维生素C母液回收工艺研究

以维生素C结晶母液为研究对象,用2-酮基-L-古龙酸盐回收率作为衡量回收工艺的指标参数。根据维生素C母液的特性,将其用碱中和反应生成维生素C盐和2-酮基-L-古龙酸盐,利用不同溶质盐的溶解度差异过滤分离得到2-酮基-L-古龙酸盐及析出2-酮基-L-古龙酸盐后的维生素C钠盐溶液。研究盐溶液的浓缩比例、析出温度、析出时间对2-酮基-L-古龙酸盐回收率的影响,确定最佳析出条件为浓缩比例50%,析出温度为15℃,析出时间为6.5 h。在此条件下,2-酮基-L-古龙酸盐回收率达到89.5%以上,维生素C总收率提高3%以上。     

PTA母液回收利用技术

主要介绍PTA母液回收利用技术的应用。结合乌鲁木齐石化PTA装置的工艺特点,提出以螺旋板换热器和过滤工艺包为核心,过滤出母液中的PTA和PT酸并回收利用。经过滤后的母液清液部分回收利用,这样既节省了生产PTA的原料,降低生产成本,又可减少排污量,提升装置的运行水平。     

江汉盐化漂粉精二次母液回用技术项目通过鉴定

<正>2015年7月9日,中石化集团公司科技部组织专家对江汉油田盐化工总厂承担的股份公司级科研项目"漂粉精二次母液有效成分回收及利用技术研究"进行鉴定。专家组认为:该科研成果具有原创性,整体技术达到国际领先水平,予以通过。该成果应用于漂粉精装置二次母液处理,彻底解决了漂粉精生产过程中富余二次母液回收、利用的难题,二次母液     

PTA精制母液催化剂回收利用技术

介绍了PTA精制母液中钴催化剂的工业化回收利用。该技术主要采用离子交换工艺,对母液中的催化剂离子进行选择性吸附、分离和纯化,得到的高纯度钴催化剂溶液直接循环回收利用,大大降低PTA的催化剂单耗,解决了钴离子排放的环境污染问题,是一种典型的清洁生产和节能降耗技术。     

合成分子筛母液及其利用研究

介绍了几种常用分子筛的合成原料、方法及母液组成;综述了合成分子筛母液对后续合成的影响;阐述了几种合成分子筛母液的回收利用工艺及应用,并对其回收利用前景进行了分析和展望。     

我国钨渣回收利用研究现状和发展趋势

介绍了我国钨冶炼技术和钨渣的特性,概述了国内钨渣综合回收利用技术研究现状,重点介绍了酸法母液的处理方法,提出未来钨渣回收利用的发展趋势。     

PTA精制母液余热回收技术研究

PTA在生产的过程中产生较多精制母液废水,其中含有较多附加值高的成分,对其进行回收利用能够在很大程度上提高资源的利用效率,因此主要对PTA精制母液余热回收技术进行了研究,希望能够提供一定的参考。     

一种在母液中回收EDDP的方法

针对由高氯酸和乙二胺制备ＥＤＤＰ工艺所产生的母液的特点，提出了一种用减压蒸馏进行循环回收利用母液的方法。每次回收部分母液以保证回收产品ＥＤＤＰ的质量。对回收工艺中的真空度、温度和回收比例等影响因素进行了初步研究。     

PTA精制母液余热回收技术研究

PTA(精对苯二甲酸)行业生产过程中产生大量150℃精制母液废水,废水中携带大量高附加值成分和大量废热。创新性地提出应用多级闪蒸塔结合第二类吸收式热泵技术进行PTA精制母液余热回收,有效回收热量制备压力0.20~0.27MPa、温度120~130℃的蒸汽,并降低母液温度到40℃。利用低温结晶技术回收高附加值成分TA固体及PT酸,回收率分别为92.0%、92.2%。废水达到后续处理要求,处理后的PTA母液进入到后续的膜处理系统。     

金属膜技术在PTA装置的应用

通过对PTA精制单元的母液回收技术工艺流程的分析,对原设计中的母液回收系统进行改造,采用独特的金属膜过滤,进行全新的PTA母液过滤工艺,对原有的母液系统排出废液进行进一步的过滤回收,使污水中的TA、PT酸得到进一步的回收,降低原材料PX的单耗,减少脱离子水的使用量。     

固载磷钨酸催化氯乙酸母液合成氯乙酸甲酯合成条件的优化

以氯乙酸母液和甲醇为基本原料,固载磷钨酸为催化剂,通过连续酯化的方法制备了氯乙酸甲酯;以氯乙酸甲酯的质量收率为基准,采用三因素三水平正交实验的方法对酯合成的条件进行了优化。实验结果表明氯乙酸母液与甲醇质量比对反应的影响最大,其次是母液与催化剂的质量比,而回流时间对反应的影响较小。正交实验得到的适宜反应条件为:母液与甲醇的质量比为10/7,母液与催化剂的质量比为10/1,回流时间为1.5h;在此条件下氯乙酸甲酯的质量收率为46.9%。     

