梯形导向浮阀塔板

对梯形导向浮阀塔板的流体力学和传质性能进行了实验研究，对实验数据进行了关联，获得了计算塔板压降，雾沫夹带和泄漏点速的关联式，可供梯形导向浮阀塔板设计计算之用。     

斜孔梯形浮阀塔板流体力学和传质性能

采用空气-水系统,在500 mm×500 mm的方形塔内,对新开发的斜孔梯形浮阀塔板的流体力学性能进行了试验研究,测定了塔板压降、泄漏和雾沫夹带。应用空气-水-CO2系统,测定了斜孔梯形浮阀塔板的效率。试验结果表明,斜孔梯形浮阀塔板具有良好的流体力学和传质性能。     

升程对导向梯形浮阀的塔板流体力学及传质效率的影响

采用空气-水系统,在500mm×500mm的方形塔内,对导向梯形浮阀塔板在不同的浮阀升程下的流体力学进行实验研究,测定塔板压降、泄漏和雾沫夹带。并采用空气-水-CO2系统,在不同的升程下测定斜孔梯形浮阀塔板的传质效率。实验结果表明,导向梯形浮阀塔板的升程对其流体力学和传质性能有显著的影响。     

斜孔梯形浮阀的横向间距对其流体力学性能的影响

采用空气-水系统,在500 mm×500 mm的方形塔内,在不同的斜孔梯形浮阀的横向间距下对导向梯形浮阀塔板的流体力学进行了实验研究,测定了塔板压降、泄漏和雾沫夹带.并应用空气-水-CO2系统,在不同的横向间距下测定了斜孔梯形浮阀塔板的传质效率.实验结果表明,斜孔梯形浮阀塔板的横向间距对其流体力学和传质性能有显著的影响.     

双层导向浮阀塔板的流体力学与传质性能研究

介绍了一种新型塔板--双层导向浮阀塔板,该塔板综合了国内流行的导向条阀与国外广泛使用的微型固阀的优点.采用空气-水体系,在直径为600mm的塔内,对双层导向浮阀塔板的流体力学与传质性能进行了测试,并与F1浮阀塔板进行了对比实验.结果表明,双层导向浮阀塔板具有操作弹性大、压降低、雾沫夹带和漏液小以及传质效率高等特点,综合性能优于F1浮阀塔板.     

导向梯形浮阀的升程对其塔板性能影响

为使导向梯形浮阀在工业应用时,选取浮阀升程有可靠的参考数据,针对导向梯形浮阀的升程这一结构参数进行试验研究。采用空气-水系统,在500 mm×500 mm的方形塔内,对不同浮阀的升程对导向梯形浮阀塔板的流体力学进行了实验研究,测定了塔板压降、泄漏和雾沫夹带。并应用空气-水-CO2系统,在不同的升程下测定了斜孔梯形浮阀塔板的传质效率。实验结果表明,导向梯形浮阀塔板的升程对其流体力学和传质性能有显著的影响,并在确定的条件下有最佳值。     

导向固定阀型塔板上气液流体力学性能的研究

主要介绍了一种新型塔板--导向固定阀型塔板,研究了其压降、漏液、雾沫夹带等流体力学性能,与作者开发的高效导向筛板的相关性能进行了比较.对流体力学实验数据进行关联,获得了计算塔板压降、雾沫夹带和泄漏点孔速的关联式,可供梯形导向浮阀塔板设计计算之用.     

CTST-F1复合塔板的实验研究

结合CTST和F1浮阀各自的优点,在CTST塔板的基础上组合得到了新型的CTST-F1复合塔板.以空气-水为物系,在直径为570 mm的有机玻璃冷模实验塔内,对CTST-F1复合塔板的清液层高度、板压降、雾沫夹带、漏液量等流体力学性能进行了实验测定,并与CTST塔板和F1浮阀塔板的性能进行了比较.由实验数据关联得到了复...     

固旋阀塔板的性能研究

在内径为600 mm的不锈钢塔内,以空气-水-氧气为物系,对固旋阀塔板的流体力学和传质性能进行研究。测定了塔板传质效率和雾沫夹带量,并与F1浮阀塔板进行对比;通过计算流体力学软件Fluent对固旋阀塔板上气相三维流场进行了数值模拟。实验结果表明:当液相喷淋密度L=5 m~3/(m~2·h)时,随着气体负荷的逐渐增大,固旋阀塔板的传质效率从小于F1浮阀到逐渐接近F1浮阀,且在实验最大气体负荷条件下超过了F1浮阀;当液相喷淋密度较大时,固旋阀塔板的传质效率高于F1浮阀塔板,且随着气体负荷的增大,差异越来越明显;固旋阀塔板的雾沫夹带比F1浮阀塔板低50%—60%,因此具有更高的气相负荷操作上限。Fluent软件模拟结果表明,固旋阀塔板中旋转流场的存在促使液层分布更均匀,气液传质得到进一步强化。     

