塑料件熔接痕成因及消除方法研究与实践

本文章结合车门把手的实例,介绍塑件产品表面熔接痕产生的原因,通过MPI的分析,研究消除熔接痕缺陷的措施,并将相关结果进行推广和使用。     

巴斯夫公司光固汽车底漆提高汽车业涂装效率

巴斯夫（BASF）为汽车制造领域推出最新的UV固化汽车底漆产品VP-126，该产品可以直接在汽车的金属或其他基材表面填补修复表面缺陷，而不再需要其他手段就可以直接进入面涂工艺，完成汽车面漆的喷涂。据悉该VP-126底漆可以在短时间内通过UV光线固化成型，较传统办法大大缩短了时间，同时也简化了工艺。     

某型含玻璃纤维防热涂料喷涂缺陷研究

含玻璃纤维防热涂料被广泛应用于高超声速飞行器表面热防护。主要介绍了一种含玻璃纤维防热涂料喷涂工艺,针对产生的喷涂缺陷进行机理分析,从涂料黏度、环境温度、喷涂气压、静电释放措施4个方面进行改进,最终有效改善了该类缺陷。     

喷涂薄型SPUA-M200慢速聚脲工艺技术研究

SPUA-M200聚脲涂料用于某产品高性能电控设备表面喷涂防护和装饰。从具体型号的聚脲涂料的特性入手,结合喷涂表面材质,详细叙述了(1±0.1)mm薄型SPUA-M200慢速聚脲喷涂工艺、流程与方法,并对喷后聚脲涂层进行了性能测试,同时根据现场喷涂过程中涂层常见缺陷进行了归纳与总结,分析得出了影响涂膜质量的主要因素。     

高速电弧喷涂技术在抽油泵柱塞再制造中的应用

导致抽油泵柱塞失效的原因很多,其中一个有效的防护措施就是优选柱塞的材料和表面处理工艺。利用高速电弧喷涂技术对失效的抽油泵柱塞进行修复,利用扫描电镜(SEM)对修复前后柱塞的涂层表面进行对比分析,结果表明,再制造后柱塞的涂层表面在结合强度、硬度、耐磨度等方面均有显著提高。     

应用特性纳米材料改善日用细瓷釉面质量

采用溶胶-凝胶法制备特性纳米材料并将其制成喷雾剂喷涂于日用陶瓷制品表面,以此修补釉表面存在的晶格缺陷,使釉面更加平整,达到产品自洁、防污、易清洗的效果.     

基于FTA方法对静电喷涂表面缩孔缺陷的研究

能使荷电的粉末微粒吸附在被喷涂物表面,在200℃时不发生变形,其表面喷涂都可以采用粉末静电喷涂,随着静电喷涂技术的不断推广,其在汽车行业、家电行业等应用也在不断延伸;FTA方法(故障树方法,Fault Tree Analysis)是一种充分利用布尔代数、演绎的评价方法,在安全评价领域应用相当成功.本文运用fTA方法,对静电喷涂过程中的缩孔质量缺陷进行分析和研究,为有效解决该质量缺陷制定了相应措施.     

基于图像处理的港机钢结构喷涂缺陷检测研究

为了保障港机钢结构表面防护的涂装质量,本文对港机钢结构表面的喷涂缺陷进行了检测研究.首先设计构件喷涂缺陷检测试验,建立样本数据集;然后结合图像形态学特征,应用改进Canny算法提高特征边缘检测效果;选取周长、面积和相关性等数据作为分类的阈值条件,实现5种涂膜缺陷分类.实际结果表明,该方法可有效检测并识别喷涂缺陷类别.     

铝型材静电粉末喷涂常见缺陷及控制措施

研究分析了静电粉末喷涂中常见缺陷产生的原因及影响因素,并有针对性地采取相应的解决措施,提高了产品的外观质量。     

舱体内隔热层自动喷涂技术的改进

[目的]舱体内双组分轻质有机硅隔热涂料TR-37的自动喷涂状态及涂层厚度均匀性有待提高。[方法]探讨了喷涂黏度、喷涂间隔和喷涂扇幅对喷涂状态和涂层厚度的影响。采用舱段模拟件进行了自动喷涂厚度均匀性验证,并分析了表面凹凸不平、局部涂层厚度超差、边缘区域存在喷涂阴影等缺陷的改进措施。[结果]当涂料喷涂黏度为26～28 s,喷涂间隔为30 min,喷涂扇幅为100～150 mm时,可保证优良的喷涂状态及涂层外观品质。[结论]本研究为持续提升内隔热层喷涂效率及涂层外观品质提供了参考。     

微通道反应器内合成高纯度碘化钾

利用微通道反应器,研究了氢碘酸、甲酸溶液及氢氧化钾合成碘化钾的反应,考察了反应温度、原料配比、停留时间对碘化钾产率的影响。获得了较优的反应工艺条件,反应温度为85℃、停留时间为30 s、m(氢碘酸)∶m(甲酸)=54%、m(氢氧化钾)∶m(水)=31%。在该优化工艺条件下,碘化钾的产率为97%,产品纯度达到99%。实验结果表明,该方法具有反应时间短、产品收率高、绿色环保等优点。     

