pH值对Pr-ZrSiO_4黄色陶瓷颜料呈色的影响

以硝酸镨、正硅酸乙酯(TEOS)、八水氯氧化锆(ZrOCl_(2)·8H_(2)O)为原料,通过氢氧化钠调节pH值,采用溶剂热法制备镨锆黄前驱体,经过1050℃热处理后得到镨锆黄(Pr-ZrSiO_4)陶瓷颜料。采用XRD,粒度仪和色度仪等测试手段对样品进行性能表征。实验结果表明:随着溶液p H增加,在1050℃温度下煅烧所制备样品的黄度值b~*先增加后减小,由黄绿色-黄色-亮黄色-黄色-土黄色调转变,当pH=5时,所制备样品呈现出明亮的黄色调,其色饱和度值为:L~*=92.27、a~*=2.88,b~*=43.85。这主要是由于样品具有较高的结晶度、较小的中位径及较窄的粒径分布,对380-430nm的紫外光有强的吸收,从而使样品呈现出亮黄色调。     

低温燃烧合成Ce1-xPrxO2红色稀土颜料的呈色性能的研究

以Ce(NO3)3·6H2O,Pr6O11为主要原料,用低温燃烧合成法在250℃左右点火,合成了从粉红、红色直至棕红的一系列Ce1-xPrxO2(0.01≤x≤0.50)红色稀土颜料.用XRD,CIELab色度仪对产物进行了测试分析,研究了Pr掺杂量、保温温度及时间对其呈色性能的影响.结果表明:不同的Pr掺杂量对该Ce1-xPrxO2红色稀土颜料色度值和主波长均有影响.掺杂后Pr进入CeO2晶格,从而使该颜料呈现出一系列红色.在不同温度下对低温燃烧合成颜料进行热处理,随温度升高,其色度值a*增加,明度值L*降低,颜色逐渐变深,主波长增加.在1200℃下,对该颜料进行不同时间的保温,发现保温2h的呈色性能最佳.     

银镨复合掺杂二氧化钛纳米材料的光催化活性

以硝酸镨[Pr(NO3)3·5H2O]、硝酸银(AgNO3)为掺杂的前驱物,纳米二氧化钛(TiO2)为载体,用表面浸渍法制备了(银,镨)/氧化钛[(Ag,Pr)/TiO2]纳米材料.用X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、紫外-可见分光光度计(ultraviolet-visual spectrometer,UV-Vis)、电子自旋共振波谱仪(electron spin resonance,ESR)表征(Ag,Pr)/TiO2纳米材料的物相及光催化活性.XRD分析发现:在300～800℃范围内,除400℃煅烧的晶粒粒径比300℃煅烧的相对变小外,(Ag,Pr)/TiO2纳米材料的晶粒粒径均随煅烧温度升高而逐渐增大,金红石相TiO2在600℃开始出现,其含量随煅烧温度升高缓慢递增.(Ag,Pr)/TiO2光响应范围在200～230nm短波长的波段内,并且在此波段内光吸收较为强烈.ESR分析显示:(Ag,Pr)/TiO2在紫外光照射下产生·OH的强度达到120 000,比纳米TiO2和镨掺杂纳米TiO2的有极大幅度地增长;未光照时产生较低的·OH强度.     

黄色颜料Sm_xCe_(1-x-0.04)Mo_(0.04)O_(2-x/2+δ)呈色性能的研究

用NaF、NaCl、H3BO3和Na2HPO4作矿化剂,灼烧温度为1350℃和1400℃,改变Sm3+掺杂量,制备出黄色颜料SmxCe(1-x-0.04)Mo0.04O(2-x/2+δ)(x=0.1~0.5),用CIE颜色系统—L*a*b*(1976)色空间体系和紫外可见反射光谱分析其呈色性能,结果表明:当Sm3+掺杂量x=0.3时,在灼烧温度1350℃以H3BO3为矿化剂和在灼烧温度1400℃以NaCl为矿化剂时,分别得到呈色鲜艳的亮黄色颜料。     

