PROFIBUS DP/PA现场总线技术在水泥工业中的应用

<正>1引言现场总线是一种连接现场设备与控制器或监视器的双向通讯系统。同时它也是一种网络,能够将过程自动化设备集成到统一的系统中,由于其位于生产控制和网络结构的低层,也称为低层控制网络。现场总线与工厂现场设备直接连接,一方面将现场测量控制设备互联为通信网络,实现不同网段、不同现场通信设备的信息共享;另一方面又将现场运行的各种信号传到远离现场的控制室,并进一步与操作终端、上层控制管理网络连接和信息共享。现场总线既可以将一个现场设备的运行参数、状态以及故障信息等送往控制     

现场总线在玻璃配料系统中的应用

现场总线是连接工业现场的智能终端与控制单元的一条数字通信干线.通过现场总线将现场智能设备的参数信息传送到控制单元,还能向现场智能设备传送控制指令,形成数字网络的工业自动化生产系统,是当前自动化控制的发展方向.针对当前国内玻璃原料配料系统的现状,指出了当前玻璃原料系统的缺点,提出了玻璃配料控制系统的现场总线控制系统解决方案.称量控制系统模块化,采用模糊控制称量算法,有利于称量速度与精度的完美结合,简化控制室与现场设备间的信号电缆,以减少控制室电磁干扰,使玻璃配料控制系统稳定、高效、智能、简洁.     

Ff现场总线技术在丁二烯生产装置中的应用

现场总线技术是当今自动化领域发展最快的技术之一,现场总线控制系统正推动工业自动化控制向一个全新的领域发展。由于扬子石化公司丁二烯生产装置采用的是传统的DCS系统,随着生产和管理的需要,它已不能适应工厂工业控制系统的数字化、网络化、智能化的发展要求,因而提出了一种基于基金会现场总线的控制系统,主要介绍了该系统在丁二烯生产装置中的应用,以及工厂管控网的建立。该系统的成功应用使得工厂管理层和生产层的有效结合得以实现,从而组成了网络集成式全分布控制系统。     

LONWORKS及其在工业控制上的应用

介绍了ＬＯＮＷＯＲＫＳ现场总线网络系统的组成结构、常用开发手段及网络系统的一般管理方法；最后通过一个过程控制中的实例，详细介绍了如何对其进行现场总线网络控制。     

现场总线技术介绍

所谓现场总线，就是指连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信控制网络。现场总线的概念是20世纪70年代提出来的，由于它在减少系统线缆，简化系统安装、维护和管理，降低系统的投资和运行成本，增强系统性能等方面的优越性，引起人们的广泛注意，得到大范围的推广。发展至今，已形成了多种多样的现场总线。市场上较流行的主要有CAN（控制局域网格）、Lonwork(局部操作网络）、Profibus(过程现场总线）、Hart（可寻址远程传感器数据通路）、FF（现场总线基金会）现场总线等。     

炼厂罐区废气治理装置远程监控系统设计

介绍了以工控机、PLC以及控制设备和检测仪表所组成的炼油厂罐区油气回收自动监控系统。工控机通过组态王软件进行组态,PLC作为现场控制单元,配合各种检测设备对油气回收装置中的工艺参数进行采集,实时监测废气处理过程与设备运行状态,并对现场调节阀和动设备进行相应控制。同时,利用现场总线进行数据交换,完成整套装置的自动监控与管理。从监控结果中可知,PLC与上位机之间数据传送可靠稳定、操作简单,提高了炼油厂的监控和管理水平。     

GPRS远程监控的现场总线控制系统

为了便于超级用户远程监控生产过程,设计手机用户与现场总线控制系统通信方案,即采用网间协议转换器硬集成方法,解决不同协议的现场总线设备与上位控制系统之间的通信问题。在实现Modbus与Profibus-DP、GPRS网络之间的数据透明传输的基础上,完成了S7-400 PLC与Modbus PLC设备之间的数据采集和监视控制,达到了异构现场总线协议设备集成的目的。利用GPRS网络,搭载移动通信网络,构建了一个无线、异地、全天候的现场总线控制系统远程监控系统。     

基于现场总线的化工厂电气仪表集中控制系统设计

现场总线是当前自动化控制领域的热门话题,在化工生产中有广泛应用。文章概述了现场总线的特点及现状,控制系统的组成结构,监控管理系统的软件组成与功能等。现场总线以其低成本、高可靠性、高移植性等优点必将越来越多的应用于化工生产过程控制中。     

CC-Link现场总线在四辊压延生产线上的应用

介绍CC-Link现场总线在四辊压延生产线上的应用效果。四辊压延生产线CC-Link网络由1个主站、1个本地站和4个远程设备站组成,具有高速和高确定性的输入响应,提供高可靠性的网络系统并使瘫痪时间最小化,以及测试和监控功能。采取CC-Link现场总线控制,四辊压延生产线速度8～80m.min-1范围内稳定可调,大张力区张力2～20kN范围内稳定可调,各项技术指标满足工艺要求。     

