基于DMAEMA的可聚合离子液体及其与HEMA交联共聚物凝胶的研究

以丙酮为溶剂,分别采用丙酸(AS)、磷酸(H3PO4)以及2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)中和甲基丙烯酸-N,N-二甲基胺基乙酯(DMAEMA),然后减压蒸馏去除溶剂,合成了3种可聚合离子液体DMAEMA-AS/H3PO4/AMPS,采用差示扫描量热(DSC)表征其玻璃化温度(Tg)。以过硫酸铵(APS)为引发剂,以N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)为交联剂,甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA)分别与3种可聚合离子液体在水溶液中交联共聚,合成了Poly(HEMA-co-DMAEMA-AS/H3PO4/AMPS)凝胶,采用重量法研究了3种凝胶的溶胀行为。结果表明,DMAEMA-AS/H3PO4/AMPS的玻璃化温度分别为-61.9℃、76.2℃、-45.8℃,Poly(HEMA-co-DMAEMA-AS)和Poly(HEMA-co-DMAEMA-H3PO4)凝胶可在水及多种有机溶剂中溶胀,而Poly(HEMA-co-DMAEMA-AMPS)凝胶在任何溶剂中均不溶胀,并初步探讨了产生这种现象的原因。     

手性双三联吡啶冠醚二锌配合物的合成及其在氨基酸荧光识别中的应用

以两分子手性三联吡啶与两分子聚乙二醇发生成环反应,合成得到一种结构新颖的手性双核冠醚大环分子,通过MS、1HNMR、IR等手段确认其结构。运用荧光光谱研究了该大环分子的二锌配合物对于不同的天然氨基酸的结合和荧光信号响应能力。实验结果表明:该大环分子的二锌配合物能选择性地荧光识别不同的氨基酸,其中对酸性氨基酸如L-天门冬氨酸的结合能力最强。     

用超临界CO2流体从香兰草豆荚中萃取香兰素的研究

研究了用超临界CO2 流体技术从香兰豆荚中萃取香兰素的工艺条件 ,探索了萃取压力、温度、时间对萃取率的影响 ,结果表明 ,超临界CO2 萃取香兰素的工艺切实可行 ,最佳萃取条件是萃取压力为 35 0bar、温度为 4 5℃、时间为 14 0min ,在此萃取条件下每克香兰豆荚的香兰素萃取量为 2 0 .0 5mg ,萃取率为 98.5 %。     

生物质催化转化制备戊二醇和己二醇

高级二元醇是重要的化工中间体，其中1，5-戊二醇和1，6-己二醇是具有高附加值的精细化工产品，广泛应用于增塑剂、高级油墨、化妆品、医药、光固化（UV）涂料等领域。该文综述了生物质基1，5-戊二醇和1，6-己二醇制备技术的研究现状，与石油基路径相比，生物质基路径具有原料可再生、资源丰富、转化路线短（2-~3步转化）、产物选择性高（大于90%）及水相反应体系绿色无污染等优点，但还存在铂、铑、铼、铱等贵金属催化剂昂贵、转化率偏低和碳氧键断裂机理研究不足等问题。进一步开发非贵金属替代贵金属催化剂和提高贵金属利用率、新的高效制备路径和明晰碳氧键选择性断裂机理具有非常重要的意义。     

对乙酰氨基酚的合成与生产

综述了国内外近年来对药物扑热息痛（对乙酰氨基酚）合成与生产方法的研究，主要介绍了二步法、一步法和生化法。提出了无论从经济上还是从环保上考虑，一步催化合成法是当今扑热息痛合成的出路     

离子液体催化2-氯噻吩氯甲基化反应研究

以2-氯噻吩、多聚甲醛为原料,以离子液体[C2mim]Br、[C3mim]Br、[C4mim]Br、[C5mim]Br、[C6mim]Br、[C7mim]Br、[C8mim]Br、[C12mim]Br、[Bmim]PF6、[Bmim]BF4、[Bmim]C4F9SO3和[Bmim]Cl为催化剂进行氯甲基化反应,得到产物2-氯-3-氯甲基噻吩。研究表明,离子液体可以促进2-氯噻吩的氯甲基化反应,具有相转移催化剂的效果,并且以[C4mim]Br和[C8mim]Br的催化效果为佳。反应最佳条件为:离子液体[C8mim]Br摩尔分数为5%(相对于2-氯噻吩),温度40℃,反应时间8h,产物产率可达92.1%。     

Pd/C催化剂制备条件对一步法合成对乙酰氨基酚的影响

用不同的还原法制备了Ｐｄ／Ｃ催化剂,发现用加氢还原法比用甲醛还原法得到的催化剂催化活性高;用正交实验方法研究了温度、氢气压力、醋酯钠用量对催化剂活性的影响,发现制备时温度对活性无影响,氢气压力在０．４ＭＰa,醋酸和量以１８ｇ／ｇＰｄＣ１２为佳,同时研究了不同的缓冲剂对催化剂制备的影响,发现柠檬酸和酒石酸等多元有机弱酸作为缓冲剂更好。     

Pd-La/C催化加氢酰化一步合成扑热息痛

以对硝基酚 (PNP)为原料 ,Pd -La/C催化加氢一步合成对乙酰氨基酚。最佳工艺条件为在应温度 1 4 0℃ ,反应压力0 .7MPa,反应时间 2h ,对乙酰氨基酚的收率达 97%。     

固定床“一步法”连续合成对乙酰氨基酚的研究

:采用钯炭颗粒催化剂 ,研究了固定床“一步法”连续合成对乙酰氨基酚的工艺条件。在催化剂重 0 .50 g,对硝基酚质量分数 5.0 % ,醋酐与对硝基酚的摩尔比为 1 .2～ 1 .4,液时空速 0 .50～ 3.0 0 /h,氢压 1 .0～ 1 .4MPa,反应温度 1 60～ 1 80°C等条件下 ,对硝基酚转化率 1 0 0 % ,成品对乙酰氨基酚选择性达 95.0 %以上。