碳酸氢钠共沉淀法制备超细铜铬黑颜料

以Cu(NO_3)_2·3H_2O、Cr(NO_3)_3·9H_2O为原料,NaHCO_3为沉淀剂,采用共沉淀法合成超细尖晶石型铜铬黑颜料。研究了沉淀剂浓度、煅烧温度对CuCr_2O_4结晶度、晶相纯度、粒径大小以及色度值的影响。通过X-射线衍射分析、扫描电镜图、粒度分析、色度值以及紫外-可见光吸收光谱分析得出,当碳酸氢钠浓度为0.3 mol/L,煅烧温度为800℃时可获得结晶完整、粒径细小、呈色性能好的CuCr_2O_4黑色颜料。     

Pr~(3+)/Sm~(3+)共掺杂的钼酸锶发光材料的合成与表征

以Pr(NO_3)_3、Sm(NO_3)_3、Na_2MoO_4·2H2O、SrCl_2·6H_2O为原料,采用化学共沉淀法,通过控制掺杂稀土离子的比例和煅烧温度制得一系列的以SrMoO_4为基质的荧光体粉末。XRD结果表明,稀土离子的掺杂量为9%时不会引起基质结构的改变。荧光光谱分析表明,在煅烧温度为800℃时样品的发光性能最好。固定激发波长为λ_(ex)=250 nm,Pr~(3+)在486,619,645 nm处有一组较强的发射峰,对应于Pr~(3+)的~3H_4→~3P_0、~3P_0→~3H_6、~3P_0→~3F_2的跃迁。Sm~(3+)发射光谱中位于566,601,648 nm发射峰,分别对应于Sm~(3+)的~4G_(5/2)→~6H_(5/2),~4G_(5/2)→~6H_(7/2),~4G_(5/2)→~6H_(9/2)的跃迁。     

Sr~(2+)掺杂对γ-Ce_2S_3色料的呈色性能影响

以Ce(NO_3)_3·6H_2O、Sr(NO_3)_2、(NH_4)_2CO_3为原料,采用共沉淀法制得(Ce,Sr)CO_3沉淀物并经1000℃保温2 h煅烧后制得锶铈氧化物,锶铈氧化物在900℃采用CS_2硫化150 min制得Sr~(2+)掺杂的γ-Ce_2S_3色料。研究了Sr~(2+)掺杂量对γ-Ce_2S_3的呈色的影响。采用X射线衍射分析(XRD)、色度仪、紫外可见光谱(UV-vis)对硫化产物进行表征分析。研究结果表明:当掺入Sr~(2+)时,纯相γ-Ce_2S_3在900℃便能合成;Sr/Ce摩尔掺杂比为0.05～0.7时,Sr~(2+)能进入了晶格形成固溶体;随着Sr~(2+)掺杂量的增加,γ-Ce_2S_3颜料的禁带宽度从2.02 eV增加2.28 eV,其颜色由红色逐渐过渡到黄色。     

BiFe_(1-x)Co_xO_3粉体的共沉淀-水热法制备与表征

以Bi(NO_3)_3·5H_2O、Fe(NO_3)_3·9H_2O、Co(NO_3)_2·6H_2O和KOH为原料,NH_3·H_2O为沉淀剂,采用共沉淀-水热法制备BiFe_(1-x)Co_xO_3粉体,借助XRD、SEM和VSM研究掺杂对晶体结构、形貌和磁学性能的影响。结果表明:在180℃和220℃保温4 h的条件下成功制备出Co掺杂BiFe_(1-x)Co_xO_3粉体,Co掺杂量x=0～0.1时,BiFe_(1-x)Co_xO_3粉体晶粒由100 nm类球形逐渐变成粒径为250 nm的立方体状,BiFe_(1-x)Co_xO_3粉体较未掺杂的BiFeO_3粉体磁性明显增大。     

