导向固定阀型塔板上气液流体力学性能的研究

主要介绍了一种新型塔板--导向固定阀型塔板,研究了其压降、漏液、雾沫夹带等流体力学性能,与作者开发的高效导向筛板的相关性能进行了比较.对流体力学实验数据进行关联,获得了计算塔板压降、雾沫夹带和泄漏点孔速的关联式,可供梯形导向浮阀塔板设计计算之用.     

升程对导向梯形浮阀的塔板流体力学及传质效率的影响

采用空气-水系统,在500mm×500mm的方形塔内,对导向梯形浮阀塔板在不同的浮阀升程下的流体力学进行实验研究,测定塔板压降、泄漏和雾沫夹带。并采用空气-水-CO2系统,在不同的升程下测定斜孔梯形浮阀塔板的传质效率。实验结果表明,导向梯形浮阀塔板的升程对其流体力学和传质性能有显著的影响。     

导向梯形浮阀的升程对其塔板性能影响

为使导向梯形浮阀在工业应用时,选取浮阀升程有可靠的参考数据,针对导向梯形浮阀的升程这一结构参数进行试验研究。采用空气-水系统,在500 mm×500 mm的方形塔内,对不同浮阀的升程对导向梯形浮阀塔板的流体力学进行了实验研究,测定了塔板压降、泄漏和雾沫夹带。并应用空气-水-CO2系统,在不同的升程下测定了斜孔梯形浮阀塔板的传质效率。实验结果表明,导向梯形浮阀塔板的升程对其流体力学和传质性能有显著的影响,并在确定的条件下有最佳值。     

斜孔梯形浮阀的横向间距对其流体力学性能的影响

采用空气-水系统,在500 mm×500 mm的方形塔内,在不同的斜孔梯形浮阀的横向间距下对导向梯形浮阀塔板的流体力学进行了实验研究,测定了塔板压降、泄漏和雾沫夹带.并应用空气-水-CO2系统,在不同的横向间距下测定了斜孔梯形浮阀塔板的传质效率.实验结果表明,斜孔梯形浮阀塔板的横向间距对其流体力学和传质性能有显著的影响.     

组合波纹导向浮阀塔板压降的研究

在深入调研当前重要浮阀塔板的基础上,全面研究组合波纹导向浮阀塔板的压降性能.考察了开孔率、出口堰高、液流强度等因素对压降的影响,并与有孔波纹导向浮阀塔板、无孔波纹导向浮阀塔板、组合导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板进行了对比.实验数据采用计算机实时采集与处理,并对数据进行归纳与关联,获得了压降模型的关联式,为工业设计提供了依据.结果表明在不同气液负荷下组合波纹导向浮阀塔板有很好的压降性能,尤其在小液流强度下与其他浮阀塔板相比有明显的优势.     

组合导向浮阀塔板在常压塔的应用

新型组合导向浮阀塔板是在导向浮阀塔板基础上以矩形导向和梯形导向浮阀按照一定比例配比组合而成，在提高轻油收率方面效果明显。常压分馏塔通过采用新型组合导向浮阀塔板替代原有JF型浮阀塔板，使常压塔收率提高1．5％左右。     

微分浮阀塔板的研究和应用

应用空气 -水系统 ,在直径 6 0 0 mm的塔内 ,对微分浮阀塔板的流体力学进行了实验研究 ,测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和液体泄漏率。应用空气 -水 -氧气物系 ,测定了微分浮阀塔板的传质效率。并与 F1型浮阀塔板进行了对比实验研究。实验结果表明 :微分浮阀塔板比 F1型浮阀塔板具有更好的流体力学和传质性能 ,并对实验数据进行了关联 ,获得了计算临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式 ,可用于微分浮阀塔板的设计计算。文中还介绍了微分浮阀塔板的工业应用情况     

组合导向浮阀塔板的雾沫夹带实验及CFD模拟

对组合导向浮阀塔板进行了水力学实验，测定了2块直径1m、不同浮阀排布的组合导向浮阀塔板的雾沫夹带和相关水力学数据。根据实验塔板的结构和尺寸参数建立几何模型，采用Fluent 6.3.26软件对板上气液两相流动进行CFD模拟，考察了塔板上的气液两相流动状况。清液层高度和雾沫夹带的模拟结果与实验结果吻合较好，验证了模拟的准确性。对两块不同浮阀排布的组合导向浮阀塔板的雾沫夹带和板上液体反向流进行了分析，结果表明在适当位置用导向能力更强的梯形浮阀代替矩形浮阀可有效降低雾沫夹带率和液体反向流比例，雾沫夹带率的实验值和模拟值分别降低了13.4%和10.6%，液体反向流比例降低了12.8%。研究结果表明，通过CFD模拟可望指导两种浮阀的合理排布和塔板的优化设计。     

导向浮阀塔板的开发及其应用

导向浮阀塔板的开发及其应用ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＡＮＤＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＯＦＤＩＲＥＣＴＥＤＶＡＬＶＥＴＲＡＹＳ刘吉刘有智路秀林１各种导向浮阀塔板的开发导向浮阀塔板到目前为止,已开发了三种形式：矩形、梯形以及组合导向浮阀塔板,其中矩形导向浮阀塔板...     