氟化铝母液的综合利用

针对焦作市多氟多化工有限公司氟化铝、冰晶石的生产情况，充分利用氟化铝母液中各种有用成分，对湿法氟化铝母液用于砂状冰晶石工艺中氢氟酸生产的吸收液的可行性进行了分析、探讨。经过该公司的生产试用，效果良好，一方面回收了氟化铝母液中的氟、铝有用成分，另一方面减少了废液排放，减少了用石灰中和处理所消耗的石灰。     

邻氯苯甲酸反应母液的GC/MS测定和研究

对邻氯苯甲酸的反应母液进行了GC/MS测定,母液中含有杂质氯苯、邻氯苯甲醛、2,3-二氯甲苯等;提出了可行的方法对母液进行处理,提高了经济效益,改善了工作环境。     

关于氯乙酸母液综合利用的建议

叙述了氯乙酸生产过程中副产物母液的组成及开发利用母液生产的产品品种和方法。     

硝酸分解钠硼解石制备硼酸的工艺研究

以玻利维亚钠硼解石矿为原料,采用硝酸酸解硼矿制备硼酸。考察了钠硼解石的洗矿和酸解工艺,结果表明：在洗矿工艺中,控制液固体积质量比为6 mL/g和洗矿时间为20~30 min,氯离子的脱除率达到92.17%;在酸解工艺中,控制硝酸用量为理论用量的90%、液固质量比为5、反应温度为60 ℃和反应时间为40~60 min,硼的浸出率达到98%以上。在上述工艺条件下进行硼酸母液循环研究,结果显示,随着循环次数的增加,虽然母液中的硝酸钙和硝酸钠不断积累,其质量浓度不断增加,但硼酸的质量浓度保持稳定。合适的循环次数有利于硼的回收和母液中硝酸盐浓度的提高,使母液可以用于生产硝酸钠和碳酸钙等附加值高的副产品。     

联产二氯乙酸和巯基乙酸的研究

以氯乙酸母液为原料 ,采用硫代硫酸钠法将其转化为二氯乙酸和巯基乙酸 ,在反应温度 70℃ ,母液中一氯乙酸与硫代硫酸钠物质的量比为 1∶1,反应时间 4.5h ,还原用锌粉量为 8g,最佳反应条件下 ,可得到质量分数为 98.6 %的二氯乙酸 ,收率达 93% ;同时获得收率为 88%的巯基乙酸     

响应面优化木糖母液发酵产丁二酸

对产琥珀酸放线杆菌（Actinobacillus succinogenes）GXAS137发酵木糖母液产丁二酸的条件进行优化,探索利用废弃木糖母液合成高附加值丁二酸的可行性。首先通过Plackett-Burman实验设计确定影响丁二酸发酵的显著因子,然后采用最陡爬坡实验逼近各显著因子的最优区域,最后通过Box-Behnken实验设计确定各因子的最优水平。影响木糖母液发酵产丁二酸的显著因子及最优浓度分别为：木糖母液64.75g/L,玉米浆15.71g/L,碱式碳酸镁46.39g/L。在最优发酵培养条件下,丁二酸产量达到38.01g/L,比优化前提高了20.7%,与模型预测值（38.41g/L）基本一致。进一步利用2L发酵罐进行了放大试验,发酵72h丁二酸产量最高可达48.99g/L,较厌氧瓶发酵提高了28.9%,丁二酸得率为0.80g/g总糖。结果表明,采用低价的木糖母液作为底物,可为未来低成本、高效产业化生产丁二酸奠定坚实的基础。     

硝酸氧化法制草酸过程中各组分的分析检测

研究了硝酸氧化淀粉水解液制备草酸反应液中各组分的检测方法。采用旋光光度计检测葡萄糖含量,结果表明,葡萄糖在溶液中的质量比与溶液的旋光值呈良好的线性关系;采用高效液相色谱分析母液中的草酸含量。其余酸性组分采用碱溶液滴定。     

氯乙酸母液的综合利用研究

以氯乙酸母液为原料,可生产出氯乙酸甲酯,二氮乙酸甲酯和尿囊素三种重要的化工产品,并介绍其反应原理和工艺流程。该综合利用氯乙酸母液方法的经济,环境,社会效益显著。     

以硝酸处理西藏硼砂矿制备硼酸及硝酸钠的研究

以硼酸母液浸溶西藏硼砂矿,对所得硼砂溶液进行酸化,生成硼酸和硝酸钠;控制反应浓度和其他相关工艺条件,使硼酸和硝酸钠同时结晶,再利用二者相对密度的不同,采用重力分离法实现了硼酸与硝酸钠的有效分离。实验证明：硼和钠收率分别达到92.0%和91.5%,产品质量符合国家标准。工艺过程不对硼酸母液进行蒸发。