配料监控组态系统的设计研究

根据现实的工程应用,探讨和设计了新的配料加工生产线的自动监控系统。将PLC和工业控制计算机系统相结合,采用现场总线,形成新的控制系统。根据工艺要求,提出了新的控制方法,设计了系统软硬件。系统采用S7-300系列PLC、WinCC 6.0,采用PROFIBUS-DP现场总线协议组成PLC控制系统,改进PID算法,实现数字化信号传输,扩展了集散控制系统的功能。实际运行表明该系统运行稳定、用户界面友好。实现了对配料系统的监控。     

浅谈工业光总线控制系统的应用

工业光总线控制系统(Industrial Optical bus Control System简称OCS),信号通过光纤传输。将工业光总线技术应用于各工业控制领域,实现了信号可软件配置I/O,具有优异的扩展、扩容性能;光纤传输具有传输效率高,抗电磁干扰能力强,信号衰减少等特点。另外还具有实时诊断功能,可实现设备远程智能调试、故障处理及维护、智能管理设备,而视频监控信号的光纤总线传输方式可实现智慧工厂;一般均冗余配置,信号传输安全可靠;光纤取代铜芯线缆,节省信号传输环节的成本,响应了国家低碳发展号召。     

基于LabVIEW与PLC的水源地无线远程监控系统设计

提出了一种基于LabVIEW的无线远程监控系统的设计,来满足水源地需要人工现场控制及分散管理的需求.采用Modbus协议,通过RS485总线实现现场设备通信,然后经过串口服务器,通过无线局域网实现现场设备与上位PC机的通信.实践证明:系统实现简单、通信可靠,并且具有很好的扩展性,基本满足了水源地远程监控的需求,提高了水...     

基于Device Net总线的造纸机传动系统设计

把现场总线Device Net应用到纸机控制系统中,通过硬件设计实现整个控制系统的PLC配线和与变频器的硬件连接,根据功能连接和总线通信的需要对变频器进行相关参数设置,并在此基础上对纸机控制系统的软件进行设计,实现纸机传动中加、减速等基本操作控制、速度链控制及负荷分配控制等功能.     

集散控制系统的发展趋势展望

介绍了目前在化工企业中占主导地位的集散控制系统DCS的优缺点,指出了当前DCS应用中出现的瓶颈现象,认为随着网络和通信技术、现场总线技术的发展,将导致DCS向计算机集成制造(CIMS)系统、集成过程(CIPS)系统和现场总线控制系统(FCS)2个方向发展.     

全数字化整流装置在高电流密度零极距电槽中的应用

介绍了新疆天业天辰化工公司全数字化整流装置的整流主变和ELE—9000型调节器全数字、智能化整流控制技术及整流系统内部采用的CAN现场总线技术。讨论了整流器冷却系统防腐措施对设备安全运行的重要性。     

基于VB的多路温度检测系统设计

为了实现温度的多点检测,采用传感器将温度数据转换为数字信号,以单片机为核心,读取并显示温度数据,同时采用RS485串行通信,使下位机测温模块与上位机实现双向通信,继而完成上/下位机的温度显示、报警及上位机报警控制等。上位机界面采用VB编写而成,作为系统中心,联络各下位机模块。由于RS458可以一对多双向远距离通信,多个下位机模块与上位机相连,实现常规温度（0～120℃）下的温度值多点远程监测。     

CompactLogix系列PLC在4S2500四辊压延机生产线上的应用

运用AB CompactLogix系列PLC,EMERSON Mentor MP系列直流调速器和AB PowerFlex 700系列变频器,基于DeviceNet网络的现场总线共同组成生产线自动控制系统,运用EtherNet网络实现PLC与触摸屏之间的数据传输,实现了系统监控与数据设置等人机交换功能.整条生产线自动化水平高,系统运行稳定,操作流程简便,系统安全保障全面.     

基于传感器网络节点的电力电缆防火测温预警系统

介绍基于传感器网络节点的电力电缆防火测温预警系统的构成和系统采用的DSl8820数字温度传感器、LTM8003数字测温模块、GPRS网络以及在VB环境下自主开发的系统软件及其主要技术参数。     

现场总线技术在ZL26滤棒成型机中的应用

ZL26滤棒成型机总线系统使用Profibus-DP总线协议,将CPU315-2DP程序控制器、AMK伺服控制系统、OPC触摸屏、IPC工控机、阀岛、模拟量输入输出组成一个通信及控制的系统。从系统的组成、硬件组态、运行原理方面进行分析阐述。     

现场总线与DCS的集成

现场总线技术集通信技术、人工智能化仪表、计算机网络和开放系统互连(OSI)技术等为一体，以其为基础的现场总线控制系统(FCS)相对于传统DCS具有巨大的优越性。结合用户需求及DCS的网络结构特点，介绍了3种实现现场总线集成于DCS的方法。