Bi_(1-x)La_xFeO_3粉体的水热法制备与表征

以Bi(NO_3)_3·5H_2O、Fe(NO_3)_3·9H_2O、La(NO_3)_3·6H_2O和KOH为原料,NH_3·H_2O为沉淀剂,采用水热法制备Bi_(1-x)La_xFeO_3粉体,借助XRD和SEM研究了掺杂对晶体结构和产物形貌的影响。结果表明:200℃和220℃保温4h的条件下成功制备出了掺杂La的Bi_(0.95)La_(0.05)FeO_3粉体;La掺杂量x=0-0.07时,Bi_(1-x)La_xFeO_3粉体晶粒由150 nm的球形逐渐变为1.6μm的立方体状。     

高能球磨高温固相法制备尖晶石型铜铬黑颜料

以Cr2O3与CuO为原料,采用高能球磨高温固相法制备尖晶石型铜铬黑颜料;利用XRD、SEM和激光粒度仪等方法对制备颜料的结构、形貌及粒度进行了表征。系统研究了前体混料方式、球磨时间、煅烧温度、煅烧时间等条件对铜铬黑颜料晶型、粒度的影响;探讨了掺杂对铜铬黑颜料着色力的影响。研究表明,通过高能球磨可有效地控制颗粒大小及均匀性,NiO与CoO的掺入可显著提高其着色力。高能球磨10 min,煅烧温度900 ℃,保温时间3 h下制备出了粒径分布均匀着色力较好的铜铬黑颜料。     

Cr^3+掺杂对ZnGa2O4光催化性能影响的研究

试验以Ga(NO3)3·9H2O、Zn(NO3)2·6H2O、Cr(NO3)3·9H2O、Na3C6H5O7·2H2O为原料,采用水热法制备Cr^3+掺杂ZnGa2O4。通过XRD、TEM对样品的结构和形貌进行表征,通过UV-vis DRS、PL对样品进行光学性能表征,利用紫外-可见光分度计测试罗丹明B的吸光度变化情况对样品进行光催化性能检测。研究掺杂量、煅烧温度、保温时间对ZnGa2O4的影响,试验结果表明,最佳制备条件为:Cr^3+掺杂量1.0%、煅烧温度700℃、保温时间8 h。最佳条件下ZnGa1.99Cr0.01O4降解罗丹明B在60 min降解率可达97%;ZnGa1.99Cr0.01O4产氢量为446.4μmol/g,对比Zn Ga2O4产氢量为184.7μmol/g,产氢量增加。     

微波水热法合成Mn掺杂BaTiO_3纳米粉体

以Ti(OC_4H_9)_4 、Ba(NO_3)_2 和C_4H_6MnO_4·4H_2O为原料,采用微波水热法合成了Mn掺杂的BaTiO_3纳米粉体.通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对产物进行了表征.并研究了影响Mn掺杂BaTiO_3晶体生长和形貌的主要影响因素.实验结果表明:掺杂量为1.0%,反应时间为30 min,烘箱干燥温度为82 ℃,能制备出单一的粒径均匀的掺Mn的BaTiO_3纳米粉体,且粉体的粒径尺寸约为100 nm.     

天蓝色氧化锆美学陶瓷的制备研究

以Al2O3、NiO为原料合成具有尖晶石晶体结构的NiO·nAl2O3天蓝色色剂,研究了Al/Ni摩尔比与煅烧温度对色剂色度的影响。结果表明,当原料Al/Ni摩尔比为3、煅烧温度为1450℃时能够合成色度优良的天蓝色色剂。进一步研究了色剂添加量与烧结温度对天蓝色氧化锆美学陶瓷密度、抗弯强度和美学色泽的影响。结果表明,当色剂添加量为2.5 wt%、烧结温度1450℃保温2 h时,所制备的天蓝色美学氧化锆陶瓷的综合性能最优:材料的密度为5.99 g/cm3,抗弯强度为964±37 MPa, L*、a*、b*值分别为64.7,-22.2,-24.5,兼具良好的色泽与力学性能。     

