机械镀锌-镍合金工艺的研究

在机械镀锌、锌-铝工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,研制开发了机械镀锌-镍合金工艺.利用该工艺在钢基表面上得到了不同配比的锌-镍以及锌-铝-镍合金镀层.对这些镀层进行5%NaCl溶液喷雾加速腐蚀试验以及全浸加速腐蚀试验,并与机械镀锌层进行对比.结果表明,各种配比的锌-镍合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层,并且随着镍含量的增加而提高;锌-铝-镍合金镀层的耐蚀性能比镀锌层提高7倍左右.     

电镀锌合金的发展

比较了锌－镍合金、锌－铁合金及锌镀层的性能，指出锌合金钝化膜的高温抗蚀性与二次加工后的抗蚀性比锌镀层有很大提高，介绍了电镀锌－镍合金与电镀锌－铁合金的工艺，并突出介绍其工艺特点，综述了电镀锌合金及其钝化工艺在近年来的发展状况。     

酸性锌镍合金电镀工艺参数对镀层镍含量的影响

研究了采用弱酸性氯化物体系电镀锌镍合金时镀液的镍锌比、温度、氯化铵含量,以及阴极电流密度、电镀方式等工艺参数对镀层镍含量的影响。结果表明,镀液镍锌比、温度、阴极电流密度对镀层镍含量影响较明显,氯化铵含量及磁力搅拌对镀层镍含量几乎无影响,采用脉冲电镀可以显著提高镀层镍含量。     

镁合金化学镀Ni-P合金和脉冲电镀Zn-Ni合金组合镀层

在镁合金表面制备了化学镀镍-磷合金和脉冲电镀锌-镍合金组合镀层。采用扫描电镜、能谱仪考察了镁合金化学镀N i-P合金和电镀锌-镍合金组合镀层的形貌和成分。结果表明,组合镀层表面均匀、致密、无明显缺陷。采用电化学测试系统对组合镀层进行了动电位扫描极化曲线测试。研究了镀层腐蚀后的表面形貌和成分。结果表明,在腐蚀介质中,电镀锌-镍合金层首先发生腐蚀,之后发生化学镀镍层的腐蚀,电镀锌-镍合金层不仅对化学镀镍底层的腐蚀起到机械保护作用,还作为牺牲阳极起到电化学保护作用,因此延缓了腐蚀介质对镁合金基体的腐蚀。     

电镀锌-镍合金工艺探讨

为实现轿车国产化,对轿车部分耐蚀零件提出了电镀锌－镍合金的要求。使用弱酸性锌－镍合金镀液后,能获得外观光亮、结合力良好、耐蚀性高的含镍量在１３％左右的锌－镍合金镀层,并对锌－镍合金镀液性能和镀层进行了测试,满足了第一汽车集团公司－大众公司锌－镍合金技术标准的要求。     

机械镀铜及铜合金工艺及其耐蚀性研究

在机械镀锌和机械镀铝-锌工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,研制开发了机械镀铜及铜合金工艺.利用该工艺在钢基表面上得到了铜以及铜-锌、铜-锌-铝、铜-镍等合金镀层.这些铜及铜合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层,尤以铜-镍合金镀层的耐蚀性能最高,提高15倍左右;在铜-锌中加入2%～3%的铝可以进一步将铜-锌合金镀层的耐蚀性能提高2～3倍.     

我国电子电镀技术现状及发展动态

本文对我国电子电镀技术领域的现状及发展动态作了系统的综述。本文共分两次发表,这是第一部分。先总结三个领域:一、防护性镀层。先介绍了氰化镀锌、碱性镀锌及酸性氯化钾镀锌等三种工艺,再叙述了锌镍合金的电镀及钝化工艺。二、装饰性镀层。介绍了多层镀镍、镀缎状镍、镀光亮镍铁合金等三种电镀工艺和最近发展起来的仿金、古铜色、黑色等花色镀层和电泳镀彩色涂层等。三、贵金属电镀。介绍了酸性镀金、中性镀金、碱性镀金和无氰镀金等四种镀金工艺以及适用于集成电路框架的选择性镀金和最近新发展起来的脉冲镀金。此外还比较详细地介绍了电子工业中一种较理想的代金镀层——钯镍合金。     

氯化钾镀锌镍合金工艺的研究

利用分立阳极，分立电源的控制方法对氯化钾电镀锌镍合金工艺参数进行了正交优化和ＳＥＭ表面形貌观察，确定出含镍量在１０％－１５％的锌镍合金镀层的电镀工艺。     

天线安装支架电镀锌镍合金

介绍了天线安装支架(Q235-A材质)无氰碱性电镀锌镍合金主要工序(包括超声波除油、阴极电解、阳极电解、活化、预镀锌、退镀锌、电镀锌镍合金、化学出光和钝化)的溶液组成和工艺条件,指出了镀液和钝化液日常维护的注意事项。彩色或黑色钝化后的锌镍合金镀层在中性盐雾试验中的耐红锈时间超过1 000 h,耐蚀性满足应用要求。     

高耐蚀锌合金电镀在日本的开发与应用

介绍了日本开发和应用高耐蚀锌合金电镀工艺的情况,提出在我国发展这些工艺的方向.列举了高耐蚀锡锌、锌铁、锌镍合金电镀工艺的特点和槽液成分,比较了这些合金镀层与镀锌层的综合性能.     

酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能比较

比较了酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能。结果表明:酸性锌-镍合金电镀工艺较碱性锌-镍合金电镀工艺具有更高的镀速,但均镀能力较差。在相同的外部控制条件下,酸性锌-镍合金镀层和碱性锌-镍合金镀层的耐蚀性及结合力相当。     

锌镍合金电镀

导言为了增强钢铁的抗腐蚀性能,人们作了不懈的努力,使钢铁表面的镀锌工艺有了很大的进展,其中主要的一个进展是开发了含镍8～20％的锌镍合金电镀工艺。这种成份比例的含金镀层金相结构简单(只存在两相结构),而又具有异乎寻常的耐蚀性能。据报导,锌镍合金镀层的抗腐蚀能力比纯锌镀层强6倍,还有人断言,这种镀层可应用于海洋性环境中,是很有前途的代镉镀层。目前已经在文献中报导的锌镍合金镀液很多,但大部份见诸的版物的研究报告都只谈到在低电流密度下沉积这种镀层。本文研究的是一种在高电流密度下沉积锌镍合金的配方,其电解液由硫酸盐和氯化物混合组成,电镀工艺条件经过优选,可用来电镀金属丝。     

电化学方法研究锌镍合金镀层耐腐蚀性能

碱性介质中制备锌镍合金镀层与镀锌层,并制备成工作电极,分别选择铂电极和饱和甘汞电极作为对电极和参比电极,5%氯化钠溶液为测量介质,采用电化学工作站测量工作电极电化学特性。结果表明:(1)浸润120 h后,锌镍合金镀层和锌镀层腐蚀电位分别为-0.778 V和-0.989 V;(2)它们腐蚀速度分别为0.0405和0.301 g/(m2·h),镀锌层腐蚀速度是锌镍合金镀层7.4倍;(3)在1~10 Hz低频率区域,它们交流阻抗实部变化值分别为250和900Ω/cm2,锌镍合金实部差值是镀锌层3.6倍。     

电镀锌-镍合金替代镀镉、镀镉-钛工艺研究

介绍了一种镀层镍含量为12%～15%的碱性镀锌-镍合金工艺,并将经过三价铬钝化的锌-镍镀层与六价铬钝化的镀镉和镀镉-钛层的外观、结合力、耐蚀性及氢脆性等进行对比。结果表明:锌-镍合金镀层的耐蚀性能优于镀镉层和镀镉-钛层,氢脆性合格。且该工艺环保低污染,能够替代镀镉、镀镉-钛用于起落架钢零件的表面防护。     

碱性电镀锌镍合金的研究现状

综述了碱性电镀锌镍合金的发展,归纳了酸性和碱性电镀锌镍合金的优缺点,其中碱性锌酸盐体系镀液以其优秀的综合性能,在诸多镀液体系中脱颖而出,成为业界研究的重点。介绍了碱性体系的镀液组成,简介了近几年国内外碱性电镀锌镍合金的发展现状,能在在室温下电镀获得了镀层镍含量13%左右的纯γ相碱性锌镍合金镀层。但也存在着电镀过程中需控制参数众多,镀液维护困难等问题,需要在设计配方时不断优化设计。     

碱性锌镍合金电沉积研究

研究了以氨水为络合剂、二甲胺及二胺等为添加剂的碱性锌镍合金电镀工艺，探索了镀液组成、温度、电流密度对锌镍合金电沉积的影响规律。获得了光亮的银白色及无光的银白色均匀镀层，镀层组织细密。在很宽的电流密度范围内镍含量为１２％￣１４％，属于单一γ相结构，其耐腐蚀性为镀锌层的５倍以上。     

无氰碱性电镀锌-镍合金工艺

研究了以有机聚合物为络合剂、以ZN-1为添加剂的无氰碱性电镀锌-镍合金工艺,探讨了络合剂质量浓度、温度、镍的质量浓度以及阴极电流密度等因素对镀层中Ni的质量分数的影响。综合考察了合金镀层的组成、各组分作用、镀层外观及镀液的稳定性,通过中性盐雾试验考察了锌-镍合金的耐蚀性。     

连续电镀锌镍合金的研究

提出了一种高氯化铵弱酸型镀液体系连续电镀锌镍合金工艺，研究了m(Ni^2 )/[m(Ni^2 ) m(Zn^2 )]、氯化铵浓度，电流密度、温度、PH值对镀层镍含量的影响，推导出连续镀的镀速计算公式，采用此工艺可获得外观良好、镍含量在13％－15％的锌镍合金镀层。     

以镀酸性锌镍合金作为底层的电镀白铜锡工艺

先通过酸性锌镍合金电镀工艺在钢铁基体或锌合金基体表面电镀锌镍合金,以代替传统的氰化物镀铜底层和氰化物镀黄铜锡中间镀层,然后电镀白铜锡。这种镀层结构在热震试验后没有出现镀层起泡和脱落,在中性盐雾试验24 h内没有红锈生成,具有较高的结合力和耐蚀性。     

低碳钢表面锌-镍合金镀层的质量评价

在碱性介质中,采用含有极化剂的溶液在低碳钢表面电镀锌-镍合金,按照国家相关标准对镀层进行质量检测,通过电子扫描电镜对镀层表面形貌和成分进行分析。结果表明,电镀层附着力好,粗糙度低,镀层厚度均匀、致密度好,锌-镍合金镀层中w(镍)和w(锌)分别为16%和84%;采用X-射线衍射仪分析锌-镍合金的结构,晶型为γ晶型。