氟硅酸钠生产提质降耗的途径

针对氟硅酸钠连续法生产工艺,以硫酸钠为钠原料,分析生产中原料(氟硅酸、硫酸钠)纯度及质量分数、盐与酸质量配比、料浆晶体洗涤分离、产品干燥等对产品质量及消耗的影响,提出提高产品质量、降低消耗的技术方法。装置实施改进后,产品品质得到提升,外观疏松不结块,产品w(Na_2SiF_4)均在99%以上,合格率≥98%,吨产品消耗氟硅酸(w(H_2SiF_6)100%)0.93 t、硫酸钠(w(Na_2SO_4)99%)1.05 t。     

7.5%多杀霉素悬浮剂的制备与分析

采用湿法研磨工艺,单因素优选法结合正交试验优化7.5%多杀霉素悬浮剂的制备条件,并采用高效液相色谱-质谱联用(HPLC-MS)法对热贮14 d产品进行质量检测。结果表明:以槐糖脂水溶液(200 mg/L)为分散介质,悬浮剂最优制备条件为Well-301和Well-303(质量比2∶1)用量6.0%,黄原胶用量0.25%,尿素用量4.5%,研磨时间2.0 h。热贮后有效成分组成和质量分数均保持不变,符合悬浮剂的要求。HPLC-MS法适用于多杀霉素类多组分混合物制剂的质量检测。     

稳定同位素标记苏丹红Ⅰ-D_5的合成研究

以廉价易得的苯-D6为起始原料,经硝化、还原、重氮化、偶合生成苏丹红Ⅰ-D5。以消耗的苯-D6计算,苏丹红Ⅰ-D5的总收率可达82.2%。采用1HNMR和ESI-MS等确定产品结构信息,产品的同位素丰度为99.1 atom%D,纯度为99.5%。该化合物可作为食品安全检测领域非法添加物质苏丹红Ⅰ检测的稳定同位素内标试剂。     

用超临界CO_2从丹皮中提取丹皮酚

用超临界CO2 进行中药丹皮的提取 ,用紫外光谱和气相色谱 -质谱联用法进行分析 ,用正交实验法研究了提取温度、压力和时间的影响 ,结果表明丹皮中丹皮酚的质量分数为 1.5 3% ,丹皮酚最佳提取工艺条件为在 45℃ ,10MPa下 ,提取 75min ,在此提取条件下 ,可以将丹皮中 99%(质量分数 )的丹皮酚提取出来 ,所得产品丹皮酚的质量分数为 96 .2 49%     

玻璃纤维-铝合金层合板补强拉伸性能及破坏机理研究

对含预置孔缺陷的玻璃纤维-铝合金层合板修补前后进行了拉伸试验,讨论了拉伸过程中载荷随拉伸位移的变化趋势,并分析了补强片对于材料拉伸强度的影响及断裂破坏形式。结果表明,修补前后的玻璃纤维-铝合金层合板在拉伸过程中均经历了屈服阶段,修补后的层合板表现出了更明显的屈服现象,且载荷在破坏前出现了较大波动,孔直径为6 mm、10 mm、12 mm的缺陷试样在补强后的极限强度修复率分别为17.7%、13.2%、20.6%,补强片使层合板在拉伸破坏后在断裂位置呈现双扇形损伤,补强片的破坏为胶膜的剪切破坏,破坏界面位于铝合金表面。     

四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的合成

选择有机锌为催化剂,研究了3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸甲酯(MPC)和季戊四醇(PE)制备抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)的酯交换反应,确定较佳的反应条件,即n(MPC)∶n(PE)=4.3∶1、反应温度190℃、反应时间10h和催化剂w(MPC)=3.3%。在上述条件下,产物收率和质量分数分别超过89%和99.5%,并采用FT-IR对所得产物的结构进行了验证。     

200kt/a低盐重质纯碱生产工艺

介绍了 2 0 0kt/a“固体进料离心分离一水碱法”低盐重质纯碱的生产工艺及其特点 ,并对该装置主要设备与控制要点进行了分析。原料一水碱水分含量要求为 18%～ 2 2 % ,成品盐份控制在0 3 %以下。     

3,4-二甲基苯胺的合成研究

分别以邻二甲苯和对硝基甲苯为起始原料,通过两种不同方法制备标题化合物。邻二甲苯经酰化、成肟、贝克曼重排、水解得到目标产物,纯度达98%,总收率53%。以对硝基甲苯为原料,经N-(2-甲基-5-硝基苄基)乙酰胺中间体合成标题化合物,纯度达99%,总收率50%。产物均经红外、核磁、质谱确认结构。     

电还原邻硝基苯酚合成邻氨基苯酚的高效液相色谱分析法

建立了一种反相高效液相色谱法同时测定邻硝基苯酚和邻氨基苯酚的新方法。采用Shim-pack VP-ODS(250 mm×4.6 mm,4.6μm)色谱柱,选用纯甲醇为流动相,以285 nm为检测波长,流速为0.8 m L/min,柱温为35℃,以外标法进行定量分析。实验结果表明,邻硝基苯酚和邻氨基苯酚的质量浓度在1.0~40.0μg/m L范围内呈良好的线性关系,其相关系数分别为r=0.999 5(n=9)和r=0.999 8(n=9),测定其在10.0、20.0和30.0μg/m L这3个不同质量浓度下的方法精密度,其相对标准偏差分别≤1.28%和≤1.04%。将本方法应用于以邻硝基苯酚为原料电解合成邻氨基苯酚反应液的分析,其加标回收率分别在93.0%~105.6%和90.6%~106.2%之间,相对标准偏差分别≤3.75%和≤1.44%。实验结果表明,该方法可用于邻硝基苯酚和邻氨基苯酚两种组分的同时测定。