组合导向浮阀塔板多相流的数值模拟

为了深入了解组合导向浮阀塔板的流体力学性能,在阀片全开状态下,利用计算流体力学(CFD)方法对700 mm中试规模的组合导向浮阀塔塔板上的气液两相三维流场进行模拟研究,采用欧拉-欧拉非稳态模型(Eulerian),考虑气液两相间的动量传递现象,将清液层高度作为衡量非稳态流场收敛的判别标准。通过关联实验数据,得出适合组合导向浮阀塔板的清液层高度关系式,并与模拟结果进行对比。模拟结果表明,组合导向浮阀塔板的液面梯度和弓形区域回流面积小,具有良好的流体力学性能。     

导向浮阀塔板在醋酸生产中的应用

导向浮阀塔板是在F1型浮阀塔板的基础上开发成功的，较早应用于炼油装置的常减压蒸馏塔，在提高轻油的收率上获得了较大的经济效益，在化工产品的分离中应用较少。该项目在醋酸装置的精馏工序中，采用先进的导向浮阀塔板改造原有的F1型浮阀塔板，达到节能降耗，提高醋酸收率，增加醋酸产量，提高经济效益的目的。     

导向浮阀塔板的实验研究和工业应用

介绍了导向浮阀塔板的结构特点、实验研究和工业应用情况。由于导向浮阀塔板上的液面梯度较小,液体返混较小,并可消除塔板上的液体滞止区,因而具有优秀的操作性能。导向浮阀塔板已在近百个塔内工业应用,均获得显著的经济效益。     

导向浮阀塔板在惠炼酸性水汽提装置的应用

通过对惠州炼油酸性水汽提装置脱H2S塔、脱NH3塔工艺特点分析,塔板型式比选,提出双脱塔采用导向浮阀塔板是适合的。装置运转情况表明,导向浮阀塔板具有操作弹性好、塔板效率高等特点,在惠州炼油酸性水汽提装置取得了成功应用,为企业创造了显著的经济效益和社会效益。     

B型导向浮阀塔板实验研究

为增大导向浮阀塔板对液体流动的推动力,在1600 mm×400 mm实验塔内,利用空气-水系统,对B型导向浮阀塔板进行实验研究。与导向浮阀塔板相比,它具有更好的流体力学性能和更大的液体负荷适用范围。实验研究和工业应用表明,B型导向浮阀塔板具有处理能力约提高20%、塔板效率约提高10%、操作弹性约提高30%等突出特点,用于蒸馏、吸收、汽提等传质过程,可获得良好效果。     

浮阀塔板最新应用研究进展

浮阀塔是一种应用极为广泛的汽液传质设备,本文介绍了国内研究开发的新型浮阀塔板。这些浮阀塔板是在F1型浮阀塔板的基础上开发而成的,相比于F1型浮阀塔板,具有压降低、雾沫夹带量小、泄漏量小、处理量大等优点。本文以塔板的开发年代和塔板类型为主线,对这些浮阀塔板的结构特点、流体力学、传质性能、优缺点等进行了概括总结,对每个系列浮阀塔板的设计开发理念进行了总结概括,同时介绍了导向浮阀塔板在齐鲁石化公司丁二烯装置中应用的成功实例,很大程度地提高了塔板负荷率和产品质量;并简单介绍了一些常用塔板在工业生产中的应用情况,阐述了这些新型浮阀塔板的发展思路,即浮阀形状以条形为主,并且大部分浮阀塔板都开有导向孔;最后指出了今后塔板技术的研究和发展动向。     

十字旋阀塔板漏液性能

在φ1000mm的圆塔内,以空气-水为介质,对十字旋阀塔板的泄漏率进行了测试,考察了液流强度、出口堰高等因素对泄漏性能的影响,并将其与交错十字旋阀塔板、组合导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板的泄漏率进行了对比。结果表明:十字旋阀塔板在气速超过临界阀孔气速且液流强度较小时具有很好的漏液性能,经数据关联,获得了十字旋阀塔板漏液点孔速的关联式。     

导向浮阀与F1型浮阀的性能研究

导向浮阀塔板是化工生产中应用的一种新型塔板，通过性能测试和对比分析，证明这种板操作优于F1型浮阀塔板。