￣９０ｍｉｎ和７ＭＰａＨ２条件下进行了液化性能评价,结果表明：催化剂与煤咎有一定的匹配关系,针对某一特定的液化煤种应该进行广泛的催化剂筛选评价和研制工作,从中发现最适合于该煤液化的催化剂,在所使用的三种催化剂中,原位担载铁催化剂对神木、兖州、依兰煤的液化效果非常明显,活性远好于赤泥和贡铁矿催化剂,有一定的     

磁化对煤油水三元煤浆性质的影响

为了改变目前煤油水三元煤浆难以储存和运输的现状,选择对煤浆进行磁化。在磁感应强度为0.1～0.5 T,磁化时间为0～12 min的条件下,研究了磁化对神木煤和大同煤三元煤浆性能的影响。结果表明:在研究的磁场强度范围内,磁化时间为0～10 min时,神木煤煤浆和大同煤煤浆的粘度逐渐降低,流动性得到改善,三元煤浆稳定性得以提高。随着磁化时间的延长,在10～12 min时,煤浆的粘度开始升高。研究还发现,实验开始后的48 h,随着磁场强度的增大,2种三元煤浆的析水率总体呈下降趋势。研究表明,适当的磁化时间和磁场强度可以提高煤浆的稳定性,从而有利于煤浆的储存和输送。     

复合铁催化剂对神木煤加氢热解产物收率的影响

在固定床上考察了神木煤加氢热解过程中复合铁催化剂对产物分布的影响,制备了铁-铝复合催化剂和铁-硅复合催化剂。结果显示,催化剂的添加可以显著提高神木煤加氢热解转化率,其中催化剂Al/3Fe、Al/3Fe-A以及Si/3Fe有利于焦油生成,焦油收率平均提高3.7%;催化剂Fe/3Al、Fe/3Al-A、Fe/3Si以及Fe/3Si-A有利于气体生成,气体收率平均提高6.8%。