锯齿边窄条阀塔板流体力学和传质性能实验研究

详细分析了锯齿边窄条阀的锯齿边对传质性能的影响和锯齿边窄条阀的结构特点。在1000 mm×350 mm规格的实验塔中,以典型的水-空气冷模实验系统,对锯齿边窄条阀STV75塔盘和F1圆形浮阀塔盘进行了对比实验,测定了多种气液负荷下的压降、雾沫夹带、泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法,测定了塔板传质效率。实验结果和工业应用表明,在相同条件下,锯齿边窄条浮阀塔板比F1圆形浮阀塔板的板效率提高10%—20%、板压降降低100 Pa以上,雾沫夹带与泄漏与F1阀相当,是一种综合性能优良的新型浮阀。     

新型浮阀塔板的流体力学性能

在φ1 000 mm的圆塔内,采用空气－水系统,对十字旋阀塔板、组合导向浮阀塔板、ADV浮阀塔板和F1浮阀塔板的阀孔临界气速和压降进行了对比试验。此外,还对前3种浮阀塔板的泄漏和雾沫夹带进行了对比试验。实验数据由计算机实时采集和处理,试验结果综合表明：十字旋阀塔板适用于低液流强度操作状况;组合导向浮阀塔板适用于大液流强度的操作状况;ADV浮阀塔板则适用于中等液流强度操作状况。     

导向浮阀塔板在醋酸生产中的应用

导向浮阀塔板是在F1型浮阀塔板的基础上开发成功的，较早应用于炼油装置的常减压蒸馏塔，在提高轻油的收率上获得了较大的经济效益，在化工产品的分离中应用较少。该项目在醋酸装置的精馏工序中，采用先进的导向浮阀塔板改造原有的F1型浮阀塔板，达到节能降耗，提高醋酸收率，增加醋酸产量，提高经济效益的目的。     

十字旋阀塔板漏液性能

在φ1000mm的圆塔内,以空气-水为介质,对十字旋阀塔板的泄漏率进行了测试,考察了液流强度、出口堰高等因素对泄漏性能的影响,并将其与交错十字旋阀塔板、组合导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板的泄漏率进行了对比。结果表明:十字旋阀塔板在气速超过临界阀孔气速且液流强度较小时具有很好的漏液性能,经数据关联,获得了十字旋阀塔板漏液点孔速的关联式。     

半椭圆固定阀塔板性能研究

应用空气–富氧水系统,在直径1 200 mm不锈钢塔内,对半椭圆固定阀塔板进行了实验室研究,研究结果表明:半椭圆固定阀塔板的压降略高于筛孔塔板,比F1浮阀塔板小得多,雾沫夹带率低于筛孔塔板和F1浮阀塔板,泄漏率比筛孔塔板低,比F1浮阀塔板高,传质效率优于筛孔塔板和F1浮阀塔板,是一种综合性能优异的塔板。     

A Novel SiC Foam Valve Tray for Distillation Columns

The novel SiC foam valve tray was made of thin slices of SiC foam material with a high specific surface area. Hydrodynamic performances of the novel SiC foam valve tray were studied with air-water system at atmospheric pressure. These performance parameters included pressure drop, entrainment, weeping and clear liquid height. The mass transfer efficiency of the SiC foam valve tray was measured in laboratory plate column. Compared with the F1 float valve tray, the dry pressure drop was decreased about 25%, the entrainment rate was about 70% lower at high gas load, the weeping was much better, and the mass transfer efficiency was far higher. Thus, the overall performance of the novel SiC foam valve tray was better than that of F1 float valve tray.     

国内新型浮阀塔板研究进展

综述了在F1型浮阀基础开发的一些新型浮阀塔板,这些新浮阀在一定程度上比F1浮阀具有更优的性能,如低压降、雾沫夹带和泄漏量小、处理量大等特点,最后展望了今后塔板技术的研究和发展方向。     

复合条形细分浮阀流体力学性能研究

采用空气-水系统在1200 mm的冷模塔内对一种新型浮阀塔板———复合条形细分浮阀(CRSV)的流体力学性能进行了实验研究。测定了塔板压降、塔板泄漏、塔板雾沫夹带等性能,并且在相同的实验条件下与标准的F1型浮阀进行了对比实验。实验结果表明:复合条形细分浮阀塔板比标准的F1型浮阀塔板压降可低10%—20%,雾沫夹带量低20%,低气速下泄漏量低15%—30%,这表明复合条形细分浮阀具有更好的操作弹性。