镱掺杂二氧化锡纳米粉体的制备工艺影响因素

以SnCl4·5H2O和Yb(NO3)3·6H2O为原料,氨水为沉淀剂,采用化学共沉淀法制备了镱掺杂二氧化锡纳米粉体,考察了反应温度、煅烧温度、分散剂的种类对所得纳米镱掺杂二氧化锡粉体的物相、晶粒度和形貌的影响。对粉体的前驱体进行综合热分析(TG-DTA),用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对产物的结构和形貌进行表征,得到共沉淀法制备纳米镱掺杂二氧化锡粉体的最佳条件为:反应温度60℃,煅烧温度600℃,用非离子型PEG-600为分散剂。     

硝酸镨水合物的制备与脱水

<正> 文献报道过硝酸镨有多种水合物形成。但是要制备各种稳定的水合物以及由高水合物得到低水合物的脱水条件,还缺乏系统地研究。本文作者制备了稳定的Pr(NO_3)_3·6H_2O,并由它进一步脱水得到了Pr(NO_3)_3·4H_2O和Pr(NO_3)_3·2H_2O,对它们的组成、结构及某些物理性质进行了初步测定。     

煅烧温度对氧化铬绿颜料颜色的影响

在不同煅烧温度下煅烧Cr(OH)3·x H2O制备氧化铬绿颜料。研究表明,当煅烧温度为950℃时,制备出的氧化铬绿样本颜色性能较优,为亮绿色;其他煅烧温度所得氧化铬绿的颜色发红、偏暗。对部分氧化铬绿样品进行了X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析,发现通过控制煅烧温度可制备出颗粒均匀的氧化铬绿,颜色性能较优。     

煅烧温度对氧化铬绿颜料颜色的影响

在不同煅烧温度下煅烧Cr(OH)3·x H2O制备氧化铬绿颜料。研究表明,当煅烧温度为950℃时,制备出的氧化铬绿样本颜色性能较优,为亮绿色;其他煅烧温度所得氧化铬绿的颜色发红、偏暗。对部分氧化铬绿样品进行了X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析,发现通过控制煅烧温度可制备出颗粒均匀的氧化铬绿,颜色性能较优。     

Ca-Mg-Al-LDHs制备及其煅烧产物处理高氟水的研究

以Ca(NO_3)_2·4H_2O、Mg(NO3)2·6H_2O、Al(NO_3)_3·9H_2O作为原料,通过共沉淀法成功制备了Ca-Mg-AlLDHs层状材料。该层状材料经450℃煅烧后,Ca-Mg-Al-LDHs层状结构坍塌并转变成复合金属氧化物(LDO),该材料离子吸附性能增强。比表面积和孔径分析表明Ca-Mg-Al-LDHs(450℃煅烧后)显示了微介孔特性,比表面积为201 m2/g,孔径约为18.2 nm。Ca-Mg-Al-LDHs层状材料(450℃煅烧后)处理高氟水研究结果表明吸附时间超过7 h后,氟去除率可以达到95%以上。     

尿素水解法制备(1-x)SnO2·xSb2O3导电颜料的研究

以尿素为沉淀剂,利用均匀沉淀法制备(1-x)SnO2*xSb2O3导电颜料(以下简称ATO);探讨了导电机理,对不同制备方法进行了对比;研究了主要工艺参数及煅烧温度对颜料导电性能影响.     

Ca-Mg-Al-LDHs制备及其煅烧产物处理高氟水的研究

以Ca(NO_3)_2·4H_2O、Mg(NO3)2·6H_2O、Al(NO_3)_3·9H_2O作为原料,通过共沉淀法成功制备了Ca-Mg-AlLDHs层状材料。该层状材料经450℃煅烧后,Ca-Mg-Al-LDHs层状结构坍塌并转变成复合金属氧化物(LDO),该材料离子吸附性能增强。比表面积和孔径分析表明Ca-Mg-Al-LDHs(450℃煅烧后)显示了微介孔特性,比表面积为201 m2/g,孔径约为18.2 nm。Ca-Mg-Al-LDHs层状材料(450℃煅烧后)处理高氟水研究结果表明吸附时间超过7 h后,氟去除率可以达到95%以上。